铝轮毂气密性检测仪制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铝轮毂气密性检测仪，属于气密仪器技术领域。它解决了现有检测仪结构分布合理性差的问题。本铝轮毂气密性检测仪，包括检测机架，检测机架上设置有检测水箱、下置放座以及上固定座，下置放座与检测机架之间连接有若干根导向柱，每根导向柱内具有中空的用于进气的内腔，下置放座内设置有用于固定轮毂的安装座，安装座上设置有与内腔相连通的若干气口，上固定座套设于导向柱上可沿导向柱的长度方向上下滑移，检测机架的顶部设置有与内腔相连通的用于进气的压缩机以及用于驱动上固定座上下运动的固定驱动器，检测水箱位于下置放座的下部，且可相对下置放座进行上下移动容纳下置放座。本实用新型专利技术具有结构分布合理的优点。合理的优点。合理的优点。

【技术实现步骤摘要】
铝轮毂气密性检测仪


[0001]本技术属于气密仪器
，涉及一种铝轮毂气密性检测仪。

技术介绍

[0002]铝合金轮毂气密性，是衡量铝合金轮毂性能的一项重要指标。在轮毂生产企业，对铝合金轮毂气密性要求是每件必检，通常采用的检测方法有氦气密检测和水气密检测，最常用的检测仪为水气密检测仪，水气密检测原理是：检测时将将轮毂内侧、外侧封闭，轮毂浸入水中，然后对轮毂内腔充入一定压力的压缩空气，如果轮毂存在明显泄漏点，内腔的高压空气会在水中形成气泡溢出，进而可以判断轮毂气密性是否可以接受。
[0003]现有的用于铝轮毂的水气密性检测仪通常都是将充气结构与移动结构分开设置的，致使检测仪结构变得更加复杂，不方便维护。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种结构分布合理的铝轮毂气密性检测仪。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种铝轮毂气密性检测仪，包括检测机架，所述的检测机架上设置有检测水箱、下置放座以及上固定座，其特征在于，所述的下置放座与检测机架之间连接有若干根导向柱，每根所述的导向柱内具有中空的用于进气的内腔，所述的下置放座内设置有用于固定轮毂的安装座，所述的安装座上设置有与内腔相连通的若干气口，所述的上固定座套设于导向柱上可沿导向柱的长度方向上下滑移，所述检测机架的顶部设置有与内腔相连通的用于进气的压缩机以及用于驱动上固定座上下运动的固定驱动器，所述的检测水箱位于下置放座的下部，且可相对下置放座进行上下移动从而容纳下置放座。r/>[0007]在上述的铝轮毂气密性检测仪中，若干根所述的导向柱周向均匀分布于检测机架与下置放座之间，所述检测机架的上端设置有连接压缩机与每个导向柱的内腔相连通的气盘。
[0008]在上述的铝轮毂气密性检测仪中，所述的安装座包括向上凸起的用于供轮毂卡入的下环槽以及设置于下置放座中心处的气座，若干所述的气口均匀分布于气座上。
[0009]在上述的铝轮毂气密性检测仪中，所述的上固定座的中心处设置有朝向下置放座一侧凸起的上环圈，上固定座的侧端部设有与导向柱一一对应配合的定位环圈，所述的定位环圈与导向柱的外表面之间间隙配合。
[0010]在上述的铝轮毂气密性检测仪中，所述的压缩机设置于检测机架顶部的上表面上，所述的固定驱动器设置于检测机架顶部的下表面上。
[0011]在上述的铝轮毂气密性检测仪中，所述下置放座的底端设置有若干个减震块，若干所述的减震块周向均匀分布于下置放座上，且设置于下置放座的边缘处。
[0012]在上述的铝轮毂气密性检测仪中，所述的检测机架上设置有用于驱动检测水箱上
下移动的驱动组件。
[0013]在上述的铝轮毂气密性检测仪中，所述的驱动组件包括用于放置检测水箱的基板，所述基板的下端设置有用于驱动基板上下移动的基板驱动器。
[0014]在上述的铝轮毂气密性检测仪中，所述基板的侧表面上设置有横向凸起的导向条，所述的导向条沿基板的高度方向设置，所述的检测机架设置有供导向条卡入的导向槽。
[0015]在上述的铝轮毂气密性检测仪中，所述检测水箱的底端设置有用于放水的排水孔，所述排水孔的底端与检测水箱的底平面相齐平。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1、本技术的每根导向柱内具有中空的用于进气的内腔，安装座上设置有与内腔相连通的若干气口，检测机架上设有与内腔相连通的用于进气的压缩机，导向柱不仅用于导向，还用于进气，使结构更加合理。
[0018]2、本技术的压缩机设置于检测机架顶部的上表面上，所述的固定驱动器设置于检测机架顶部的下表面上，使压缩机与固定驱动器分布更加合理，节省空间。
[0019]3、本技术的下置放座的底端设置有若干个减震块，通过减震块有效避免下置放座与检测水箱直接碰撞。
[0020]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0021]图1是本技术的整体结构示意图。
[0022]图2是本技术的局部结构示意图。
[0023]图3是图2中A的结构放大图。
[0024]图中，1、检测机架；2、检测水箱；3、下置放座；4、上固定座；5、导向柱；6、内腔；7、安装座；8、气口；9、压缩机；10、固定驱动器；11、气盘；12、下环槽；13、气座；14、上环圈；15、定位环圈；16、减震块；17、驱动组件；18、基板；19、基板驱动器；20、导向条；21、导向槽；22、排水孔。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0026]如图1至图3所示，一种铝轮毂气密性检测仪，包括检测机架1，检测机架1上设置有检测水箱2、下置放座3以及上固定座4，下置放座3与检测机架1之间连接有若干根导向柱5，每根导向柱5内具有中空的用于进气的内腔6，下置放座3内设置有用于固定轮毂的安装座7，安装座7上设置有与内腔6相连通的若干气口8，上固定座4套设于导向柱5上可沿导向柱5的长度方向上下滑移，检测机架1的顶部设置有与内腔6相连通的用于进气的压缩机9以及用于驱动上固定座4上下运动的固定驱动器10，检测水箱2位于下置放座3的下部，且可相对下置放座3进行上下移动容纳下置放座3。
[0027]在本实施例中，检测机架1上设置有下置放座3上，铝轮毂设置于下置放座3上后，上固定座4在固定驱动器10的驱动下利用导向柱5向下运动，固定驱动器10可为油缸或者气缸，上固定座4覆盖于轮毂上后，使得铝轮毂的内部处于密封的状态下，然后检测水箱2向上
移动使轮毂浸没于检测水箱2内，最后压缩机9通过导向柱5内部的内腔6向铝轮毂的内部充气，如果轮毂存在明显泄漏点，铝轮毂内部的高压空气会在水中形成气泡溢出，进而可以判断轮毂气密性是否达标。
[0028]在本实施例中，若干根导向柱5周向均匀分布于检测机架1与下置放座3之间，检测机架1的上端设置有连接压缩机9与每个导向柱5内腔6相连通的气盘11。通过气盘11使单个压缩机9内的压缩空气可以均匀的分布至每个导向柱5内。
[0029]在本实施例中，安装座7包括向上凸起的用于供轮毂卡入的下环槽12以及设置于下置放座3中心处的气座13，若干气口8均匀分布于气座13上，使得轮毂内部进气更加均匀。
[0030]在本实施例中，上固定座4的中心处设置有朝向下置放座3一侧凸起的上环圈，上环圈与下环圈相配合，使得轮毂方便定位固定，并且在固定时，与轮毂的表面密封接触，同时，上固定座4的侧端部设有与导向柱5一一对应配合的定位环圈15，定位环圈15与导向柱5的外表面之间间隙配合。
[0031]在本实施例中，为了使压缩机9与固定驱动器10分布更加合理，节省空间，压缩机9设置于检测机架1顶部的上表面上，固定驱动器10设置于检测机架1顶部的下表面上。
[0032]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝轮毂气密性检测仪，包括检测机架(1)，所述的检测机架(1)上设置有检测水箱(2)、下置放座(3)以及上固定座(4)，其特征在于，所述的下置放座(3)与检测机架(1)之间连接有若干根导向柱(5)，每根所述的导向柱(5)内具有中空的用于进气的内腔(6)，所述的下置放座(3)内设置有用于固定轮毂的安装座(7)，所述的安装座(7)上设置有与内腔(6)相连通的若干气口(8)，所述的上固定座(4)套设于导向柱(5)上可沿导向柱(5)的长度方向上下滑移，所述检测机架(1)的顶部设置有与内腔(6)相连通的用于进气的压缩机(9)以及用于驱动上固定座(4)上下运动的固定驱动器(10)，所述的检测水箱(2)位于下置放座(3)的下部，且可相对下置放座(3)进行上下移动从而容纳下置放座(3)。2.根据权利要求1所述的铝轮毂气密性检测仪，其特征在于，若干根所述的导向柱(5)周向均匀分布于检测机架(1)与下置放座(3)之间，所述检测机架(1)的上端设置有连接压缩机(9)与每个导向柱(5)的内腔(6)相连通的气盘(11)。3.根据权利要求1所述的铝轮毂气密性检测仪，其特征在于，所述的安装座(7)包括向上凸起的用于供轮毂卡入的下环槽(12)以及设置于下置放座(3)中心处的气座(13)，若干所述的气口(8)均匀分布于气座(13)上。4.根据权利要求1所述的铝轮毂气密性检测仪，其特征在于，所述的上固定座(4)的中心处设置有朝向下置放座(3)一侧凸起的上环圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈仙明，陈勇，
申请(专利权)人：台州市路桥金盾机械有限公司，
类型：新型
国别省市：