本实用新型专利技术属于铝加工技术领域，尤其涉及一种电动车用轻量化铝锭熔炼炉。本实用新型专利技术，包括熔炼炉机座，所述的熔炼炉机座内设有熔炼炉主体，所述的熔炼炉主体内设有熔炼腔室，所述的熔炼腔室内设有组合式快速升温组件，所述的熔炼炉机座顶部设有熔炉盖，所述的熔炉盖底部设有搅拌件，所述的搅拌件与组合式快速升温组件的位置相对应。本实用新型专利技术通过设置组合式快速升温组件和搅拌件，在使用时，通过组合式快速升温组件对铝锭进行快速加热，采用组合式多方位分布结构，加热区域广，加热效率高，并且通过搅拌件对熔融的铝锭进行搅拌，大大加快了熔炼速度，提高了铝锭的熔炼生产效率，降低了人工劳动强度。人工劳动强度。人工劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
电动车用轻量化铝锭熔炼炉
[0001]本技术属于铝加工
，涉及一种电动车用轻量化铝锭熔炼炉。
技术介绍
[0002]铝是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝加工过程中，铝锭熔炼炉是常用的一种装置，利用铝锭熔炼炉将铝熔化成液体，以方便添加其它元素，现有铝加工厂，特别是小型加工厂中所使用的铝锭熔炼炉，熔炼速率较慢，加热区域不大，同时添加其它元素后，需要人工搅拌，劳动强度大，大大降低了生产效率。
[0003]为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种双向烧枪铝锭熔炼炉[申请号：201621062083.8]，该熔炼炉是在与方形炉体的两个烧枪口对应的炉体另一侧增设有第三烧枪口，烧枪口处固装有与天然气管道连接的第三烧枪，扒渣口设置在炉门口部位，由外向里扩大呈喇叭口状，在炉门口处设置了排渣溜板，排渣地沟和渣箱，在炉体的炉顶盖周边加装了用于密封的石棉绳。该熔炼炉设置为双向喷火，有效提高了炉腔内的温度，增强了加热的均匀度，使热能能够得到充分利用，由此大大缩短了熔烧时间，节省了天然气用量。同时，对扒渣口的位置以及排渣进行重新设置，扩大了扒渣口的通道口径，便于扒渣排渣通道通畅，可使熔炼炉台少尘少烟，易于员工操作，保证了生产操作的安全性。但是该方案在加热过程中，加热区域仍然不大，导致熔炼速率较慢，同时添加其它元素后，仍然需要人工搅拌，存在劳动强度大、生产效率较低的缺陷。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种电动车用轻量化铝锭熔炼炉。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种电动车用轻量化铝锭熔炼炉，包括熔炼炉机座，所述的熔炼炉机座内设有熔炼炉主体，所述的熔炼炉主体内设有熔炼腔室，所述的熔炼腔室内设有组合式快速升温组件，所述的熔炼炉机座顶部设有熔炉盖，所述的熔炉盖底部设有搅拌件，所述的搅拌件与组合式快速升温组件的位置相对应，所述的熔炼炉主体底部设有出料部，所述的出料部与组合式快速升温组件的位置相对应。
[0007]在上述的电动车用轻量化铝锭熔炼炉中，所述的组合式快速升温组件包括设置于熔炼腔室内的底部加热部和中部加热部，所述的底部加热部与出料部交错设置，所述的搅拌件位于底部加热部和中部加热部之间。
[0008]在上述的电动车用轻量化铝锭熔炼炉中，所述的底部加热部包括设置于熔炼腔室内的底部固定座，所述的底部固定座顶部设有底部电加热器，所述的底部固定座与出料部交错设置。
[0009]在上述的电动车用轻量化铝锭熔炼炉中，所述的中部加热部包括设置于熔炼腔室内的侧部电加热器，所述的侧部电加热器与熔炼炉主体之间通过连接件相连，所述的搅拌件位于侧部电加热器和底部电加热器之间。
[0010]在上述的电动车用轻量化铝锭熔炼炉中，所述的连接件包括设置于侧部电加热器顶部的连接板，所述的连接板内设有通槽，所述的连接板与熔炼炉主体之间通过固定板相连，所述的侧部电加热器靠近搅拌件一侧端面呈倾斜状。
[0011]在上述的电动车用轻量化铝锭熔炼炉中，所述的搅拌件包括设置于熔炉盖底部的搅拌杆，所述的熔炉盖顶部设有电机固定座，所述的电机固定座内设有电机，所述的电机的转动轴与搅拌杆相连。
[0012]在上述的电动车用轻量化铝锭熔炼炉中，所述的搅拌杆位于侧部电加热器和底部电加热器之间，所述的熔炉盖内设有若干沿熔炉盖中心线对称的出风口，所述的熔炉盖底部设有卡扣块，所述的卡扣块与熔炼炉主体相卡接配合。
[0013]在上述的电动车用轻量化铝锭熔炼炉中，所述的出料部包括设置于熔炼炉主体底部的出料筒，所述的出料筒与底部固定座交错设置，所述的熔炼炉主体底部设有支撑脚，所述的支撑脚上设有可沿靠近或远离出料筒一端做往复直线运动的挡料板，所述的挡料板与出料筒相抵接配合。
[0014]在上述的电动车用轻量化铝锭熔炼炉中，所述的挡料板远离出料筒一端设有推拉板，所述的推拉板与支撑脚的位置相对应。
[0015]在上述的电动车用轻量化铝锭熔炼炉中，所述的推拉板上设有定位卡轴，所述的定位卡轴与支撑脚相卡接配合。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1、本技术通过设置组合式快速升温组件和搅拌件，在使用时，通过组合式快速升温组件对铝锭进行快速加热，采用组合式多方位分布结构，加热区域广，加热效率高，并且通过搅拌件对熔融的铝锭进行搅拌，大大加快了熔炼速度，提高了铝锭的熔炼生产效率，降低了人工劳动强度。
[0018]2、本技术在加热过程中，通过定位卡轴与支撑脚之间的卡接配合，对推拉板和挡料板进行固定，避免挡料板发生滑动。
[0019]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图。
[0021]图2是熔炼炉主体的结构示意图。
[0022]图中：熔炼炉机座1、熔炼炉主体2、熔炼腔室3、组合式快速升温组件4、熔炉盖5、搅拌件6、出料部7、底部加热部8、中部加热部9、底部固定座10、底部电加热器11、侧部电加热器12、连接件13、连接板14、通槽15、固定板16、搅拌杆17、电机固定座18、电机19、出风口181、卡扣块182、出料筒20、支撑脚21、挡料板22、推拉板23、定位卡轴24。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0024]如图1
‑
2所示，一种电动车用轻量化铝锭熔炼炉，包括熔炼炉机座1，所述的熔炼炉机座1内设有熔炼炉主体2，所述的熔炼炉主体2内设有熔炼腔室3，所述的熔炼腔室3内设有组合式快速升温组件4，所述的熔炼炉机座1顶部设有熔炉盖5，所述的熔炉盖5底部设有搅拌件6，所述的搅拌件6与组合式快速升温组件4的位置相对应，所述的熔炼炉主体2底部设有出料部7，所述的出料部7与组合式快速升温组件4的位置相对应。
[0025]在本实施例中，在使用时，打开熔炉盖5，将铝锭投入至熔炼腔室3内，盖上熔炉盖5后，通过组合式快速升温组件4对铝锭进行快速加热，采用组合式多方位分布结构，加热区域广，加热效率高，并且在加入其他元素后，通过搅拌件6对熔融的铝锭进行搅拌，大大加快了熔炼速度，提高了铝锭的熔炼生产效率，降低了人工劳动强度，熔炼完成后液体从出料部7处排出即可，自动化程度较高。
[0026]结合图1、图2所示，所述的组合式快速升温组件4包括设置于熔炼腔室3内的底部加热部8和中部加热部9，所述的底部加热部8与出料部7交错设置，所述的搅拌件6位于底部加热部8和中部加热部9之间。
[0027]具体地说，在加热过程中，底部加热部8和中部加热部9同时启动，通过底部加热部8和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电动车用轻量化铝锭熔炼炉，包括熔炼炉机座(1)，其特征在于，所述的熔炼炉机座(1)内设有熔炼炉主体(2)，所述的熔炼炉主体(2)内设有熔炼腔室(3)，所述的熔炼腔室(3)内设有组合式快速升温组件(4)，所述的熔炼炉机座(1)顶部设有熔炉盖(5)，所述的熔炉盖(5)底部设有搅拌件(6)，所述的搅拌件(6)与组合式快速升温组件(4)的位置相对应，所述的熔炼炉主体(2)底部设有出料部(7)，所述的出料部(7)与组合式快速升温组件(4)的位置相对应。2.根据权利要求1所述的电动车用轻量化铝锭熔炼炉，其特征在于，所述的组合式快速升温组件(4)包括设置于熔炼腔室(3)内的底部加热部(8)和中部加热部(9)，所述的底部加热部(8)与出料部(7)交错设置，所述的搅拌件(6)位于底部加热部(8)和中部加热部(9)之间。3.根据权利要求2所述的电动车用轻量化铝锭熔炼炉，其特征在于，所述的底部加热部(8)包括设置于熔炼腔室(3)内的底部固定座(10)，所述的底部固定座(10)顶部设有底部电加热器(11)，所述的底部固定座(10)与出料部(7)交错设置。4.根据权利要求3所述的电动车用轻量化铝锭熔炼炉，其特征在于，所述的中部加热部(9)包括设置于熔炼腔室(3)内的侧部电加热器(12)，所述的侧部电加热器(12)与熔炼炉主体(2)之间通过连接件(13)相连，所述的搅拌件(6)位于侧部电加热器(12)和底部电加热器(11)之间。5.根据权利要求4所述的电动车用轻量化铝锭熔炼炉，其特征在于，所述的连接件(13)包括设置于侧部电加热器(12)顶部的连接板(14)，所述的连接板(14)内设有通槽(15)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈仙明，陈勇，
申请(专利权)人：台州市路桥金盾机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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