本实用新型专利技术公开了一种激光晶体双面抛光装置，包括工作台以及位于工作台上方的支撑底板和升降顶板，所述支撑底板固定在工作台的上端面中间处，支撑底板的顶端面均匀间隔开设有三个承托槽，且相邻两个承托槽之间的支撑底板顶端面内嵌安装有电动推杆，所述电动推杆的活塞端与升降顶板焊接固定，且所述升降顶板的底端面对应三个承托槽正上方安装有压紧组件。该激光晶体双面抛光装置，在对激光晶体抛光时，既能够通过对激光晶体的两个面抛光，适应不同长度尺寸的激光晶体抛光使用，同时还能够保证抛光时的稳定性，并将抛光过程中产生的碎屑进行吸收，避免碎屑扩散影响抛光环境。避免碎屑扩散影响抛光环境。避免碎屑扩散影响抛光环境。
【技术实现步骤摘要】
一种激光晶体双面抛光装置
[0001]本技术属于激光晶体加工
，具体涉及一种激光晶体双面抛光装置。
技术介绍
[0002]激光晶体，可将外界提供的能量通过光学谐振腔转化为在空间和时间上相干的具有高度平行性和单色性激光的晶体材料。是晶体激光器的工作物质，在对激光晶体经行加工的过程中，需要对晶体进行抛光。
[0003]现有的激光晶体抛光装置，往往在抛光的过程中只能对晶体进行单面抛光，并且在抛光的过程中，无法保证抛光过程中的稳定性；同时在抛光的过程中，还会产生抛光碎屑，若不及时进行清理，还会影响到抛光的工作环境。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种激光晶体双面抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种激光晶体双面抛光装置，包括工作台以及位于工作台上方的支撑底板和升降顶板，所述支撑底板固定在工作台的上端面中间处，支撑底板的顶端面均匀间隔开设有三个承托槽，且相邻两个承托槽之间的支撑底板顶端面内嵌安装有电动推杆，所述电动推杆的活塞端与升降顶板焊接固定，且所述升降顶板的底端面对应三个承托槽正上方安装有压紧组件；
[0006]支撑底板两侧的工作台顶端面均开设有三组底槽，同一侧的三组所述底槽的内部分别安装有两个导向滑杆和一个螺杆，其中所述螺杆安装在同一侧的两个导向滑杆之间，且同一侧的三组底槽上方均设置有滑动的侧支板，两个所述侧支板侧面顶端均通过轴承转动安装有三个分别与承托槽水平对应的转轴，两个侧支板侧面底端均安装有吸屑口，所述转轴靠近承托槽的一端安装有抛光盘，转轴的另一端连接有驱动机构。
[0007]优选的，两个侧支板的底端均凸出设有吻合在对应底槽内的滑块，所述导向滑杆滑动穿过滑块，所述螺杆螺纹穿过滑块，且螺杆的一端延伸至工作台侧面并固定连接有手轮。
[0008]优选的，所述压紧组件包括与升降顶板底端面焊接固定的伸缩杆以及伸缩杆活塞端部固定连接的压板，其中所述伸缩杆的活塞杆上套接有弹簧，所述压板的底端面开设有弧形的压槽。
[0009]优选的，所述驱动机构设置有两组，均包括固定套接在转轴端部的蜗轮、与一个侧支板上方三组蜗轮啮合连接的蜗杆以及驱动一组蜗杆转动的电机，所述蜗杆位于蜗轮的下方，其两端套接有固定在侧支板侧面处的轴承座，且所述电机安装在其中一个轴承座一侧的侧支板侧面上，电机的输出轴与蜗杆的一端固定连接。
[0010]优选的，所述吸屑口分别位于每组转轴的正下方，且吸屑口的开口朝向支撑底板，并在吸屑口的开口处安装有过滤网。
[0011]优选的，所述侧支板背向支撑底板的一侧面底端均安装有与吸屑口连通的连接支管，且同一个侧支板上的三根连接支管分别连接有一根吸屑连管，且吸屑连管的端部安装有与吸尘器吸风管连接的管接头。
[0012]本技术的技术效果和优点：该激光晶体双面抛光装置，通过设置有工作台、支撑底板和升降顶板，支撑底板的顶端开有放置激光晶体的承托槽，升降顶板的底端安装有压紧激光晶体的压紧组件，通过在工作台上还设有两个侧支板，两个侧支板上均通过转轴安装有抛光盘，以及转轴通过驱动机构转动，从而能够在对激光晶体抛光时，既能够通过对激光晶体的两个面抛光，同时还能够保证抛光时的稳定性；同时配合侧支板通过螺杆和手轮在工作台上滑动，以及侧支板底端设置的连通吸尘器吸风管的吸屑口，使对激光晶体抛光时，既能够适应不同长度尺寸的激光晶体抛光使用，同时还能够将抛光过程中产生的碎屑进行吸收，避免碎屑扩散影响抛光环境。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的无升降顶板时的结构示意图；
[0015]图3为本技术的支撑底板与升降顶板侧视图；
[0016]图4为本技术的图1中A处结构的放大示意图。
[0017]图中：1、工作台；2、底槽；3、螺杆；4、侧支板；5、支撑底板；6、电动推杆；7、升降顶板；8、电机；9、抛光盘；10、吸屑口； 11、吸屑连管；12、承托槽；13、手轮；14、导向滑杆；15、管接头； 16、伸缩杆；17、弹簧；18、压板；19、转轴；20、蜗轮；21、轴承座；22、蜗杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种激光晶体双面抛光装置，包括工作台1以及位于工作台1上方的支撑底板5和升降顶板7，所述支撑底板5固定在工作台1的上端面中间处，支撑底板5的顶端面均匀间隔开设有三个承托槽12，且相邻两个承托槽12之间的支撑底板5顶端面内嵌安装有电动推杆6，所述电动推杆6的活塞端与升降顶板7焊接固定，电动推杆6的固定端有部分内嵌在工作台1内，图 3中未画出底端伸出的部分，且所述升降顶板7的底端面对应三个承托槽12正上方安装有压紧组件；
[0020]支撑底板5两侧的工作台1顶端面均开设有三组底槽2，同一侧的三组所述底槽2的内部分别安装有两个导向滑杆14和一个螺杆3，其中所述螺杆3安装在同一侧的两个导向滑杆14之间，且同一侧的三组底槽2上方均设置有滑动的侧支板4，两个所述侧支板4侧面顶端均通过轴承转动安装有三个分别与承托槽12水平对应的转轴19，两个侧支板4侧面底端均安装有吸屑口10，所述转轴19靠近承托槽 12的一端安装有抛光盘9，转轴19的另一端连接有驱动机构。
[0021]具体的，两个侧支板4的底端均凸出设有吻合在对应底槽2内的滑块，所述导向滑
杆14滑动穿过滑块，所述螺杆3螺纹穿过滑块，且螺杆3的一端延伸至工作台1侧面并固定连接有手轮13，螺杆3 与手轮13在转动时带动侧支板4滑动，导向滑杆14提供侧支板4滑动时的支撑稳定效果。
[0022]具体的，所述压紧组件包括与升降顶板7底端面焊接固定的伸缩杆16以及伸缩杆16活塞端部固定连接的压板18，其中所述伸缩杆 16的活塞杆上套接有弹簧17，所述压板18的底端面开设有弧形的压槽，与承托槽12相互对应，实现对激光晶体的压紧，且压板18可选用橡胶材质。
[0023]具体的，所述驱动机构设置有两组，均包括固定套接在转轴19 端部的蜗轮20、与一个侧支板4上方三组蜗轮20啮合连接的蜗杆22 以及驱动一组蜗杆22转动的电机8，所述蜗杆22位于蜗轮20的下方，其两端套接有固定在侧支板4侧面处的轴承座21，且所述电机8 安装在其中一个轴承座21一侧的侧支板4侧面上，电机8的输出轴与蜗杆22的一端固定连接，实现电机8转动，通过蜗杆22与多组蜗轮20的啮合，带动多组转轴19的同步转动。
[0024]具体的，所述吸屑口10分别位于每组转轴19的正下方，且吸屑口10的开口朝向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光晶体双面抛光装置，包括工作台(1)以及位于工作台(1)上方的支撑底板(5)和升降顶板(7)，其特征在于：所述支撑底板(5)固定在工作台(1)的上端面中间处，支撑底板(5)的顶端面均匀间隔开设有三个承托槽(12)，且相邻两个承托槽(12)之间的支撑底板(5)顶端面内嵌安装有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的活塞端与升降顶板(7)焊接固定，且所述升降顶板(7)的底端面对应三个承托槽(12)正上方安装有压紧组件；支撑底板(5)两侧的工作台(1)顶端面均开设有三组底槽(2)，同一侧的三组所述底槽(2)的内部分别安装有两个导向滑杆(14)和一个螺杆(3)，其中所述螺杆(3)安装在同一侧的两个导向滑杆(14)之间，且同一侧的三组底槽(2)上方均设置有滑动的侧支板(4)，两个所述侧支板(4)侧面顶端均通过轴承转动安装有三个分别与承托槽(12)水平对应的转轴(19)，两个侧支板(4)侧面底端均安装有吸屑口(10)，所述转轴(19)靠近承托槽(12)的一端安装有抛光盘(9)，转轴(19)的另一端连接有驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种激光晶体双面抛光装置，其特征在于：两个侧支板(4)的底端均凸出设有吻合在对应底槽(2)内的滑块，所述导向滑杆(14)滑动穿过滑块，所述螺杆(3)螺纹穿过滑块，且螺杆(3)的一端延伸至工作台(1)侧面并固定连接有手轮(13)。3.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡山，
申请(专利权)人：四川恩科光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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