一种耐高温负压钢衬聚四氟乙烯复合管的制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种耐高温负压钢衬聚四氟乙烯复合管的制作工艺，包括以下步骤：准备模具；在外模两端焊接相应规格的模具法兰，将外模的内壁抛光成镜面，在使用前将所述内壁喷涂脱模剂；在模芯上套上橡皮套组成内模，将内膜装入外模内，其中一端先装好橡皮垫，用O型圈将橡皮垫固定在橡皮套的外壁，同时用螺栓螺母将盖板及模芯定位圈固定在模具法兰上；填充聚四氟乙烯粉；模压；烧结；脱模；将聚四氟乙烯管一端用锯开口成莲花状，放入温度为100℃的烘箱内保温30分钟以上；用卷扬机将聚四氟乙烯管拉入产品钢管内；翻边。本发明专利技术采用等静压工艺，利用本发明专利技术方法制作的复合管，寿命长，能在高温负压的工况条件下使用。负压的工况条件下使用。负压的工况条件下使用。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温负压钢衬聚四氟乙烯复合管的制作工艺


[0001]本专利技术涉及管制作工艺的
，特别是一种可在高温负压工况条件下使用的钢衬聚四氟乙烯复合管的制作工艺的


技术介绍

[0002]聚四氟乙烯由于其极佳的防腐性能，钢衬聚四氟乙烯管被广泛应用于电厂、化工、医药等行业，由于其使用的环境比较恶劣，一般制品在温度小于120℃的负压条件下可以使用，在高温负压工况条件下使用时，聚四氟乙烯衬里层往往因吸扁而导致损坏，对使用厂家造成了极大的损失。于是一些厂家又采用钛钢合金管，但使用周期较短，提高了投资和运行成本。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的就是解决现有技术中的钢衬聚四氟乙烯管在高温负压工况条件下易吸扁损坏等的问题，提出一种耐高温负压钢衬聚四氟乙烯复合管的制作工艺，采用等静压工艺，作为防腐层的聚四氟乙烯密度高、抗渗透性能好，在进行烧结过程中已经过充分收缩，同时与钢管是过盈配合，在升温或过程中，聚四氟乙烯管始终紧贴在钢管的内壁中，经高温负压测试，能够满足在温度260℃以下负压工况中的使用。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提出了一种耐高温负压钢衬聚四氟乙烯复合管的制作工艺，包括以下步骤：
[0005]步骤一：准备模具：根据聚四氟乙烯管经烧结后的收缩比计算外模的内径，再根据聚四氟乙烯管的壁厚及压缩比设计模芯的外径，同时配套相应的模具，模具包括外模、模芯、盖板及模芯定位圈；
[0006]步骤二：在外模两端焊接相应规格的模具法兰，将外模的内壁抛光成镜面，在使用前将所述内壁喷涂脱模剂；
[0007]步骤三：在模芯上套上橡皮套组成内模，将内膜装入外模内，其中一端先装好橡皮垫，用O型圈将橡皮垫固定在橡皮套的外壁，同时用螺栓螺母将盖板及模芯定位圈固定在模具法兰上；
[0008]步骤四：填充：将聚四氟乙烯粉均匀填入内模、外模之间的间隙，填满后盖上盖板并用螺栓螺母固定成一整体工件；
[0009]步骤五：模压：将整体工件放入等压釜中，用30MPa的压力将聚四氟乙烯压实成为聚四氟乙烯管半成品；取出整体工件后卸掉螺栓螺母、模芯定位圈、盖板及橡皮垫，再将模芯及橡皮套取出，外模连同聚四氟乙烯管半成品静置24小时以上以消除应力；
[0010]步骤六：烧结：将外模连同聚四氟乙烯管半成品一同放入烧结炉中进行烧结，烧结炉的温度为370～380℃，保温5～9小时；
[0011]步骤七：脱模：待烧结完成后，在烧结炉内自然冷却至室温后，脱模取出聚四氟乙烯管；
[0012]步骤八：将聚四氟乙烯管一端用锯开口成莲花状，放入温度为100℃的烘箱内保温30分钟以上；用卷扬机将聚四氟乙烯管拉入产品钢管内，完成后再次放入150℃的烘箱内保温1小时后降温至室温；
[0013]步骤九：翻边：采用电加热方式在产品法兰密封面上对聚四氟乙烯管进行翻边。
[0014]作为优选，所述聚四氟乙烯管经烧结后的收缩比为0.08％；所述聚四氟乙烯管的压缩比为1:3。
[0015]作为优选，所述脱模剂为常用耐高温无机硅油，内壁喷涂所述脱模剂后后应均匀不流挂。
[0016]作为优选，所述聚四氟乙烯粉的细度为80～100目。
[0017]作为优选，所述聚四氟乙烯管与产品钢管的过盈量不小于2mm。
[0018]本专利技术的有益效果：
[0019]利用本专利技术方法制作的复合管具备的优点：
[0020]1.采用80～100目的聚四氟乙烯料进行填粉，使用等静压工艺进行模压制作，获得的聚四氟乙烯管材经烧结后具有极高的密度，对于渗透性介质的输送时，可大大延长其使用寿命；
[0021]2.由于内衬层在烧结过程中已经过预收缩，与钢管过盈配合紧贴在内壁上，在高温负压的工况条件下使用时不存在吸扁的可能。
[0022]本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0023]图1是本专利技术一种耐高温负压钢衬聚四氟乙烯复合管的制作工艺的产品结构图；
[0024]图2是本专利技术一种耐高温负压钢衬聚四氟乙烯复合管的制作工艺的聚四氟乙烯管模压图；
[0025]图3是本专利技术图2中的A部分放大图。
[0026]图中：1
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螺栓螺母、2
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盖板、3
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密封圈、4
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O型圈、5
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外模、6
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橡皮套、7
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模芯、8
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聚四氟乙烯粉、9
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橡皮垫、10
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模具法兰、11
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模芯定位圈、12
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产品钢管、13
‑
聚四氟乙烯管、14
‑
产品法兰。
【具体实施方式】
[0027]参阅图1、图2、图3，本专利技术，包括以下步骤：
[0028]步骤一：准备模具：根据聚四氟乙烯管13经烧结后的收缩比计算外模5的内径，再根据聚四氟乙烯管13的壁厚及压缩比设计模芯7的外径，同时配套相应的模具，模具包括外模5、模芯7、盖板2及模芯定位圈11；
[0029]步骤二：在外模5两端焊接相应规格的模具法兰10，将外模5的内壁抛光成镜面，在使用前将所述内壁喷涂脱模剂；
[0030]步骤三：在模芯7上套上橡皮套6组成内模，将内膜装入外模5内，其中一端先装好橡皮垫9，用O型圈4将橡皮垫9固定在橡皮套6的外壁，同时用螺栓螺母1将盖板2及模芯定位圈11固定在模具法兰10上；
[0031]步骤四：填充：将聚四氟乙烯粉8均匀填入内模、外模5之间的间隙，填满后盖上盖
板2并用螺栓螺母1固定成一整体工件；
[0032]步骤五：模压：将整体工件放入等压釜中，用30MPa的压力将聚四氟乙烯8压实成为聚四氟乙烯管半成品；取出整体工件后卸掉螺栓螺母1、模芯定位圈11、盖板2及橡皮垫9，再将模芯7及橡皮套6取出，外模5连同聚四氟乙烯管半成品静置24小时以上以消除应力；
[0033]步骤六：烧结：将外模5连同聚四氟乙烯管半成品一同放入烧结炉中进行烧结，烧结炉的温度为370～380℃，保温5～9小时；
[0034]步骤七：脱模：待烧结完成后，在烧结炉内自然冷却至室温后，脱模取出聚四氟乙烯管13；
[0035]步骤八：将聚四氟乙烯管13一端用锯开口成莲花状，放入温度为100℃的烘箱内保温30分钟以上；用卷扬机将聚四氟乙烯管13拉入产品钢管12内，完成后再次放入150℃的烘箱内保温1小时后降温至室温；
[0036]步骤九：翻边：采用电加热方式在产品法兰14密封面上对聚四氟乙烯管13进行翻边。
[0037]具体的，所述聚四氟乙烯管13经烧结后的收缩比为0.08％；所述聚四氟乙烯管13的压缩比为1:3；所述脱模剂为常用耐高温无机硅油，内壁喷涂所述脱模剂后后应均匀不流挂；所述聚四氟乙烯粉8的细度为80～100目；所述聚四氟乙烯管13与产品钢管12的过盈量不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温负压钢衬聚四氟乙烯复合管的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：准备模具：根据聚四氟乙烯管(13)经烧结后的收缩比计算外模(5)的内径，再根据聚四氟乙烯管(13)的壁厚及压缩比设计模芯(7)的外径，同时配套相应的模具，模具包括外模(5)、模芯(7)、盖板(2)及模芯定位圈(11)；步骤二：在外模(5)两端焊接相应规格的模具法兰(10)，将外模(5)的内壁抛光成镜面，在使用前将所述内壁喷涂脱模剂；步骤三：在模芯(7)上套上橡皮套(6)组成内模，将内膜装入外模(5)内，其中一端先装好橡皮垫(9)，用O型圈(4)将橡皮垫(9)固定在橡皮套(6)的外壁，同时用螺栓螺母(1)将盖板(2)及模芯定位圈(11)固定在模具法兰(10)上；步骤四：填充：将聚四氟乙烯粉(8)均匀填入内模、外模(5)之间的间隙，填满后盖上盖板(2)并用螺栓螺母(1)固定成一整体工件；步骤五：模压：将整体工件放入等压釜中，用30MPa的压力将聚四氟乙烯(8)压实成为聚四氟乙烯管半成品；取出整体工件后卸掉螺栓螺母(1)、模芯定位圈(11)、盖板(2)及橡皮垫(9)，再将模芯(7)及橡皮套(6)取出，外模(5)连同聚四氟乙烯管半成品静置24小时以上以消除应力；步骤六：烧结：将外模(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭虎，姚银可，袁祖权，
申请(专利权)人：浙江菲达通球环保管业有限公司，
类型：发明
国别省市：