本实用新型专利技术提供了一种铝轮毂热处理批量上料机构，属于轮毂传输设备技术领域。它包括传输架，所述的传输架包括底座，底座上通过若干竖直支架固连有两根平行设置的平移横梁，所述的平移横梁上设有水平设置的平移滑槽。升降组件能驱动升降座上的上料架下降以便于将铝轮毂安装，升降式定位结构能对铝轮毂进行定位，防止铝轮毂在运输时出现磕碰损坏，升降式定位结构能一次性堆叠多个铝轮毂，大大提高了传输效率，且在安装时随着铝轮毂数量的增加定位结构能随之上升，相较于传统技术中的定位结构固定设置能方便铝轮毂上料，安装完成后，平移驱动组件能驱动平移杆沿平移滑槽水平滑动并将铝轮毂传输至热处理装置内进行热处理。并将铝轮毂传输至热处理装置内进行热处理。并将铝轮毂传输至热处理装置内进行热处理。
【技术实现步骤摘要】
铝轮毂热处理批量上料机构
[0001]本技术属于轮毂传输设备
，涉及一种铝轮毂热处理批量上料机构。
技术介绍
[0002]铝轮毂热处理需要批量对轮毂进行输送上料，但目前的上料设备在对铝轮毂批量传输时，因传输抖动容易造成轮毂之间发生磕碰损坏，且目前的传输上料设备一次能完成上料的铝轮毂数量较少，传输效率较低。
[0003]为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种轮毂自动上料设备[申请号：202010868022.5]，包括自导正挂件，自导正挂件包括固定件和调节件，调节件套设在所述固定件上且能够相对所述固定件旋转，挂钩与调节件固定设置，调节件包括环绕固定件的周向等间距设置的第一挡片、第二挡片、第三挡片和第四挡片；挂钩，其与调节件固定设置；传输线，其与固定件连接以带动自导正挂件水平移动；阻挡件，其位于调节件的一侧以拨动随传输线移动的调节件；随动夹持装置，其能够对挂钩限位；机械手，其位于随动夹持装置的一侧并对随动夹持装置上侧的挂钩上料；测速组件，其测量传输线的移动速度以获得速度信号。其能够实现挂钩自导正，且保证挂钩具有较好的稳定性，结构巧妙，提高工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种铝轮毂热处理批量上料机构。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种铝轮毂热处理批量上料机构，包括传输架，所述的传输架包括底座，底座上通过若干竖直支架固连有两根平行设置的平移横梁，所述的平移横梁上设有水平设置的平移滑槽，所述的平移滑槽内滑动连接有两根平移杆，所述的传输架上还设有可驱动两根平移杆同步运动的平移驱动组件和与两根平移杆相连的升降座，所述的升降座上设有上料架以及与上料架相连的升降组件，所述的上料架上还设有升降式定位结构。
[0007]在上述的铝轮毂热处理批量上料机构中，所述的升降式定位结构包括设置在上料架底部的升降板槽，所述的升降板槽内滑动连接有升降板，所述的升降板顶部设有若干贯穿上料架底部的定位杆，所述的上料架上还设有可驱动升降板沿竖直方向升降的升降板驱动件。
[0008]在上述的铝轮毂热处理批量上料机构中，所述的定位杆的截面呈圆形且若干定位杆呈矩形阵列分布。
[0009]在上述的铝轮毂热处理批量上料机构中，所述的升降板驱动件包括设置在上料架两侧的两个升降板驱动器，所述的升降板驱动器具有可沿竖直方向升降的输出轴，所述的升降板驱动器的输出轴与升降板相连。
[0010]在上述的铝轮毂热处理批量上料机构中，升降板驱动器的输出轴端部固连有水平设置的连接杆，所述的升降板槽两侧还设有与连接杆相适配的连接杆槽。
[0011]在上述的铝轮毂热处理批量上料机构中，所述的升降组件包括设置在升降座两侧的两个升降驱动器，所述的升降驱动器具有可沿竖直方向升降的输出轴，升降驱动器的输出轴端部与上料架顶部固连。
[0012]在上述的铝轮毂热处理批量上料机构中，所述的上料架顶部还设有若干竖直设置的限位杆，所述的限位杆沿竖直方向贯穿升降座并与升降座滑动连接。
[0013]在上述的铝轮毂热处理批量上料机构中，所述的平移驱动组件包括设置在平移横梁上的周向驱动器，所述的周向驱动器的输出轴端部固连有一号齿轮，所述的平移横梁远离周向驱动器一侧还转动连接有二号齿轮，一号齿轮和二号齿轮通过铰链动力连接，所述的平移杆端部穿过平移滑槽并与铰链固连。
[0014]在上述的铝轮毂热处理批量上料机构中，所述的平移滑槽顶部还设有向内凹陷的限位滑槽，所述的平移杆顶部设有插入至限位滑槽内的限位滑块。
[0015]在上述的铝轮毂热处理批量上料机构中，两根平移横梁之间还设有两根横梁固定杆，所述的横梁固定杆两端分别与两根平移横梁固连且两根横梁固定杆分别位于平移横梁的两侧。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1、升降组件能驱动升降座上的上料架下降以便于将铝轮毂安装，升降式定位结构能对铝轮毂进行定位，防止铝轮毂在运输时出现磕碰损坏，升降式定位结构能一次性堆叠多个铝轮毂，大大提高了传输效率，且在安装时随着铝轮毂数量的增加定位结构能随之上升，相较于传统技术中的定位结构固定设置能方便铝轮毂上料，安装完成后，平移驱动组件能驱动平移杆沿平移滑槽水平滑动并将铝轮毂传输至热处理装置内进行热处理。
[0018]2、定位杆能对铝轮毂进行定位，且能一次性堆叠多个铝轮毂，大大提高了传输效率，在安装铝轮毂时，且在安装时随着铝轮毂数量的增加升降板驱动件能驱动升降板以及升降板上的定位杆沿竖直方向升降，使定位杆能随着铝轮毂的不断堆叠而上升，相较于传统技术中的定位结构固定设置能方便铝轮毂上料。
[0019]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]图1是本技术提供的整体结构示意图；
[0021]图2是本技术的俯视图；
[0022]图3是上料架的结构示意图；
[0023]图4是平移横梁的剖视图。
[0024]图中：传输架1、底座2、竖直支架3、平移横梁4、平移滑槽5、平移杆6、平移驱动组件7、升降座8、上料架9、升降组件10、升降式定位结构11、升降板槽12、升降板13、定位杆14、升降板驱动件15、升降板驱动器16、连接杆17、连接杆槽18、升降驱动器19、限位杆20、周向驱动器21、一号齿轮22、二号齿轮23、铰链24、限位滑槽25、限位滑块26、横梁固定杆27。
具体实施方式
[0025]如图1
‑
图3所示，一种铝轮毂热处理批量上料机构，包括传输架1，所述的传输架1
包括底座2，底座2上通过若干竖直支架3固连有两根平行设置的平移横梁4，所述的平移横梁4上设有水平设置的平移滑槽5，所述的平移滑槽5内滑动连接有两根平移杆6，所述的传输架1上还设有可驱动两根平移杆6同步运动的平移驱动组件7和与两根平移杆6相连的升降座8，所述的升降座8上设有上料架9以及与上料架9相连的升降组件10，所述的上料架9上还设有升降式定位结构11。
[0026]本实施例中，升降组件10能驱动升降座上的上料架下降以便于将铝轮毂安装，升降式定位结构能对铝轮毂进行定位，防止铝轮毂在运输时出现磕碰损坏，升降式定位结构能一次性堆叠多个铝轮毂，大大提高了传输效率，且在安装时随着铝轮毂数量的增加定位结构能随之上升，相较于传统技术中的定位结构固定设置能方便铝轮毂上料，安装完成后，平移驱动组件7能驱动平移杆6沿平移滑槽水平滑动并将铝轮毂传输至热处理装置内进行热处理。
[0027]本领域技术人员应当理解，铝轮毂在堆叠时可在轮毂与轮毂之间放置垫片，放置共用同一个升降式定位结构的轮毂之间出现摩擦、磕碰导致轮毂损坏。
[0028]具体地说，结合图1和图3所示，升降式定位结构11包括设置在上料架9底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝轮毂热处理批量上料机构，包括传输架(1)，其特征在于，所述的传输架(1)包括底座(2)，底座(2)上通过若干竖直支架(3)固连有两根平行设置的平移横梁(4)，所述的平移横梁(4)上设有水平设置的平移滑槽(5)，所述的平移滑槽(5)内滑动连接有两根平移杆(6)，所述的传输架(1)上还设有可驱动两根平移杆(6)同步运动的平移驱动组件(7)和与两根平移杆(6)相连的升降座(8)，所述的升降座(8)上设有上料架(9)以及与上料架(9)相连的升降组件(10)，所述的上料架(9)上还设有升降式定位结构(11)。2.根据权利要求1所述的铝轮毂热处理批量上料机构，其特征在于，所述的升降式定位结构(11)包括设置在上料架(9)底部的升降板槽(12)，所述的升降板槽(12)内滑动连接有升降板(13)，所述的升降板(13)顶部设有若干贯穿上料架(9)底部的定位杆(14)，所述的上料架(9)上还设有可驱动升降板(13)沿竖直方向升降的升降板驱动件(15)。3.根据权利要求2所述的铝轮毂热处理批量上料机构，其特征在于，所述的定位杆(14)的截面呈圆形且若干定位杆(14)呈矩形阵列分布。4.根据权利要求2所述的铝轮毂热处理批量上料机构，其特征在于，所述的升降板驱动件(15)包括设置在上料架(9)两侧的两个升降板驱动器(16)，所述的升降板驱动器(16)具有可沿竖直方向升降的输出轴，所述的升降板驱动器(16)的输出轴与升降板(13)相连。5.根据权利要求4所述的铝轮毂热处理批量上料机构，其特征在于，升降板驱动器(16)的输出轴端部固连有水平设置的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈仙明，陈勇，
申请(专利权)人：台州市路桥金盾机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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