一种使用安全性高且自动进行冷却的钢件处理设备制造技术

本发明专利技术涉及铸钢件技术领域，且公开一种使用安全性高且自动进行冷却的钢件处理设备，包括铸钢处理座，所述铸钢处理座的内部固定连接有处理壳体，所述处理壳体的内部活动连接有处理板，所述处理板的下表面活动连接有压力轴，所述压力轴的下表面活动连接有压缩架，所述压缩架的下表面活动连接有伸展柱，所述伸展柱的左右两侧均活动连接有拉绳，所述处理壳体的内部且位于拉绳的一端转动连接有活动盘，所述拉绳的另一端活动连接有压缩座，所述压缩座的内部活动连接有储力簧。冷却座内部的冷却液会被挤压而出，并通过喷雾头喷洒到钢件的表面，对刚件表面进行降温处理，可自动对钢件进行降温，方便了之后对钢件的再加工。方便了之后对钢件的再加工。方便了之后对钢件的再加工。

【技术实现步骤摘要】
一种使用安全性高且自动进行冷却的钢件处理设备


[0001]本专利技术涉及铸钢件
，且公开一种使用安全性高且自动进行冷却的钢件处理设备。

技术介绍

[0002]在铸钢前，需要对铸钢件进行热处理，热处理的目的是改变钢的内部组织结构，以改善钢的性能，通过适当的热处理可以显著提高钢的机械性能，延长机器零件的使用寿命，不但可以强化金属材料、充分挖掘材料性能潜力、降低结构重量、节省和能源，而且能够提高机械产品质量、大幅度延长机器零件的使用寿命，热处理分为加热、保温，缓慢冷却的过程。
[0003]在热处理完成之后需要对钢件进行冷却，在操作过程中一般都比较麻烦，一般都是工作人员自行操作冷却，并不能自动的对钢板冷却，智能化较低，使用较为不便，影响了之后对钢件的生产，且其安全性也较低，于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种使用安全性高且自动进行冷却的钢件处理设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种使用安全性高且自动进行冷却的钢件处理设备，由以下具体技术手段所达成：
[0005]一种使用安全性高且自动进行冷却的钢件处理设备，包括铸钢处理座，所述铸钢处理座的内部固定连接有处理壳体，所述处理壳体的内部活动连接有处理板，所述处理板的下表面活动连接有压力轴，所述压力轴的下表面活动连接有压缩架，所述压缩架的下表面活动连接有伸展柱，所述伸展柱的左右两侧均活动连接有拉绳，所述处理壳体的内部且位于拉绳的一端转动连接有活动盘，所述拉绳的另一端活动连接有压缩座，所述压缩座的内部活动连接有储力簧，所述储力簧的侧表面活动连接有挤压杆，所述挤压杆的另一端贯穿在冷却座的内部，所述冷却座的内部且位于挤压杆的另一端固定连接有活塞头，所述冷却座的外表面固定连接有喷雾头，所述活动盘的外表面转动连接有转动柱，所述转动柱的另一端活动连接有伸展簧，所述伸展簧的侧表面活动连接有柱型杆，所述柱型杆的下表面固定连接有冲压架，所述冲压架的下表面固定连接有弧形头。
[0006]进一步的，所述处理壳体的内部开设有与压力轴相适配的滑动槽，所述压缩架的直径小于处理板的直径。
[0007]进一步的，所述伸展柱的外表面设置有与拉绳相适配的限位孔座，所述处理壳体的内部设置有与活动盘相适配的转轴。
[0008]进一步的，所述压缩座的外表面设置有与拉绳相适配的限位座，所述冷却座的内部开设有与挤压杆相适配的槽。
[0009]进一步的，所述活塞头的直径和冷却座的直径相等，所述喷雾头的外表面开设有
孔。
[0010]进一步的，所述冲压架的直径大于柱型杆的直径。
[0011]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0012]1、该使用安全性高且自动进行冷却的钢件处理设备，通过在对热处理完成的钢件进行处理时，钢件会被输送到处理板的外表面，之后处理板会压动其下表面的压力轴，使压力轴压动压缩架和伸展柱，之后伸展柱会同时带动其表面的拉绳进行移动，拉绳通过活动盘并带动其一端的压缩座移动，之后压缩座内部的储力簧会发生形变，进而会带动挤压杆移动，使挤压杆向冷却座的内部移动，之后在挤压杆和活塞头的相互作用下，冷却座内部的冷却液会被挤压而出，并通过喷雾头喷洒到钢件的表面，对刚件表面进行降温处理，可自动对钢件进行降温，方便了之后对钢件的再加工。
[0013]2、该使用安全性高且自动进行冷却的钢件处理设备，通过在拉绳带动活动盘转动的过程中，活动盘会同时带动其表面的转动柱转动，转动柱会带动其一端的伸展簧发生形变，进而伸展簧会带动柱型杆向靠近钢件处理板的一侧移动，之后柱型杆可以带动冲压架和弧形头移动，之后冲压架和弧形头可以对钢件进行一定的压力处理，方便之后对钢件的生产，且降低了一定的劳动强度，安全性高。
附图说明
[0014]图1是本专利技术铸钢处理座正视剖面结构示意图；
[0015]图2是本专利技术活动盘部分结构示意图；
[0016]图3是图1中A处的放大图；
[0017]图4是本专利技术伸展柱部分结构示意图；
[0018]图5是本专利技术冷却座部分结构示意图。
[0019]图中：1、铸钢处理座；2、处理壳体；3、处理板；4、压力轴；5、压缩架；6、伸展柱；7、拉绳；8、活动盘；9、压缩座；10、储力簧；11、挤压杆；12、冷却座；13、活塞头；14、喷雾头；15、转动柱；16、伸展簧；17、柱型杆；18、冲压架；19、弧形头。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本专利技术做进一步描述：
[0021]如附图1至附图5所示：
[0022]本专利技术提供一种使用安全性高且自动进行冷却的钢件处理设备，包括铸钢处理座1，铸钢处理座1的内部固定连接有处理壳体2，处理壳体2的内部活动连接有处理板3，处理板3的下表面活动连接有压力轴4，压力轴4的下表面活动连接有压缩架5，压缩架5的下表面活动连接有伸展柱6，处理壳体2的内部开设有与压力轴4相适配的滑动槽，压缩架5的直径小于处理板3的直径，伸展柱6的左右两侧均活动连接有拉绳7，处理壳体2的内部且位于拉绳7的一端转动连接有活动盘8，伸展柱6的外表面设置有与拉绳7相适配的限位孔座，处理壳体2的内部设置有与活动盘8相适配的转轴，拉绳7的另一端活动连接有压缩座9，压缩座9的内部活动连接有储力簧10，在对热处理完成的钢件进行处理时，钢件会被输送到处理板3的外表面，之后处理板3会压动其下表面的压力轴4，使压力轴4压动压缩架5和伸展柱6，之后伸展柱6会同时带动其表面的拉绳7进行移动，拉绳7通过活动盘8并带动其一端的压缩座
9移动，之后压缩座9内部的储力簧10会发生形变，进而会带动挤压杆11移动，使挤压杆11向冷却座12的内部移动，之后在挤压杆11和活塞头13的相互作用下，冷却座12内部的冷却液会被挤压而出，并通过喷雾头14喷洒到钢件的表面，对刚件表面进行降温处理，可自动对钢件进行降温，方便了之后对钢件的再加工。
[0023]储力簧10的侧表面活动连接有挤压杆11，压缩座9的外表面设置有与拉绳7相适配的限位座，冷却座12的内部开设有与挤压杆11相适配的槽，挤压杆11的另一端贯穿在冷却座12的内部，冷却座12的内部且位于挤压杆11的另一端固定连接有活塞头13，冷却座12的外表面固定连接有喷雾头14，活塞头13的直径和冷却座12的直径相等，喷雾头14的外表面开设有孔，活动盘8的外表面转动连接有转动柱15，转动柱15的另一端活动连接有伸展簧16，伸展簧16的侧表面活动连接有柱型杆17，柱型杆17的下表面固定连接有冲压架18，冲压架18的直径大于柱型杆17的直径，冲压架18的下表面固定连接有弧形头19，在拉绳7带动活动盘8转动的过程中，活动盘8会同时带动其表面的转动柱15转动，转动柱15会带动其一端的伸展簧16发生形变，进而伸展簧16会带动柱型杆17向靠近钢件处理板3的一侧移动，之后柱型杆17可以带动冲压架18和弧形头19移动，之后冲压架18和弧形头19可以对钢件进行一定的压力处理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种使用安全性高且自动进行冷却的钢件处理设备，包括铸钢处理座(1)，其特征在于：所述铸钢处理座(1)的内部固定连接有处理壳体(2)，所述处理壳体(2)的内部活动连接有处理板(3)，所述处理板(3)的下表面活动连接有压力轴(4)，所述压力轴(4)的下表面活动连接有压缩架(5)，所述压缩架(5)的下表面活动连接有伸展柱(6)，所述伸展柱(6)的左右两侧均活动连接有拉绳(7)，所述处理壳体(2)的内部且位于拉绳(7)的一端转动连接有活动盘(8)，所述拉绳(7)的另一端活动连接有压缩座(9)，所述压缩座(9)的内部活动连接有储力簧(10)，所述储力簧(10)的侧表面活动连接有挤压杆(11)，所述挤压杆(11)的另一端贯穿在冷却座(12)的内部，所述冷却座(12)的内部且位于挤压杆(11)的另一端固定连接有活塞头(13)，所述冷却座(12)的外表面固定连接有喷雾头(14)，所述活动盘(8)的外表面转动连接有转动柱(15)，所述转动柱(15)的另一端活动连接有伸展簧(16)，所述伸展簧(16)的侧表面活动连接有柱型杆(17)，所述柱型杆(17)的下表面固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李锦霞，
申请(专利权)人：杭州霓宝机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：