本实用新型专利技术公开了一种聚四氟乙烯填料生产装置，包括腔体、模套、芯棒，所述模套固定连接在腔体内下端，所述芯棒设在模套内，所述芯棒上端设有第二阳模，所述第二阳模外侧设有第一阳模，所述第一阳模与第二阳模一端均设有滑动装置，两个所述滑动装置呈对称关系固定连接在腔体的侧壁上，所述第二阳模上端设有进料口，所述第二阳模上方设有出料仓，所述出料仓上方固定连接有筛料仓，所述筛料仓内设有转动装置，所述转动装置两端设有筛板。本实用新型专利技术进料与压模可以同时进行省去了繁琐的步骤，同时因为进料口设在第二阳模内，保证了在制作过程中不会有物料粉尘外泄，从而威胁操作人员的健康。健康。健康。
【技术实现步骤摘要】
一种聚四氟乙烯填料生产装置
[0001]本技术涉及聚四氟乙烯生产
，尤其涉及一种聚四氟乙烯填料生产装置。
技术介绍
[0002]聚四氟乙烯是一种以四氟乙烯作为单体聚合制得的高分子聚合物。白色蜡状、半透明、耐热、耐寒性优良，可在
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180～260℃长期使用。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易清洁水管内层的理想涂料。但是聚四氟乙烯填料在生产过程中，物料产生的粉尘时常暴露在空气中，影响操作员的身体健康，且经常会有物料卡在进料仓影响机器运作。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中以下缺点，而提出的一种一种聚四氟乙烯填料生产装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种聚四氟乙烯填料生产装置，包括腔体、模套、芯棒，所述模套固定连接在腔体内下端，所述芯棒设在模套内，所述芯棒上端设有第二阳模，所述第二阳模外侧设有第一阳模，所述第一阳模与第二阳模一端均设有滑动装置，两个所述滑动装置呈对称关系固定连接在腔体的侧壁上，所述第二阳模上端设有进料口，所述第二阳模上方设有出料仓，所述出料仓上方固定连接有筛料仓，所述筛料仓内设有转动装置，所述转动装置两端设有筛板，所述筛料仓上端呈对称关系固定连接有两个给料口，每个所述滑动装置包括第一伺服电机、螺纹杆、螺纹套及固定连接在螺纹套上的固定杆，所述螺纹杆通过固定栓固定连接在腔体的侧壁上，所述第一伺服电机固定连接在固定栓上端，所述螺纹套设在螺纹杆上。
[0006]优选的，所述转动装置包括第二伺服电机、转动杆及转动圆盘，所述第二伺服电机固定连接在腔体上端，所述转动杆穿过腔体转动连接在第二伺服电机上，所述转动圆盘固定连接在转动杆上。
[0007]优选的，所述第二阳模连接的滑动装置上的固定杆通过第一阳模上端一侧的开槽与第二阳模相连，所述第二阳模进入出料仓的部分侧壁厚度窄于位于第一阳模内的部分。
[0008]优选的，所述芯棒、第二阳模的上端呈圆锥形设置，所述转动圆盘上端也呈圆锥形设置。
[0009]优选的，所述出料仓圆锥形开口处固定连接有伸缩筒，所述伸缩筒设在第二阳模外侧。
[0010]本技术的有益效果是：保证了在制作过程中不会有物料粉尘外泄，从而威胁操作人员的健康；在进料仓内的转动圆盘在进料的同时转动，保证物料的均匀下落，同时不论是在第二阳模上端还是在芯棒上端都呈圆锥形设置，保证物料的充分下落和均匀分配。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的一种聚四氟乙烯填料生产装置的正面结构示意图；
[0012]图2为本技术提出的一种聚四氟乙烯填料生产装置的运作过程示意图；
[0013]图3为本技术提出的一种聚四氟乙烯填料生产装置的最终效果示意图。
[0014]图中：1腔体、2出料仓、3进料口、4第二阳模、5第一阳模、 6模套、7芯棒、8转动杆、9螺纹套、10第一伺服电机、11筛板、 12转动圆盘、13第二伺服电机、14给料口、15筛料仓、16螺纹杆。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0016]参照图1
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3，一种聚四氟乙烯填料生产装置，包括腔体1、模套 6、芯棒7,模套6固定连接在腔体1内下端，芯棒7设在模套6内，芯棒7上端设有第二阳模4，第二阳模4外侧设有第一阳模5，第一阳模5与第二阳模4一端均设有滑动装置，每个滑动装置包括第一伺服电机10、螺纹杆16、螺纹套9及固定连接在螺纹套9上的固定杆，螺纹杆16通过固定栓固定连接在腔体1的侧壁上，第一伺服电机10 固定连接在固定栓上端，螺纹套9设在螺纹杆16上，第二阳模4连接的滑动装置上的固定杆通过第一阳模5上端一侧的开槽与第二阳模4相连，两个滑动装置分别控制第一阳模5与第二阳模4，位于左侧的滑动装置通过固定杆连接第一阳模4，并且通过第一伺服电机10 的作用使得螺纹套9沿着螺纹杆16上下移动从而带动第一阳模5上下移动，位于右侧的滑动装置通过穿过第一阳模5的固定杆控制位于第一阳模5内的第二阳模4，同理在右侧滑动装置的控制下带动第二阳模3上下移动，两个滑动装置呈对称关系固定连接在腔体1的侧壁上。第二阳模4上端设有进料口3，第二阳模4上方设有出料仓2，第二阳模4进入出料仓2的部分侧壁厚度窄于位于第一阳模5内的部分，出料仓2下端设有伸缩筒17，所述伸缩筒17设在第二阳模4外侧，所述伸缩筒17设在出料仓2圆锥形仓的开口处，第二阳模4的下半部分位于第一阳模5内，第二阳模4的上半部分则位于出料仓2 下方的伸缩筒17内，因为第二阳模4上端体积小于伸缩筒17且小于下半部分，所以当第二阳模4上升时，下半部分挤压伸缩筒17带动伸缩筒17同步向上移动，同时位于第二阳模4上端的进料口3进入出料仓2的圆锥形仓内使得位于其内的物料通过进料口3下落至模套 6内，而当第二阳模4下降时，失去了下半部带来的挤压，伸缩筒17 在重力的作用下回到原位，出料仓2上方固定连接有筛料仓15，筛料仓15内设有转动装置，转动装置包括第二伺服电机13、转动杆8 及转动圆盘12，第二伺服电机13固定连接在腔体1上端，转动杆8 穿过腔体1转动连接在第二伺服电机13上，转动圆盘12固定连接在转动杆8上，转动装置两端设有筛板11，筛料仓15上端呈对称关系固定连接有两个给料口14，当物料从两个给料口14进入后，第二伺服电机13控制转动杆8转动，固定连接在转动杆8下方的转动圆盘 12同步转动，转动圆盘12上端呈圆锥形设置，保证下落在转动圆盘 12上的物料可以在轻松的落至两边的筛板11，而后物料通过筛板11 下落至出料仓2。
[0017]使用者使用该装置时，打开给料口让物料进入，当物料从两个给料口14进入后，第二伺服电机13控制转动杆8转动，固定连接在转动杆8下方的转动圆盘12同步转动，转动圆盘12上端呈圆锥形设置，保证下落在转动圆盘12上的物料可以在轻松的落至两边的筛板
11，而后物料通过筛板11均匀下落至出料仓2，此时第二阳模4上升时，下半部分挤压伸缩筒17带动伸缩筒17同步向上移动，同时位于第二阳模4上端的进料口3进入出料仓2的圆锥形仓内使得位于其内的物料通过进料口3下落至模套6内，而当第二阳模4下降时，失去了下半部带来的挤压，伸缩筒17在重力的作用下回到原位，此时第一阳模5在左侧的滑动装置控制下向下移动压下第一批下落的填料，然后第二阳模4再次上升让填料再进入模套，当取得合适填料后第二阳模 4下落同时压下第二批下落的填料后施压最终压制填料成型，并且此时第二阳模4最上端部分卡在伸缩筒17的下端开口处保证填料没有溢出，且当下次使用时，第二阳模4上端的圆锥会将位于伸缩筒17 内的填料向上推回出料仓2内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚四氟乙烯填料生产装置，包括腔体(1)、模套(6)、芯棒(7)，其特征在于,所述模套(6)固定连接在腔体(1)内下端，所述芯棒(7)设在模套(6)内，所述芯棒(7)上端设有第二阳模(4)，所述第二阳模(4)外侧设有第一阳模(5)，所述第一阳模(5)与第二阳模(4)一端均设有滑动装置，两个所述滑动装置呈对称关系固定连接在腔体(1)的侧壁上，所述第二阳模(4)上端设有进料口(3)，所述第二阳模(4)上方设有出料仓(2)，所述出料仓(2)上方固定连接有筛料仓(15)，所述筛料仓(15)内设有转动装置，所述转动装置两端设有筛板(11)，所述筛料仓(15)上端呈对称关系固定连接有两个给料口(14),每个所述滑动装置包括第一伺服电机(10)、螺纹杆(16)、螺纹套(9)及固定连接在螺纹套(9)上的固定杆，所述螺纹杆(16)通过固定栓固定连接在腔体(1)的侧壁上，所述第一伺服电机(10)固定连接在固定栓上端，所述螺纹套(9)设在螺纹杆(16)上。2....
【专利技术属性】
技术研发人员：姚袁生，仇桂芹，陈光年，庞德成，
申请(专利权)人：江苏氟豪防腐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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