自动换刀毛坯精加工机构制造技术

本实用新型专利技术属于自动化设备技术领域，尤其涉及一种自动换刀毛坯精加工机构。本实用新型专利技术，包括加工底座，所述的加工底座上设有加工滑道，所述的加工滑道上设有可沿水平方向往复直线运动的侧滑台，所述的侧滑台上设有可沿竖直方向往复直线运动的升降调节座。本实用新型专利技术通过设置可拆式换刀组件，通过可拆式换刀组件对零部件进行加工，加工后需要更换刀具时，转动毛坯加工刀具固定座，带动可拆式换刀组件进行同步转动，用以更换不同刀具进行加工，无需人工进行刀具的更换，自动化程度和生产效率较高，在转动过程中，限位防偏件起到防偏的作用，提高了转动换刀的精确度，同时升降调节座还可进行上下高度调节，加工范围可调性较好。加工范围可调性较好。加工范围可调性较好。

【技术实现步骤摘要】
自动换刀毛坯精加工机构


[0001]本技术属于自动化设备
，涉及一种自动换刀毛坯精加工机构。

技术介绍

[0002]随着自动化设备的普及，越来越多的工厂配备了精加工自动化设备，在对零部件加工过程中，由于加工工序的多样化，在精加工过程中，需要对设备进行刀具的手动更换，导致自动化程度和生产效率较为一般，同时在加工时的加工范围也较为固定，调节性较差。
[0003]为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种风扇连接法兰毛坯加工设备[申请号：201721573849.3]，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有滑轨，并且两个滑轨的顶部之间固定连接有固定板，固定板的顶部固定连接有气缸，并且气缸的输出端贯穿固定板并延伸至固定板的底部，气缸输出端延伸至固定板底部的一端固定连接有调节箱，本技术涉及法兰毛坯
该风扇连接法兰毛坯加工设备，能够快速的对法兰毛坯进行钻孔，大大的提高了该装置钻孔的速度，降低工作人员的劳动强度，安全可靠，使得该装置具有很好的快速钻孔功能，便于使用者对不同规格的法兰毛坯进行钻孔，方便快捷，使得该装置具有很好的调节功能，方便了使用者的使用，使得该装置具有很好的打磨功能。但是该方案在精加工过程中，仍然需要对设备进行刀具的手动更换，导致自动化程度和生产效率较为一般，同时在加工时的加工范围也较为固定，存在调节性较差的缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种自动换刀毛坯精加工机构。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种自动换刀毛坯精加工机构，包括加工底座，所述的加工底座上设有加工滑道，所述的加工滑道上设有可沿水平方向往复直线运动的侧滑台，所述的侧滑台上设有可沿竖直方向往复直线运动的升降调节座，所述的升降调节座上设有可沿周向转动的毛坯加工刀具固定座，所述的毛坯加工刀具固定座内设有可拆式换刀组件，所述的毛坯加工刀具固定座与升降调节座之间设有限位防偏件。
[0007]在上述的自动换刀毛坯精加工机构中，所述的可拆式换刀组件包括若干设置于毛坯加工刀具固定座内的刀组安装腔，所述的刀组安装腔内设有毛坯加工刀组，所述的毛坯加工刀具固定座内设有刀组固定抵接部，所述的刀组固定抵接部与毛坯加工刀组相抵接配合。
[0008]在上述的自动换刀毛坯精加工机构中，所述的刀组固定抵接部包括若干设置于毛坯加工刀具固定座内的刀具抵接块，所述的刀具抵接块与毛坯加工刀组相抵接配合，所述的毛坯加工刀具固定座顶部设有螺接固定盖板，所述的螺接固定盖板与刀具抵接块相抵接配合。
[0009]在上述的自动换刀毛坯精加工机构中，所述的刀具抵接块内设有对位固定孔，所
述的螺接固定盖板底部设有对位固定轴，所述的对位固定轴与对位固定孔相卡接配合。
[0010]在上述的自动换刀毛坯精加工机构中，所述的毛坯加工刀具固定座内还设有盖板定位孔，所述的螺接固定盖板底部设有盖板定位杆，所述的盖板定位杆与盖板定位孔的位置相对应且形状相配适，所述的螺接固定盖板与毛坯加工刀具固定座之间通过若干紧固螺栓相连。
[0011]在上述的自动换刀毛坯精加工机构中，所述的刀组安装腔内设有刀组顶部抵接垫板，所述的刀组顶部抵接垫板与毛坯加工刀组相抵接配合。
[0012]在上述的自动换刀毛坯精加工机构中，所述的升降调节座内设有环形限位槽，所述的限位防偏件包括设置于毛坯加工刀具固定座底部的周向限位板，所述的周向限位板的横截面呈环形，所述的周向限位板与环形限位槽相滑动配合。
[0013]在上述的自动换刀毛坯精加工机构中，所述的升降调节座内设有周向转动器，所述的周向转动器的转动轴与毛坯加工刀具固定座相连。
[0014]在上述的自动换刀毛坯精加工机构中，所述的侧滑台内设有第一直线驱动器，所述的第一直线驱动器的动力轴与升降调节座相连，所述的侧滑台上设有限位侧板，所述的升降调节座与限位侧板相滑动配合。
[0015]在上述的自动换刀毛坯精加工机构中，所述的加工底座上设有第二直线驱动器，所述的第二直线驱动器的动力轴与侧滑台相连。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1、本技术通过设置可拆式换刀组件，通过可拆式换刀组件对零部件进行加工，加工后需要更换刀具时，转动毛坯加工刀具固定座，带动可拆式换刀组件进行同步转动，用以更换不同刀具进行加工，无需人工进行刀具的更换，自动化程度和生产效率较高，在转动过程中，限位防偏件起到防偏的作用，提高了转动换刀的精确度，同时升降调节座还可进行上下高度调节，加工范围可调性较好。
[0018]2、本技术通过设置刀组顶部抵接垫板，在安装毛坯加工刀组时，通过刀组顶部抵接垫板与毛坯加工刀组之间的抵接配合，可避免毛坯加工刀组顶部发生松动，提高了毛坯加工刀组安装的稳固性。
[0019]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图。
[0021]图2是周向限位板的截面示意图。
[0022]图中：加工底座1、加工滑道2、侧滑台3、升降调节座4、毛坯加工刀具固定座5、可拆式换刀组件6、限位防偏件7、刀组安装腔8、毛坯加工刀组8a、刀组固定抵接部9、刀具抵接块10、螺接固定盖板11、对位固定孔12、对位固定轴13、盖板定位孔14、盖板定位杆15、刀组顶部抵接垫板16、环形限位槽17、周向限位板18、周向转动器19、第一直线驱动器20、限位侧板21、第二直线驱动器22。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0024]如图1
‑
2所示，一种自动换刀毛坯精加工机构，包括加工底座1，所述的加工底座1上设有加工滑道2，所述的加工滑道2上设有可沿水平方向往复直线运动的侧滑台3，所述的侧滑台3上设有可沿竖直方向往复直线运动的升降调节座4，所述的升降调节座4上设有可沿周向转动的毛坯加工刀具固定座5，所述的毛坯加工刀具固定座5内设有可拆式换刀组件6，所述的毛坯加工刀具固定座5与升降调节座4之间设有限位防偏件7。
[0025]在本实施例中，在加工过程中，将侧滑台3沿加工滑道2轨道移动至加工处，使得毛坯加工刀具固定座5与待加工位置相对应，通过可拆式换刀组件6对零部件进行加工，加工后需要更换刀具时，转动毛坯加工刀具固定座5，带动可拆式换刀组件6进行同步转动，用以更换不同刀具进行加工，无需人工进行刀具的更换，自动化程度和生产效率较高，在转动过程中，限位防偏件7起到防偏的作用，提高了转动换刀的精确度，同时升降调节座4还可进行上下高度调节，加工范围可调性较好。
[0026]结合图1、图2所示，所述的可拆式换刀组件6包括若干设置于毛坯加工刀具固定座5内的刀组安装腔8，所述的刀组安装腔8内设有毛坯加工刀组8a，所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动换刀毛坯精加工机构，包括加工底座(1)，其特征在于，所述的加工底座(1)上设有加工滑道(2)，所述的加工滑道(2)上设有可沿水平方向往复直线运动的侧滑台(3)，所述的侧滑台(3)上设有可沿竖直方向往复直线运动的升降调节座(4)，所述的升降调节座(4)上设有可沿周向转动的毛坯加工刀具固定座(5)，所述的毛坯加工刀具固定座(5)内设有可拆式换刀组件(6)，所述的毛坯加工刀具固定座(5)与升降调节座(4)之间设有限位防偏件(7)。2.根据权利要求1所述的自动换刀毛坯精加工机构，其特征在于，所述的可拆式换刀组件(6)包括若干设置于毛坯加工刀具固定座(5)内的刀组安装腔(8)，所述的刀组安装腔(8)内设有毛坯加工刀组(8a)，所述的毛坯加工刀具固定座(5)内设有刀组固定抵接部(9)，所述的刀组固定抵接部(9)与毛坯加工刀组(8a)相抵接配合。3.根据权利要求2所述的自动换刀毛坯精加工机构，其特征在于，所述的刀组固定抵接部(9)包括若干设置于毛坯加工刀具固定座(5)内的刀具抵接块(10)，所述的刀具抵接块(10)与毛坯加工刀组(8a)相抵接配合，所述的毛坯加工刀具固定座(5)顶部设有螺接固定盖板(11)，所述的螺接固定盖板(11)与刀具抵接块(10)相抵接配合。4.根据权利要求3所述的自动换刀毛坯精加工机构，其特征在于，所述的刀具抵接块(10)内设有对位固定孔(12)，所述的螺接固定盖板(11)底部设有对位固定轴(13)，所述的对位固定轴(13)与对位固定孔(12)相卡接配合。5.根据权利要求4所述的自动换刀毛坯精加工机构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈仙明，陈勇，
申请(专利权)人：台州市路桥金盾机械有限公司，
类型：新型
国别省市：