一种精密机械零部件自动化抛光设备制造技术

本实用新型专利技术属于医疗器材技术领域，尤其是一种精密机械零部件自动化抛光设备，其包括抛光工作台，其特征在于，所述抛光工作台的正上方表面固定焊接有矩形的抛光载体架，抛光载体架，抛光载体架是外侧上方中心安嵌有下压液压缸，下压液压缸通过自身上的液压杆与抛光驱动部件相连，本实用新型专利技术便于自行供给零件，造价低廉，维修检修简单，便于避免粉末飞溅到设备周围。周围。周围。

【技术实现步骤摘要】
一种精密机械零部件自动化抛光设备


[0001]本技术涉机械的抛光
，尤其涉及一种精密机械零部件自动化抛光设备。

技术介绍

[0002]零部件加工的抛光设备是一种进行零部件加工抛光的支撑设备，在进行机械零部件加工的时候需要对零部件的表面进行抛光操作，消除零部件表面的毛刺，使表面更加光滑，增加零部件的使用性能，随着科技的不断发展，人们对于零部件加工的抛光设备的制造工艺要求也越来越高。
[0003]而现有的零件抛光设备的粉尘吸收设计都是通过吸力将其吸收，但由于吸力范围的限制让具有强力的粉尘在崩出在外的过程中不会被其吸入处理，且大量的粉尘还是会散落在设备周围的各处，同时现有零件的放置都需要通过人工进行放置，长时间的这样停机会造成大量时间的浪费和工人使用频率过多的情况，且通过简单的冷却风难以维持高强度的作业，无法快速且长时间的快速对其降温的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决装置一下问题：1：大量的粉尘还是会散落在设备周围的各处，2：长时间的这样停机会造成大量时间的浪费和工人使用频率过多的情况，3：通过简单的冷却风难以维持高强度的作业，无法快速且长时间的快速对其降温的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种精密机械零部件自动化抛光设备，包括抛光工作台，其特征在于，所述抛光工作台的正上方表面固定焊接有矩形的抛光载体架，抛光载体架，抛光载体架是外侧上方中心安嵌有下压液压缸，下压液压缸通过自身上的液压杆与抛光驱动部件相连，抛光驱动部件通过自身的驱动轴与抛光收纳罩相连；
[0007]所述抛光工作台上方的抛光载体架内侧上方对角处分别设置有一个粉尘吸收箱，粉尘吸收箱一共设置有两个，两个粉尘吸收箱呈对称的方式固定在抛光载体架的内侧位置，粉尘吸收箱通过吸尘管与抛光收纳罩相连。
[0008]所述抛光收纳罩包括粉尘阻挡罩体，粉尘收集口，冷却水注入口，打磨抛光盘，降温循环腔和降温管，粉尘阻挡罩体的内部两侧分别安装有一个粉尘收集口，粉尘阻挡罩体的上方开设有冷却水注入口，粉尘阻挡罩体内部中心部分设置有打磨抛光盘，打磨抛光盘的内部和上方分别设置有降温循环腔和降温管。
[0009]所述打磨抛光盘与抛光驱动部件上的驱动轴相连，抛光驱动部件上的驱动轴通过轴承穿过粉尘阻挡罩体，抛光驱动部件上的驱动轴和打磨抛光盘内部都开设有降温循环腔，冷却水注入口设置在抛光驱动部件上的驱动轴上，降温管通过圆形的方式盘旋在打磨抛光盘上方表面，降温管与降温循环腔相通。
[0010]所述抛光工作台内部一侧的位置开设有零件供给活动区域，零件供给活动区域内
部内壁通过导轨与更换液压缸相连，更换液压缸通过自身的液压杆与零件打磨底座，而零件打磨底座上方表面的中心位置设置有电磁铁，电磁铁两侧分别设置有一个开关打开块，更换液压缸一侧与推动液压杆相连，零件供给活动区域内部的另一侧设置有零件供给器。
[0011]所述零件供给器包括动力运输轮，固定架，供给带，吸附磁石，点击开关和打开凸起，动力运输轮一共设置有两个，动力运输轮外围设置有一圈供给带，供给带上设置有吸附磁石和点击开关，且供给带一侧设置有打开凸起。
[0012]一个所述动力运输轮通过轴承固定在零件供给活动区域内部，另一个所述动力运输轮通过固定架固定在抛光工作台外部一侧，固定架上的电机与另一个所述动力运输轮相连，供给带上设置有多个所述吸附磁石，每个所述吸附磁石两侧分别设置有一个所述点击开关，点击开关高于吸附磁石，吸附磁石的大小与电磁铁相同，零件供给活动区域的内壁上设置有两个所述打开凸起，两个所述打开凸起之间的间距与两个所述点击开关相同。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0014](1)本方案使用时，工作人员只需要将零件放置到零件供给器上就可以自行供给零件，同时零件供给器可以放置有最少6个零件，且零件供给器是通过简单的磁力和简单的机械结构完成其主要的工作原理，所以无需耗费高昂的费用进行检修和维修。
[0015](2)本技术抛光收纳罩的粉尘阻挡罩体则是为了将打磨抛光迸溅出现来的粉末颗粒阻挡，避免吸力无法在短时间内吸附处理该粉末颗粒，从而便于限制粉末颗粒的扩散范围，便于给予吸力有足够的的时间将其内部的粉末颗粒吸收处理掉。
[0016](3)本技术抛光收纳罩的降温循环腔和降温管则是通过最简单直接的方式进行对其物理降温，让冷却水在其打磨抛光盘内部进行长时间的滞留，使其从内向外的降低打磨抛光盘的温度，可以维持本抛光装置长时间作业的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种精密机械零部件自动化抛光设备的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种精密机械零部件自动化抛光设备的工作结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种精密机械零部件自动化抛光设备的抛光收纳罩结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种精密机械零部件自动化抛光设备图1的A处局部放大结构示意图；
[0021]图中：1抛光工作台，2抛光载体架，3下压液压缸，4液压杆，5抛光驱动部件，6抛光收纳罩，61粉尘阻挡罩体，62粉尘收集口，63冷却水注入口，64 打磨抛光盘，65降温循环腔，66降温管，7吸尘管，8粉尘吸收箱，9零件供给活动区域，10更换液压缸，11零件打磨底座，12电磁铁，13开关打开块，14 推动液压杆，15零件供给器，151动力运输轮，152固定架，153供给带，154 吸附磁石，155点击开关，156打开凸起。
具体实施方式
[0022]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的
实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0023]在实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]实施例
[0025]参照图1
‑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密机械零部件自动化抛光设备，包括抛光工作台(1)，其特征在于，所述抛光工作台(1)的正上方表面固定焊接有矩形的抛光载体架(2)，抛光载体架(2)，抛光载体架(2)是外侧上方中心安嵌有下压液压缸(3)，下压液压缸(3)通过自身上的液压杆(4)与抛光驱动部件(5)相连，抛光驱动部件(5)通过自身的驱动轴与抛光收纳罩(6)相连；所述抛光工作台(1)上方的抛光载体架(2)内侧上方对角处分别设置有一个粉尘吸收箱(8)，粉尘吸收箱(8)一共设置有两个，两个粉尘吸收箱(8)呈对称的方式固定在抛光载体架(2)的内侧位置，粉尘吸收箱(8)通过吸尘管(7)与抛光收纳罩(6)相连。2.如权利要求1所述的精密机械零部件自动化抛光设备，其特征在于：所述抛光收纳罩(6)包括粉尘阻挡罩体(61)，粉尘收集口(62)，冷却水注入口(63)，打磨抛光盘(64)，降温循环腔(65)和降温管(66)，粉尘阻挡罩体(61)的内部两侧分别安装有一个粉尘收集口(62)，粉尘阻挡罩体(61)的上方开设有冷却水注入口(63)，粉尘阻挡罩体(61)内部中心部分设置有打磨抛光盘(64)，打磨抛光盘(64)的内部和上方分别设置有降温循环腔(65)和降温管(66)。3.如权利要求2所述的精密机械零部件自动化抛光设备，其特征在于：所述打磨抛光盘(64)与抛光驱动部件(5)上的驱动轴相连，抛光驱动部件(5)上的驱动轴通过轴承穿过粉尘阻挡罩体(61)，抛光驱动部件(5)上的驱动轴和打磨抛光盘(64)内部都开设有降温循环腔(65)，冷却水注入口(63)设置在抛光驱动部件(5)上的驱动轴上，降温管(66)通过圆形的方式盘旋在打磨抛光盘(64)上方表面，降温管(66)与降温循环腔(65)相通。4.如权利要求1所述的精密...

【专利技术属性】
技术研发人员：单晓农，许灵钢，周建锋，江雄伟，朱清云，张少军，
申请(专利权)人：杭州佳菱机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：