一种不锈钢耐热钢锻件热处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢耐热钢锻件热处理设备，包括箱体、竖筒和锻件，所述箱体的上方设置有竖筒，所述竖筒的内部上下两侧设置有夹持组件，所述夹持组件包括套块、支板、斜杆、第一转轴、第一弹簧、卡块和槽辊，多个所述槽辊的外壁外侧内部均贴合相连有多个卡块，所述第一弹簧的两端分别与第一转轴和竖筒固定相连。该不锈钢耐热钢锻件热处理设备，结构科学合理，使用安全方便，通过电机、摩擦盘、第一转轴、第二转轴、端架锻件、液压缸和斜杆之间的配合，电机可带动槽辊进行转动，使热处理时锻件的外壁与感应线圈的距离一致，避免了现有技术的锻件进行热处理时外壁与加热装置的距离不一致导致热处理效率较差的问题。不一致导致热处理效率较差的问题。不一致导致热处理效率较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢耐热钢锻件热处理设备


[0001]本技术涉及锻件热处理
，具体为一种不锈钢耐热钢锻件热处理设备。

技术介绍

[0002]热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺，热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺，虽然现有技术的热处理装置能够实现对不锈钢耐热钢锻件进行热处理加热。
[0003]但是现有技术在进行热处理的过程中存在锻件进行热处理时外壁与加热装置的距离不一致导致热处理效率较差的问题，同时仍存在锻件热处理装置的夹具无法在卸料时快速恢复导致原有状态以备再次使用的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种不锈钢耐热钢锻件热处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出的锻件进行热处理时外壁与加热装置的距离不一致导致热处理效率较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢耐热钢锻件热处理设备，包括箱体、竖筒和锻件，所述箱体的上方设置有竖筒，所述竖筒的外壁中心设置有锻件，所述竖筒的内部上下两侧设置有夹持组件；
[0006]所述夹持组件包括套块、支板、斜杆、第一转轴、第一弹簧、卡块和槽辊；
[0007]多个所述槽辊的外壁外侧内部均贴合相连有多个卡块，多个所述卡块的外壁均与套块固定相连，所述套块的外壁前后两端左右两侧均设置有斜杆，所述斜杆的内外两侧均通过销轴分别与套块和支板转动相连，所述支板的外壁均与锻件紧密贴合，所述槽辊的内部中心均固接有第一转轴，所述第一转轴均与竖筒转动相连，所述第一转轴的外壁外侧均设置有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与第一转轴和竖筒固定相连。
[0008]优选的，上下所述槽辊和斜杆均以支板的竖直中心为基准呈轴对称分布。
[0009]优选的，所述竖筒的内部中心和上方设置有连动组件；
[0010]所述连动组件包括第一锥齿轮、顶块、电机、摩擦盘、竖杆、挡板、第二转轴、第二弹簧和第二锥齿轮；
[0011]所述电机固接在竖筒的内部上端，所述第二转轴间隙配合在上端的第一转轴的上方内部，所述第二转轴的外壁下方固接有多个挡板，所述第二转轴的上端和电机的输出轴下端均固接有摩擦盘，所述第二转轴的外壁转动相连有顶块，所述顶块与竖筒间隙配合，所述顶块的左右两侧内部均间隙配合有竖杆，所述竖杆的下端与竖筒固定相连，所述竖杆的外壁下方设置有第二弹簧，所述第二弹簧的两侧分别与顶块和竖筒固定相连，多个所述第
一锥齿轮分别固接在第一转轴内端，所述第一锥齿轮的内侧左右两侧均啮合相连有第二锥齿轮。
[0012]优选的，多个所述摩擦盘的内侧之间相互插入有多个定位销。
[0013]优选的，所述竖筒的上方设置有移动组件；
[0014]所述移动组件包括导轨、液压缸、顶块、套筒、第三弹簧、横杆、支架和顶梁；
[0015]多个所述导轨固接在箱体的上端内壁前后两侧，所述导轨的外壁滑动相连有顶块，所述顶块的内部左右两侧均固接有液压缸，所述液压缸的内部液压杆下端通过顶梁与竖筒固定相连，所述支架的两侧分别与竖筒与套筒固定相连，所述套筒的内部间隙配合有横杆，所述横杆的外壁设置有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别与套筒和横杆外壁的竖板固定相连。
[0016]优选的，所述锻件的外壁设置有感应线圈，所述感应线圈的左端与箱体固定相连，所述感应线圈通过导线与外界电源电性相连，所述箱体的内壁下端中心固接有平台。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该不锈钢耐热钢锻件热处理设备，结构科学合理，使用安全方便：
[0018]通过电机、摩擦盘、第一转轴、第二转轴、端架锻件、液压缸和斜杆之间的配合，电机可通过摩擦盘、第一转轴和第二转轴可带动槽辊进行转动，同时上下的槽辊可获得相反的转动，使套块可通过斜杆驱动支板向外知直到紧贴在锻件的内壁撑住锻件的位置后，通过液压缸将锻件提高至感应线圈的内侧，进行感应加热进行热处理，使热处理时锻件的外壁与感应线圈的距离一致，避免了现有技术的锻件进行热处理时外壁与加热装置的距离不一致导致热处理效率较差的问题。
[0019]通过顶板、横杆、顶块、第一弹簧、槽辊、支板、锻件和竖筒之间的配合人，在顶板移动至极限位置时，横杆的右端可受到箱体的内壁阻挡，使横杆可驱动顶块向下移动，解除摩擦盘的卡接，此时槽辊的转动将不再受到转动限制，使第一弹簧的弹力可驱动槽辊反向转动复位，支板将不再撑住锻件，使锻件可在竖筒的外壁掉落，实现自动排料，随后在顶板向左移动复位时，横杆和顶块可受弹簧弹力影响复位，以便下次再次使用，避免了现有锻件热处理装置的夹具无法在卸料时快速恢复导致原有状态以备再次使用的问题。
附图说明
[0020]图1为本技术的主视结构示意图；
[0021]图2为图1中A处的结构放大示意图；
[0022]图3为图1中B处的结构放大示意图；
[0023]图4为图1中C处的结构放大示意图。
[0024]图中：1、箱体，2、夹持组件，201、套块，202、支板，203、斜杆，204、第一转轴，205、第一弹簧，206、卡块，207、槽辊，3、连动组件，301、第一锥齿轮，302、顶块，303、电机，304、摩擦盘，305、竖杆，306、挡板， 307、第二转轴，308、第二弹簧，309、第二锥齿轮，4、移动组件，401、导轨，402、液压缸，403、顶块，404、套筒，405、第三弹簧，406、横杆，407、支架，408、顶梁，5、锻件，6、感应线圈，7、导线，8、平台，9、竖筒。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种不锈钢耐热钢锻件热处理设备，包括箱体1、竖筒9和锻件5，箱体1的上方设置有竖筒9，竖筒 9的外壁中心设置有锻件5，竖筒9的内部上下两侧设置有夹持组件2，夹持组件2包括套块201、支板202、斜杆203、第一转轴204、第一弹簧205、卡块206和槽辊207，多个槽辊207的外壁外侧内部均贴合相连有多个卡块206，槽辊207转动可通过卡块206驱动套块201进行移动，多个卡块206的外壁均与套块201固定相连，套块201的外壁前后两端左右两侧均设置有斜杆203，套块201可通过斜杆203带动支板202向外移动，斜杆203的内外两侧均通过销轴分别与套块201和支板202转动相连，支板202的外壁均与锻件5紧密贴合，支板202可向外移动撑住锻件5的位置，槽辊207的内部中心均固接有第一转轴204，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢耐热钢锻件热处理设备，包括箱体(1)、竖筒(9)和锻件(5)，所述箱体(1)的上方设置有竖筒(9)，所述竖筒(9)的外壁中心设置有锻件(5)，其特征在于：所述竖筒(9)的内部上下两侧设置有夹持组件(2)；所述夹持组件(2)包括套块(201)、支板(202)、斜杆(203)、第一转轴(204)、第一弹簧(205)、卡块(206)和槽辊(207)；多个所述槽辊(207)的外壁外侧内部均贴合相连有多个卡块(206)，多个所述卡块(206)的外壁均与套块(201)固定相连，所述套块(201)的外壁前后两端左右两侧均设置有斜杆(203)，所述斜杆(203)的内外两侧均通过销轴分别与套块(201)和支板(202)转动相连，所述支板(202)的外壁均与锻件(5)紧密贴合，所述槽辊(207)的内部中心均固接有第一转轴(204)，所述第一转轴(204)均与竖筒(9)转动相连，所述第一转轴(204)的外壁外侧均设置有第一弹簧(205)，所述第一弹簧(205)的两端分别与第一转轴(204)和竖筒(9)固定相连。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢耐热钢锻件热处理设备，其特征在于：上下所述槽辊(207)和斜杆(203)均以支板(202)的竖直中心为基准呈轴对称分布。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢耐热钢锻件热处理设备，其特征在于：所述竖筒(9)的内部中心和上方设置有连动组件(3)；所述连动组件(3)包括第一锥齿轮(301)、顶块(302)、电机(303)、摩擦盘(304)、竖杆(305)、挡板(306)、第二转轴(307)、第二弹簧(308)和第二锥齿轮(309)；所述电机(303)固接在竖筒(9)的内部上端，所述第二转轴(307)间隙配合在上端的第一转轴(204)的上方内部，所述第二转轴(307)的外壁下方固接有多个挡板(306)，所述第二转轴(307)的上端和电机(303)的输出轴下端均固接有摩擦盘(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟军柱，刘建正，董辽新，张鹏涛，韩晓超，
申请(专利权)人：西安市渭河锻造厂有限公司，
类型：新型
国别省市：