一种阀座压力成型系统技术方案

一种阀座压力成型系统，它包括压力机(1)、上模安装板(2)、下模安装板(3)、模具(4)和开模装置，压力机(1)的工作台两侧分别设置有导向板(20)，下模安装板(3)滑动安装在一对导向板(20)上，压力机(1)的工作台一端设置有安装板推动气缸(21)，安装板推动气缸(21)的活塞杆端部与下模安装板(3)固定连接，上模安装板(2)的四角底部设置有导向杆(5)，下模安装板(3)上设置有一对支撑台(6)，支撑台(6)上开有与导向杆(5)配合使用的导向孔;优点是：减轻了工人的劳动强度，阀座成型速度快。阀座成型速度快。阀座成型速度快。

【技术实现步骤摘要】
一种阀座压力成型系统


[0001]本技术涉及模具领域，具体涉及一种阀座压力成型系统。

技术介绍

[0002]目前，现有的阀座成型模具成型速度慢，工人劳动强度高，不能适应工厂的生产需要。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是针对上述之不足，而提供一种阀座压力成型系统。
[0004]本技术它包括压力机、上模安装板、下模安装板、模具和开模装置，
[0005]压力机的工作台两侧分别设置有导向板，下模安装板滑动安装在一对导向板上，压力机的工作台一端设置有安装板推动气缸，安装板推动气缸的活塞杆端部与下模安装板固定连接，
[0006]上模安装板的四角底部设置有导向杆，下模安装板上设置有一对支撑台，支撑台上开有与导向杆配合使用的导向孔，
[0007]模具包括下模和上模，
[0008]下模包括底板和成型板，
[0009]底板顶部开有安装槽，安装槽内依次排列开有一组成型模块定位槽，成型板由一组拼接板组成，成型板上依次排列开有一组阀座成型槽，阀座成型槽位于成型模块定位槽上方，上模的底部依次排列设置有一组阀座成型凸起，阀座成型凸起的端部设置有定位台，上模盖安装在下模的顶部，阀座成型凸起位于对应的阀座成型槽内，阀座成型凸起的外壁与阀座成型槽的内壁之间形成阀座成型区域，阀座成型凸起的定位台位于成型模块定位槽内,
[0010]下模安装在下模安装板上，并位于一对支撑台之间，上模安装在上模安装板底部；
[0011]上模安装板两侧分别设置有一对推动棒，
[0012]开模装置包括一对开模气缸和上模仰角支架，
[0013]开模气缸的活塞杆端部设置有提升板，提升板上设置有一对与推动棒配合使用的限位槽，一对开模气缸镜像分布安装在对应的导向板上，上模仰角支架上设置有转轴，转轴上设置有一组滚轮，转轴位于上模安装板上方。
[0014]压力机是四柱压力机，压力机的工作台底部设置有液压缸。
[0015]支撑台的顶面高于下模的顶面。
[0016]提升板上开有一对导向孔，开模气缸的气缸支架顶部设置有一对导向杆，导向杆位于导向孔内。
[0017]滚轮是滚轮轴承。
[0018]导向板的端部设置有限位挡板。
[0019]导向板内壁上设置有一组滑轮。
[0020]阀座成型槽内对称分布开有一对安装孔，安装孔内设置有轴孔成型凸起。
[0021]下模的两端分别设置有模具固定板。
[0022]阀座成型凸起通过螺钉安装在上模底部。
[0023]本技术优点是：减轻了工人的劳动强度，阀座成型速度快。
[0024]附 图 说 明
[0025]图1是本技术结构示意图。
[0026]图2是本技术开启上模安装板的结构示意图。
[0027]图3是本技术模具的结构示意图。
[0028]图4是本技术模具的结构示意图。
[0029]图5是本技术模具的剖视结构示意图。
[0030]图6是本技术下模的结构示意图。
[0031]图7是本技术上模的结构示意图。
[0032]图8是本技术蝶阀阀座的结构示意图。
具体实施方式
[0033]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。 因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。 在本专利技术实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，本专利技术的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。 在本专利技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0034]如附图所示，本技术它包括压力机1、上模安装板2、下模安装板3、模具4和开模装置，
[0035]压力机1的工作台两侧分别设置有导向板20，下模安装板3滑动安装在一对导向板20上，压力机1的工作台一端设置有安装板推动气缸21，安装板推动气缸21的活塞杆端部与下模安装板3固定连接，
[0036]上模安装板2的四角底部设置有导向杆5，下模安装板3上设置有一对支撑台6，支
撑台6上开有与导向杆5配合使用的导向孔，
[0037]模具4包括下模100和上模101，
[0038]下模100包括底板102和成型板103，
[0039]底板102顶部开有安装槽，安装槽内依次排列开有一组成型模块定位槽104，成型板103由一组拼接板组成，成型板103上依次排列开有一组阀座成型槽105，阀座成型槽105位于成型模块定位槽104上方，上模101的底部依次排列设置有一组阀座成型凸起106，阀座成型凸起106的端部设置有定位台，上模101盖安装在下模100的顶部，阀座成型凸起106位于对应的阀座成型槽105内，阀座成型凸起106的外壁与阀座成型槽105的内壁之间形成阀座成型区域，阀座成型凸起106的定位台位于成型模块定位槽104内,
[0040]下模100安装在下模安装板3上，并位于一对支撑台6之间，上模101安装在上模安装板2底部；
[0041]上模安装板2两侧分别设置有一对推动棒22，
[0042]开模装置包括一对开模气缸23和上模仰角支架24，
[0043]开模气缸23的活塞杆端部设置有提升板25，提升板25上设置有一对与推动棒22配合使用的限位槽，一对开模气缸23镜像分布安装在对应的导向板20上，上模仰角支架24上设置有转轴，转轴上设置有一组滚轮27，转轴位于上模安装板2上方。
[0044]压力机1是四柱压力机，压力机1的工作台底部设置有液压缸。
[0045]支撑台6的顶面高于下模100的顶面。
[0046]提升板25本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀座压力成型系统，其特征在于它包括压力机(1)、上模安装板(2)、下模安装板(3)、模具(4)和开模装置，压力机(1)的工作台两侧分别设置有导向板(20)，下模安装板(3)滑动安装在一对导向板(20)上，压力机(1)的工作台一端设置有安装板推动气缸(21)，安装板推动气缸(21)的活塞杆端部与下模安装板(3)固定连接，上模安装板(2)的四角底部设置有导向杆(5)，下模安装板(3)上设置有一对支撑台(6)，支撑台(6)上开有与导向杆(5)配合使用的导向孔，模具(4)包括下模(100)和上模(101)，下模(100)包括底板(102)和成型板(103)，底板(102)顶部开有安装槽，安装槽内依次排列开有一组成型模块定位槽(104)，成型板(103)由一组拼接板组成，成型板(103)上依次排列开有一组阀座成型槽(105)，阀座成型槽(105)位于成型模块定位槽(104)上方，上模(101)的底部依次排列设置有一组阀座成型凸起(106)，阀座成型凸起(106)的端部设置有定位台，上模(101)盖安装在下模(100)的顶部，阀座成型凸起(106)位于对应的阀座成型槽(105)内，阀座成型凸起(106)的外壁与阀座成型槽(105)的内壁之间形成阀座成型区域，阀座成型凸起(106)的定位台位于成型模块定位槽(104)内,下模(100)安装在下模安装板(3)上，并位于一对支撑台(6)之间，上模(101)安装在上模安装板(2)底部；上模安装板(2)两侧分别设置有一对推动棒(22)，开模装置包括一对开模气缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞昌林，
申请(专利权)人：湖北冠普橡塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：