一种密封圈生产系统技术方案

本发明专利技术涉及硅胶密封圈生产领域，具体是一种密封圈生产系统，包括机架，机架下方四角设置有用于支撑的机架脚，其中一侧的两个机架脚远离机架一侧下方分别固定有呈L型的轨道架，轨道架上端相对一侧分别固定有一个上模板轨道，机架依次设置有用于支撑的支撑底板，用于成型的密封圈模具，用于定型的上模板，以及用于压料的顶板；这样设置的密封圈生产设备减少了密封圈飞边的产生情况，且使得该设备能够在不脱模的前提下对压成的硅胶密封圈进行去飞边处理，提高成品率的同时减少人工去飞边造成的人力资源成本。的人力资源成本。的人力资源成本。

【技术实现步骤摘要】
一种密封圈生产系统


[0001]本专利技术属于硅胶密封圈生产领域，尤其涉及一种密封圈生产系统。

技术介绍

[0002]硅胶密封圈主要用于防水密封和保鲜，具有防水不漏，耐高温，抗拉等特性；
[0003]目前的硅胶密封圈生产设备主要采用一根原料条通过压力压入模具内形成密封圈状，这样子生产出的密封圈必然会带有飞边，压制成型的密封圈随后由操作人员取出，再人工进行去飞边处理，人力成本大且生产效率低，对于原料的消耗大。因此亟需设计一种能够高效对密封圈进行压制，并且能够在取出时直接对密封圈飞边进行处理的设备，来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对现有中技术存在的上述问题，提出了一种能够控制飞边产生量且在不脱模的前提下对生产的硅胶密封圈进行去飞边处理的密封圈生产系统。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]一种密封圈生产系统，包括机架，所述机架上表面水平方向均匀开设有三个支撑底板滑槽，所述机架下方四角分别设置有一个用于支撑的机架脚，其中一侧的两个所述机架脚远离机架一侧下方分别固定有呈L型的轨道架，所述轨道架上端相对一侧分别固定有一个上模板轨道；所述机架上方设置有用于支撑的支撑底板，所述支撑底板上方设置有用于成型的密封圈模具，所述密封圈模具上方设置有用于定型的上模板，所述上模板上方设置有用于压料的顶板。
[0007]优选的，所述支撑底板上表面呈矩形阵列设置有四个密封圈模具定位柱，所述支撑底板上表面还呈矩形阵列设置有九个圆柱槽，所述九个圆柱槽下底面分别设置有一个顶柱弹簧，每个所述顶柱弹簧上端面分别固定有一个用于脱模的顶柱，所述支撑底板远离轨道架一侧两端水平方向分别设置有一个支撑底板固定板，每个所述支撑底板固定板上表面分别设置有一个用于滑动的圆柱凸起，所述支撑底板下表面水平方向设置有三个凸起，所述三个凸起分别设置在机架上表面的三个支撑底板滑槽内。
[0008]优选的，所述密封圈模具内呈矩形阵列分布有九个圆槽，每个所述圆槽内呈阶梯状且圆槽直径与压模外径相同，且每个阶梯面上分别设置有一个密封圈脱模块，每个所述密封圈脱模块在初始状态下中部低于密封圈模具上表面高度；所述密封圈模具在九个圆槽之间呈阵列设置有四个通孔，所述四个通孔与支撑底板上表面的四个密封圈模具定位柱对应，所述九个密封圈脱模块与支撑底板内的顶柱对应；所述密封圈模具靠近轨道架一侧表面水平方向设置有一个L型的携带挂且转弯处朝下，所述携带挂两侧分别设置有一个轨道杆，所述轨道杆远离携带挂一端固定有限位板；所述密封圈模具远离轨道架一侧两端水平方向分别设置有一个上模板固定板，每个所述上模板固定板下表面分别设置有一个用于滑动的圆柱凸起，所述上模板固定板与支撑底板固定板之间设置有一个活动环。
[0009]优选的，所述上模板内呈矩形阵列分别有九个通孔，每个所述通孔内分别设置有一个压模壳，每个所述压模壳内分别开设有一段滑动槽，每个所述压模壳内套设有一个压模，每个所述压模上端呈联动柱
°
间隔开设有两个联动孔，每个所述压模外表面分别设置有用于限位的压模凸起，每个所述压模凸起分别设置在压模壳的滑动槽内且在每个压模外侧的压模凸起下端面分别套设有一个压模弹簧；所述上模板上表面在九个通孔之间矩形阵列设置有四个顶板滑动柱。
[0010]优选的，所述顶板远离轨道架一侧向下伸出一个竖壁，所述竖壁内侧竖直方向开设有滑动槽，所述滑动槽用于安装上模板的滑动部分；所述顶板上方呈矩形阵列开设有四个通孔，所述四个通孔与上模板上表面的四个顶板滑动柱对应；所述顶板在上模板上方的下端面矩形阵列开设有九个圆柱孔，每个所述圆柱孔内上半部分设置有压柱螺纹，每个所述圆柱孔上底面分别固定有一个压柱弹簧，每个所述压柱弹簧下端分别固定连接有一个压柱，每个所述压柱外分别套设有一个限位环，每个所述限位环下端面分别呈联动柱
°
设置有两个联动柱，每个所述联动柱与下方的联动孔对应。
[0011]优选的，所述顶板上表面固定有一个顶板液压杆，所述顶板液压杆外套设有一个顶板液压缸，所述顶板液压缸呈T型，所述顶板液压缸远离轨道架一侧水平方向支道内部设置有一个抽油杆，所述抽油杆伸出顶板液压缸部分下端面设置有一个连杆，所述连杆下端设置有一个切换块，所述切换块上表面开设有一个密封圈模具，所述切换块与连杆滑动连接，所述切换块内部开设有滑道，所述滑道内设置有一个切换柱，所述切换柱上下两侧分别设置有一个用于限位的凸起，所述切换柱靠近轨道架一侧上下分别开设有一个凹槽，每个所述凹槽内分别设置有一段限位滑块弹簧，所述限位滑块弹簧远离切换柱一端固定连接有一个限位滑块，所述切换柱靠近支撑底板一侧固定有一个拉杆，所述拉杆另一端与支撑底板固定连接。
[0012]优选的，所述机架下端面固定有一个推杆液压缸，所述推杆液压缸靠近切换块一端伸出推杆，所述推杆远离推杆液压缸一端固定有一个下固定块，所述下固定块与上方的切换块固定连接，所述推杆液压缸远离下固定块一端设置有一个用于注入液压油的注液道，所述注液道另一端安装有一个注油法兰管。
[0013]有益效果
[0014]1.通过设置在模具上方的特殊模具，可以实现设备启动后的成型槽封闭从而减少飞边的产生，设备运行中上方的特殊模具会对成型的硅胶密封圈中部进行拧转去除飞边，减少成品飞边产生率；
[0015]2.当需要进行产品的生产时，由操作人员启动位于设备下方的液压泵即可实现模具闭合，压制，随后反向运行液压泵即可压制完成后的去飞边操作以及产品的弹起脱模过程，操作方便简单，自动化程度高且可以随时启停；
[0016]3.在支撑件内部设置有多个强力弹簧和顶柱，配合设置在模具内部的可活动成型槽使得上方压力消失时成型部分可以自动弹起，将成型的硅胶密封圈托出方便取出成品，当有一个成型槽出现损坏时可以只更换该部分从而保证设备继续运作，提高工作效率；
附图说明
[0017]图1为本专利技术结构示意图；
[0018]图2为本专利技术左视图；
[0019]图3为本专利技术的前视图；
[0020]图4为图3中A
‑
A处的剖视图；
[0021]图5为图4中D处的放大示意图；
[0022]图中：顶板液压缸10、抽油杆11、连杆12、顶板13、压柱14、压模壳15、压模16、联动孔17、联动柱18、上模板19、密封圈模具20、拉杆21、切换块22、下固定块23、上模板固定板24、推杆25、推杆液压缸26、机架脚27、注油法兰管28、轨道架29、上模板轨道30、支撑底板31、机架32、轨道杆33、携带挂34、限位板35、限位环36、支撑底板固定板37、活动环38、顶板液压杆39、压柱弹簧40、压柱螺纹41、压模弹簧42、滑动槽43、压模凸起44、打磨环45、模具槽46、密封圈脱模块47、顶柱48、顶柱弹簧49、切换块滑槽50、切换柱51、限位滑块弹簧52、限位滑块53、注液道54、支撑底板滑槽55、密封圈模具定位柱56、顶板滑动柱57。
具体实施方式...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封圈生产系统，包括机架(32)，其特征在于，所述机架(32)上表面水平方向均匀开设有三个支撑底板滑槽(55)，所述机架(32)下方四角分别设置有一个用于支撑的机架脚(27)，其中一侧的两个所述机架脚(27)远离机架(32)一侧下方分别固定有呈L型的轨道架(29)，所述轨道架(29)上端相对一侧分别固定有一个上模板轨道(30)；所述机架(32)上方设置有用于支撑的支撑底板(31)，所述支撑底板(31)上方设置有用于成型的密封圈模具(20)，所述密封圈模具(20)上方设置有用于定型的上模板(19)，所述上模板(19)上方设置有用于压料的顶板(13)。2.根据权利要求1所述的一种密封圈生产系统，其特征在于，所述支撑底板(31)上表面呈矩形阵列设置有四个密封圈模具定位柱(56)，所述支撑底板(31)上表面还呈矩形阵列设置有九个圆柱槽，所述九个圆柱槽下底面分别设置有一个顶柱弹簧(49)，每个所述顶柱弹簧(49)上端面分别固定有一个用于脱模的顶柱(48)，所述支撑底板(31)远离轨道架(29)一侧两端水平方向分别设置有一个支撑底板固定板(37)，每个所述支撑底板固定板(37)上表面分别设置有一个用于滑动的圆柱凸起，所述支撑底板(31)下表面水平方向设置有三个凸起，所述三个凸起分别设置在机架(32)上表面的三个支撑底板滑槽(55)内。3.根据权利要求1所述的一种密封圈生产系统，其特征在于，所述密封圈模具(20)内呈矩形阵列分布有九个圆槽，每个所述圆槽内呈阶梯状且圆槽直径与压模(16)外径相同，且每个阶梯面上分别设置有一个密封圈脱模块(47)，每个所述密封圈脱模块(47)在初始状态下中部低于密封圈模具(20)上表面高度；所述密封圈模具(20)在九个圆槽之间呈阵列设置有四个通孔，所述四个通孔与支撑底板(31)上表面的四个密封圈模具定位柱(56)对应，所述九个密封圈脱模块(47)与支撑底板(31)内的顶柱(48)对应；所述密封圈模具(20)靠近轨道架(29)一侧表面水平方向设置有一个L型的携带挂(34)且转弯处朝下，所述携带挂(34)两侧分别设置有一个轨道杆(33)，所述轨道杆(33)远离携带挂(34)一端固定有限位板(35)；所述密封圈模具(20)远离轨道架(29)一侧两端水平方向分别设置有一个上模板固定板(24)，每个所述上模板固定板(24)下表面分别设置有一个用于滑动的圆柱凸起，所述上模板固定板(24)与支撑底板固定板(37)之间设置有一个活动环(38)。4.根据权利要求1所述的一种密封圈生产系统，其特征在于，所述上模板(19)内呈矩形阵列分别有九个通孔，每个所述通孔内分别设置有一个压模壳(15)，每个所述压模壳(15)内分别开设有一段滑动槽，每个所述压模壳(15)内套设有一个压模(16)，每个所述压模(16)上端呈联动柱(180)
°
间隔开设有两个联动孔(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢泽公，
申请(专利权)人：谢泽公，
类型：发明
国别省市：