高精密度高强度耐磨型注塑机动定板制造技术

本实用新型专利技术公开了高精密度高强度耐磨型注塑机动定板，包括定模板、动模板、滑杆、推进杆、高压缸、螺钉以及第一固定板，所述定模板的一侧设有动模板，并由滑杆连接，所述滑杆呈并排对称分布，所述动模板的中部设有推进杆，所述推进杆的一端连接高压缸，并由螺钉进行固定，所述推进杆的另一端固定连接第一固定板，所述第一固定板的一面固定连接弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接第二固定板。该高精密度高强度耐磨型注塑机动定板多个滑杆的连接能够使该动定板在传动时避免产生晃动和偏移的现象，使传动的稳定性和精度大大提高，且高压缸的连接可保证推进杆的稳定性，推进杆与第一固定板的的连接能够使整个装置更加稳固，降低容错率。低容错率。低容错率。

【技术实现步骤摘要】
高精密度高强度耐磨型注塑机动定板


[0001]本技术涉及注塑机
，具体为高精密度高强度耐磨型注塑机动定板。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机(p
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),注塑产品叫啤件。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
[0003]现有的高精密度高强度耐磨型注塑机动定板具有以下问题：1.动模板传动时产生晃动和偏移的现象，传动的稳定性和精度较低的问题；2.结构不够稳固，容错率高的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了高精密度高强度耐磨型注塑机动定板，解决了现有1.动模板传动时产生晃动和偏移的现象，传动的稳定性和精度较低的问题；2.结构不够稳固，容错率高的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：高精密度高强度耐磨型注塑机动定板，包括定模板、动模板、滑杆、推进杆、高压缸、螺钉以及第一固定板，所述定模板的一侧设有动模板，并由滑杆连接，所述滑杆呈并排对称分布，所述动模板的中部设有推进杆，所述推进杆的一端连接高压缸，并由螺钉进行固定，所述推进杆的另一端固定连接第一固定板，所述第一固定板的一面固定连接弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接第二固定板，所述第二固定板固定连接在动模板的一侧。
[0008]优选的，所述动模板上设有穿孔，且穿孔的一侧设有第一滑套，所述第一滑套固定连接动模板。
[0009]优选的，所述滑杆的一端固定连接在定模板的一侧，所述滑杆的另一端贯穿动模板，且延伸至外部，所述滑杆与动模板连接处设有第二滑套。
[0010]优选的，所述推进杆的一端贯穿定模板，且与定模板连接处设有第三滑套，所述推进杆的另一端连接第一连接块，所述第一连接块上设有第一螺孔。
[0011]优选的，所述高压缸的一侧固定连接第二连接块，所述第二连接块上设有第二螺孔，且高压缸一侧的连接头贯穿第二连接块，并与推进杆连接。
[0012]优选的，所述螺钉贯穿第一螺孔，且与第二螺孔连接，所述螺钉与螺帽螺纹固定。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了高精密度高强度耐磨型注塑机动定板。具备以下有益效果：
[0015](1)、该高精密度高强度耐磨型注塑机动定板，通过定模板的一侧设有动模板，并由滑杆连接，所述滑杆呈并排对称分布，滑杆的一端固定连接在定模板的一侧，滑杆的另一端贯穿动模板，且延伸至外部，滑杆与动模板连接处设有第二滑套，滑杆的连接能够使该动定板在传动时避免产生晃动和偏移的现象，使传动的稳定性和精度大大提高。
[0016](2)、该高精密度高强度耐磨型注塑机动定板，通过推进杆的另一端固定连接第一固定板，第一固定板的一面固定连接弹簧的一端，弹簧的另一端固定连接第二固定板，第二固定板固定连接在动模板的一面，高压缸的一侧固定连接第二连接块，第二连接块上设有多个第二螺孔，且高压缸一侧的连接头贯穿第二连接块，并与推进杆连接，高压缸的连接可保证推进杆的稳定性，且推进杆与第一固定板的的连接能够使整个装置更加稳固，降低容错率。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构图；
[0018]图2为本技术侧视图；
[0019]图3为本技术高压缸结构示意图；
[0020]图4为本技术整体结构分解图。
[0021]图中，1
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定模板、2
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动模板、3
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滑杆、4
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推进杆、5
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高压缸、6
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螺钉、7
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第一固定板、21
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第一滑套、31
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第二滑套、41
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第三滑套、42
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第一连接块、43
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第一螺孔、51
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第二连接块、52
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第二螺孔、53
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连接头、61
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螺帽、71
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弹簧、72
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第二固定板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术实施例提供一种技术方案：高精密度高强度耐磨型注塑机动定板，包括1、动模板2、滑杆3、推进杆4、高压缸5、螺钉6以及第一固定板7，所述定模板1的一侧设有动模板2，并由滑杆3连接，所述滑杆3呈并排对称分布，所述动模板2的中部设有推进杆4，所述推进杆4的一端连接高压缸5，并由螺钉6进行固定，所述推进杆4的另一端固定连接第一固定板7，所述第一固定板7的一面固定连接弹簧71的一端，所述弹簧71的另一端固定连接第二固定板72，所述第二固定板72固定连接在动模板2的一面，弹簧71的设置可将整个装置具有缓冲性，不仅可降低动定板的损伤程度，并降低了容错率。
[0024]所述动模板2上设有穿孔，且穿孔的一侧设有第一滑套21，所述第一滑套21固定连接动模板2，能够使滑杆3在滑动时不会出现卡顿等现象,大大提高工作效率。
[0025]所述滑杆3的一端固定连接在定模板1的一侧，所述滑杆3的另一端贯穿动模板2，且延伸至外部，所述滑杆3与动模板2连接处设有第二滑套31，该滑杆3的设置能够使该动定板在传动时避免产生晃动和偏移的现象，使传动的稳定性和精度大大提高。
[0026]所述推进杆4的一端贯穿定模板1，且与定模板1连接处设有第三滑套41，可方便推进杆4滑动时更加流畅，所述推进杆4的另一端连接第一连接块42，所述第一连接块42上设
有第一螺孔43，可方便与高压缸5进行连接，更有利于对高压缸5的拆卸。
[0027]所述高压缸5的一侧固定连接第二连接块51，所述第二连接块51上设有第二螺孔52，且高压缸5一侧的连接头53贯穿第二连接块51延伸至外部，并与推进杆4连接，所述螺钉6贯穿第一螺孔43，且与第二螺孔52连接，所述螺钉6与螺帽61螺纹固定，使推进杆4与高压缸5连接更加牢固。
[0028]工作原理：该装置在使用时，将高压缸5与推进杆4进行连接，并将高压缸5上的第二连接块51本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高精密度高强度耐磨型注塑机动定板，其特征在于：包括定模板(1)、动模板(2)、滑杆(3)、推进杆(4)、高压缸(5)、螺钉(6)以及第一固定板(7)，所述定模板(1)的一侧设有动模板(2)，并由滑杆(3)连接，所述滑杆(3)呈并排对称分布，所述动模板(2)的中部设有推进杆(4)，所述推进杆(4)的一端连接高压缸(5)，并由螺钉(6)进行固定，所述推进杆(4)的另一端固定连接第一固定板(7)，所述第一固定板(7)的一面固定连接弹簧(71)的一端，所述弹簧(71)的另一端固定连接第二固定板(72)，所述第二固定板(72)固定连接在动模板(2)的一侧。2.根据权利要求1所述的高精密度高强度耐磨型注塑机动定板，其特征在于：所述动模板(2)上设有穿孔，且穿孔的一侧设有第一滑套(21)，所述第一滑套(21)固定连接动模板(2)。3.根据权利要求1所述的高精密度高强度耐磨型注塑机动定板，其特征在于：所述滑杆(3)的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：单晓农，许灵钢，周建锋，江雄伟，朱清云，李灿清，谢正伟，
申请(专利权)人：杭州佳菱机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：