沙滩车用铝轮毂表面打磨抛光加工机构制造技术

本实用新型专利技术属于自动化设备技术领域，尤其涉及一种沙滩车用铝轮毂表面打磨抛光加工机构。本实用新型专利技术，包括加工机座主体，所述的加工机座主体内设有可转动的轮毂转盘，所述的轮毂转盘上设有轮毂固定件，所述的加工机座主体内设有滑台轨道，所述的滑台轨道上设有可沿靠近或远离轮毂转盘一端做往复直线运动的自切换式打磨抛光组件。本实用新型专利技术通过设置自切换式打磨抛光组件，在加工时通过自切换式打磨抛光组件对轮毂进行表面打磨以及抛光加工，实现多工序自动化加工，自动化程度和生产效率较高，并且在加工过程中通过切削冷却部对轮毂加工处进行冷却，冷却效果较好。冷却效果较好。冷却效果较好。

【技术实现步骤摘要】
沙滩车用铝轮毂表面打磨抛光加工机构


[0001]本技术属于自动化设备
，涉及一种沙滩车用铝轮毂表面打磨抛光加工机构。

技术介绍

[0002]轮毂是影响汽车性能最重要的安全部件之一，它不仅要承受静态时车辆本身垂直方向的载荷，更需要经受车辆行驶中来自各个方向因启动、制动、转弯、风阻、石块冲击、路面凹凸不平等各种动态载荷所产生的不规则应力的考验。在出厂前需要对轮毂进行打磨抛光的工序，现在有自动化设备在打磨抛光轮毂时，需要采用不同的设备分步加工，自动化程度和生产效率较低，人工劳动强度大。
[0003]为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种轮毂打磨装置[申请号： 202021090422.X]，包括底座，所述底座上方设置支撑板，支撑板上设置滑动槽，滑动槽两侧对应设置条形螺孔，滑动槽内设置滑动块，本技术提供一种，结构新颖且布局合理，工作时，拧松紧固螺母，上下推动滑动块在滑动槽内移动，滑动块上下移动带动两侧稳固块在条形螺孔内上下移动，且滑动块上下移动会带动底盘上下移动，通过滑动块可以调整打磨卡盘和底盘的位置，提高打磨的精确性，装置调整好位置，将轮毂连接在轮毂爪上，通过伸缩装置将轮毂送入打磨卡盘内部，打开第一电机，第一电机通过传动轴带动轮毂爪转动，通过打磨块对轮毂进行打磨，实现对轮毂实现包裹式打磨，防止打磨时局部出现不平衡的状况，提高打磨的全面性。但是该方案在加工过程中，仍然无法同步完成对轮毂的打磨和抛光，存在自动化程度和生产效率较低的缺陷。

技术实现思路
/>[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种沙滩车用铝轮毂表面打磨抛光加工机构。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种沙滩车用铝轮毂表面打磨抛光加工机构，包括加工机座主体，所述的加工机座主体内设有可转动的轮毂转盘，所述的轮毂转盘上设有轮毂固定件，所述的加工机座主体内设有滑台轨道，所述的滑台轨道上设有可沿靠近或远离轮毂转盘一端做往复直线运动的自切换式打磨抛光组件，所述的自切换式打磨抛光组件与轮毂固定件的位置相对应，所述的加工机座主体内设有切削冷却部，所述的切削冷却部与轮毂固定件的位置相对应。
[0007]在上述的沙滩车用铝轮毂表面打磨抛光加工机构中，所述的自切换式打磨抛光组件包括设置于滑台轨道上的多工位滑台，所述的多工位滑台上设有可沿周向转动的多工位固定座，所述的多工位固定座上设有打磨辊和抛光轴轮，所述的打磨辊与抛光轴轮分别与轮毂固定件的位置相对应。
[0008]在上述的沙滩车用铝轮毂表面打磨抛光加工机构中，所述的多工位固定座顶部设有固定顶盖，所述打磨辊和抛光轴轮分别与固定顶盖相抵接配合。
[0009]在上述的沙滩车用铝轮毂表面打磨抛光加工机构中，所述的多工位滑台与滑台轨道相滑动配合，所述的滑台轨道下方设有落料底板，所述的落料底板内设有若干沿落料底板中心线对称的落料槽，所述的落料槽与多工位滑台的位置相对应。
[0010]在上述的沙滩车用铝轮毂表面打磨抛光加工机构中，所述的加工机座主体内设有侧部挡屑板，所述的侧部挡屑板与落料底板的位置相对应。
[0011]在上述的沙滩车用铝轮毂表面打磨抛光加工机构中，所述的轮毂固定件包括设置于轮毂转盘上的轮毂定位轴，所述的轮毂转盘上设有可沿靠近或远离轮毂定位轴一端转动的轮毂夹紧部。
[0012]在上述的沙滩车用铝轮毂表面打磨抛光加工机构中，所述的轮毂定位轴上设有轮毂抵接板，所述的轮毂夹紧部与轮毂抵接板的位置相对应，所述的轮毂夹紧部与轮毂抵接板之间设有轮毂防偏件。
[0013]在上述的沙滩车用铝轮毂表面打磨抛光加工机构中，所述的轮毂夹紧部包括设置于轮毂转盘上的气动夹爪，所述的轮毂防偏件位于气动夹爪与轮毂抵接板之间。
[0014]在上述的沙滩车用铝轮毂表面打磨抛光加工机构中，所述的轮毂防偏件包括若干设置于轮毂转盘上的轮毂防偏块，所述的轮毂防偏块沿轮毂转盘中心点呈环形阵列分布。
[0015]在上述的沙滩车用铝轮毂表面打磨抛光加工机构中，所述的切削冷却部包括设置于加工机座主体内的切削液喷管，所述的切削液喷管外接切削液供应桶。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1、本技术通过设置自切换式打磨抛光组件，在加工时通过自切换式打磨抛光组件对轮毂进行表面打磨以及抛光加工，实现多工序自动化加工，自动化程度和生产效率较高，并且在加工过程中通过切削冷却部对轮毂加工处进行冷却，冷却效果较好。
[0018]2、本技术在固定轮毂时，将轮毂放置于轮毂转盘上，将轮毂的中心孔与轮毂定位轴对位，通过轮毂防偏块与轮毂相抵接，避免轮毂在安装过程中发生周向转动，提高了安装的精确度，在将轮毂的中心孔与轮毂定位轴对位后，通过轮毂抵接板与轮毂相抵接，避免在夹紧过程中，轮毂发生晃动，随后通过气动夹爪对轮毂进行夹紧固定，固定效果较好。
[0019]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图。
[0021]图2是本技术另一个方向的结构示意图。
[0022]图中：加工机座主体1、轮毂转盘2、轮毂固定件3、滑台轨道4、自切换式打磨抛光组件5、切削冷却部6、多工位滑台7、多工位固定座8、打磨辊9、抛光轴轮10、固定顶盖11、落料底板12、落料槽13、侧部挡屑板14、轮毂定位轴15、轮毂夹紧部 16、轮毂抵接板17、轮毂防偏件18、气动夹爪19、轮毂防偏块 20、切削液喷管21。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0024]如图1、图2所示，一种沙滩车用铝轮毂表面打磨抛光加工机构，包括加工机座主体
1，所述的加工机座主体1内设有可转动的轮毂转盘2，所述的轮毂转盘2上设有轮毂固定件3，所述的加工机座主体1内设有滑台轨道4，所述的滑台轨道4上设有可沿靠近或远离轮毂转盘2一端做往复直线运动的自切换式打磨抛光组件5，所述的自切换式打磨抛光组件5与轮毂固定件3的位置相对应，所述的加工机座主体1内设有切削冷却部6，所述的切削冷却部6与轮毂固定件3的位置相对应。
[0025]在本实施例中，加工机座主体1内设有电机，电机的转动轴与轮毂转盘2相连，在对轮毂进行加工时，将轮毂放置于轮毂转盘2上，通过轮毂固定件3对轮毂进行固定，此时启动电机，带动轮毂转盘2、轮毂固定件3和轮毂转动，加工机座主体1内设还有气缸，气缸的动力轴带动自切换式打磨抛光组件5移动，通过自切换式打磨抛光组件5对轮毂进行表面打磨以及抛光加工，实现多工序自动化加工，自动化程度和生产效率较高，并且在加工过程中通过切削冷却部6对轮毂加工处进行冷却，冷却效果较好。
[0026]结合图1、图2所示，所述的自切换式打磨抛光组件5包括设置于滑台轨道4上的多工位滑台7，所述的多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沙滩车用铝轮毂表面打磨抛光加工机构，包括加工机座主体(1)，其特征在于，所述的加工机座主体(1)内设有可转动的轮毂转盘(2)，所述的轮毂转盘(2)上设有轮毂固定件(3)，所述的加工机座主体(1)内设有滑台轨道(4)，所述的滑台轨道(4)上设有可沿靠近或远离轮毂转盘(2)一端做往复直线运动的自切换式打磨抛光组件(5)，所述的自切换式打磨抛光组件(5)与轮毂固定件(3)的位置相对应，所述的加工机座主体(1)内设有切削冷却部(6)，所述的切削冷却部(6)与轮毂固定件(3)的位置相对应。2.根据权利要求1所述的沙滩车用铝轮毂表面打磨抛光加工机构，其特征在于，所述的自切换式打磨抛光组件(5)包括设置于滑台轨道(4)上的多工位滑台(7)，所述的多工位滑台(7)上设有可沿周向转动的多工位固定座(8)，所述的多工位固定座(8)上设有打磨辊(9)和抛光轴轮(10)，所述的打磨辊(9)与抛光轴轮(10)分别与轮毂固定件(3)的位置相对应。3.根据权利要求2所述的沙滩车用铝轮毂表面打磨抛光加工机构，其特征在于，所述的多工位固定座(8)顶部设有固定顶盖(11)，所述打磨辊(9)和抛光轴轮(10)分别与固定顶盖(11)相抵接配合。4.根据权利要求3所述的沙滩车用铝轮毂表面打磨抛光加工机构，其特征在于，所述的多工位滑台(7)与滑台轨道(4)相滑动配合，所述的滑台轨道(4)下方设有落料底板(12)，所述的落料底板(12)内设有若干沿落料底板(12)中心线对称的落料槽(13)，所述的落料槽(13)与多工位滑台...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈仙明，陈勇，
申请(专利权)人：台州市路桥金盾机械有限公司，
类型：新型
国别省市：