本实用新型专利技术公开了一种激光晶体生产用注塑装置，包括底板、底模件、顶板和升降板，所述底板的上表面边角处分别固定连接有竖直相对分布的导向杆，所述导向杆远离底板的一端与顶板的底端边角处固定连接，位于所述顶板与底板之间的导向杆上滑动套设有辅助件，所述顶板底端相对的两端分别固定连接有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的伸缩端与所述辅助件的顶端固定连接，所述顶板的底端通过第一液压伸缩杆固定连接有升降板；所述底板的上表面居中处固定连接有底模件，所述底模件的底端固定连接有若干组缓冲组件。该激光晶体生产用注塑装置，结构合理，依靠三段式模具对原料进行压制，有效提高了注塑时的成型效果，有利于推广使用。用。用。
【技术实现步骤摘要】
一种激光晶体生产用注塑装置
[0001]本技术属于激光晶体生产
，具体涉及一种激光晶体生产用注塑装置。
技术介绍
[0002]激光晶体，可将外界提供的能量通过光学谐振腔转化为在空间和时间上相干的具有高度平行性和单色性激光的晶体材料。是晶体激光器的工作物质。
[0003]注塑是一种工业产品生产造型的方法。注塑可分模压法和压铸法。
[0004]在激光晶体的生产过程中，配料是整个制作工艺的第一步，具体过程包括：烧料、配料、装料、压料和烧结，而在压料时，需要将粉状的原料压成筒状，而现有的注塑装置在模压时不稳定，且成型效果不佳，因此需要进一步改进。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种激光晶体生产用注塑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种激光晶体生产用注塑装置，包括底板、底模件、顶板和升降板，所述底板的上表面边角处分别固定连接有竖直相对分布的导向杆，所述导向杆远离底板的一端与顶板的底端边角处固定连接，位于所述顶板与底板之间的导向杆上滑动套设有辅助件，所述辅助件对应导向杆的位置处镶嵌安装有油封套，所述油封套与导向杆套接；
[0007]所述顶板底端相对的两端分别固定连接有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的伸缩端与所述辅助件的顶端固定连接，所述顶板的底端通过第一液压伸缩杆固定连接有升降板；
[0008]所述底板的一端侧壁固定连接有油箱，所述底板的上表面居中处固定连接有底模件，所述底模件的上表面开设有模板槽，所述底模件的底端固定连接有若干组缓冲组件。
[0009]优选的，所述缓冲组件包括弹簧和伸缩定位杆，所述底板的上表面开设有若干组供伸缩定位杆固定连接的放置槽，所述伸缩定位杆的伸缩端与所述底模件的底端固定连接。
[0010]优选的，所述伸缩定位杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与底模件以及底板相向的两端固定连接。
[0011]优选的，所述辅助件的居中处开设有与模板槽相互配合的通槽，所述辅助件朝向底板的一端开设有与底模件卡接的卡槽。
[0012]优选的，所述第一液压伸缩杆相对分布有若干根，所述第一液压伸缩杆的固定端与顶板的底端固定连接，所述第一液压伸缩杆的伸缩端固定连接有连接板，所述连接板远离第一液压伸缩杆的一端与升降板固定连接。
[0013]优选的，所述连接板与升降板之间还固定连接有加固板。
[0014]本技术的技术效果和优点：该激光晶体生产用注塑装置，通过第二液压伸缩杆带动辅助件上下移动，进一步的，依靠导向杆与油封套之间的配合，提高了辅助件上下移动时的稳定性，此外，通过辅助件上的卡槽将辅助件与底模件卡接，使底模件上的模板槽与辅助件上的通槽连通，便于投料，依靠第一液压伸缩杆带动升降板上下移动，依靠升降板、辅助件和底模件的配合，将激光晶体的粉状原料压制成筒状，便于后续生产操作的进行，进一步的，依靠底模件底端缓冲组件中的弹簧和伸缩定位杆的配合，能够减弱注塑时升降板对底板的冲击力。该激光晶体生产用注塑装置，结构合理，依靠三段式模具对原料进行压制，有效提高了注塑时的成型效果，有利于推广使用。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖视图；
[0017]图3为本技术的升降板结构示意图。
[0018]图中：1油箱、2导向杆、3底板、4底模件、5顶板、6油封套、7辅助件、8弹簧、9伸缩定位杆、10第一液压伸缩杆、11第二液压伸缩杆、12卡槽、13通槽、14模板槽、15连接板、16加固板、17升降板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种激光晶体生产用注塑装置，包括底板3、底模件4、顶板5和升降板17，所述底板3的上表面边角处分别固定连接有竖直相对分布的导向杆2，所述导向杆2远离底板3的一端与顶板5的底端边角处固定连接，位于所述顶板5与底板3之间的导向杆2上滑动套设有辅助件7，所述辅助件7对应导向杆2的位置处镶嵌安装有油封套6，所述油封套6与导向杆2套接；
[0021]所述顶板5底端相对的两端分别固定连接有第二液压伸缩杆11，所述第二液压伸缩杆11的伸缩端与所述辅助件7的顶端固定连接，所述顶板5的底端通过第一液压伸缩杆10固定连接有升降板17；
[0022]所述底板3的一端侧壁固定连接有油箱1，油箱1通过管道分别与第一液压伸缩杆10和第二液压伸缩杆11连接(图中未示出)，所述底板3的上表面居中处固定连接有底模件4，所述底模件4的上表面开设有模板槽14，所述底模件4的底端固定连接有若干组缓冲组件。
[0023]具体的，所述缓冲组件包括弹簧8和伸缩定位杆9，所述底板3的上表面开设有若干组供伸缩定位杆9固定连接的放置槽，所述伸缩定位杆9的伸缩端与所述底模件4的底端固定连接。
[0024]具体的，所述伸缩定位杆9上套设有弹簧8，所述弹簧8的两端分别与底模件4以及底板3相向的两端固定连接，通过弹簧8与伸缩定位杆9之间的配合，减弱注塑时升降板17对
底板3的冲击力。
[0025]具体的，所述辅助件7的居中处开设有与模板槽14相互配合的通槽13，所述辅助件7朝向底板3的一端开设有与底模件4卡接的卡槽12，有利于提高辅助件7与底模件4之间的连接稳定性。
[0026]具体的，所述第一液压伸缩杆10相对分布有若干根，所述第一液压伸缩杆10的固定端与顶板5的底端固定连接，所述第一液压伸缩杆10的伸缩端固定连接有连接板15，所述连接板15远离第一液压伸缩杆10的一端与升降板17固定连接，升降板17、辅助件7上的通槽，以及底模板4上的模板槽14共同组成筒状模具。
[0027]具体的，所述连接板15与升降板17之间还固定连接有加固板16，用于提高连接板15与升降板17之间的连接稳定性。
[0028]工作原理：该激光晶体生产用注塑装置，使用时，将激光晶体生产用的粉状原料放置于底模件4上的模板槽14内，且保障原料的堆积面平整，然后启动第二液压伸缩杆11带动辅助件7向底模件4移动，通过辅助件7上的卡槽12将辅助件7与底模件4卡接，且使通槽13与模板槽14连通，进一步的，通过导向杆2与油封套6之间的相互配合，提高辅助件7移动时的稳定性，然后再向辅助件7上的通槽13内投入粉状原料，同样保障原料的堆积面平整，然后启动第一液压伸缩杆10带动升降板17向下移动，通过升降板17完成注塑操作，进一步的，升降板17、辅助件7上的通槽，以及底模板4上的模板槽14共同构成筒状模具，此外，通过底模件4底端缓冲组件中的弹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光晶体生产用注塑装置，包括底板(3)、底模件(4)、顶板(5)和升降板(17)，其特征在于：所述底板(3)的上表面边角处分别固定连接有竖直相对分布的导向杆(2)，所述导向杆(2)远离底板(3)的一端与顶板(5)的底端边角处固定连接，位于所述顶板(5)与底板(3)之间的导向杆(2)上滑动套设有辅助件(7)，所述辅助件(7)对应导向杆(2)的位置处镶嵌安装有油封套(6)，所述油封套(6)与导向杆(2)套接；所述顶板(5)底端相对的两端分别固定连接有第二液压伸缩杆(11)，所述第二液压伸缩杆(11)的伸缩端与所述辅助件(7)的顶端固定连接，所述顶板(5)的底端通过第一液压伸缩杆(10)固定连接有升降板(17)；所述底板(3)的一端侧壁固定连接有油箱(1)，所述底板(3)的上表面居中处固定连接有底模件(4)，所述底模件(4)的上表面开设有模板槽(14)，所述底模件(4)的底端固定连接有若干组缓冲组件。2.根据权利要求1所述的一种激光晶体生产用注塑装置，其特征在于：所述缓冲组件包括弹簧(8)和伸缩定位杆(9)，所述底板(3)的上表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡山，
申请(专利权)人：四川恩科光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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