一种碳化硅弯头模芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碳化硅弯头模芯，包括钢件弯头、泡沫塑料模芯、法兰和定位板，所述定位板上方通过螺栓组件固定有法兰，法兰内圈焊接有钢件弯头，钢件弯头两端均焊接有法兰；所述定位板中部设有定位孔，定位孔内配合有泡沫塑料模芯；所述钢件弯头、泡沫塑料模芯和定位板之间形成的空腔内填充有碳化硅，所述碳化硅硬化后形成碳化硅衬里层。本实用新型专利技术能够通过与钢件弯头曲率一致的泡沫塑料模芯，方便装配和浇注；利用钢件弯头、泡沫塑料模芯和定位板之间形成的空腔来制作碳化硅衬里层，利用泡沫塑料加热后收缩的特性，快速脱模。快速脱模。快速脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅弯头模芯


[0001]本技术涉及模芯的
，特别是一种碳化硅弯头模芯的


技术介绍

[0002]现在一般的钢衬碳化硅弯头在进行衬里制作时，是用泡沫塑料拼接成虾米弯的形式作为模芯，拼接时一方面会存在模芯扭曲的情况，另一方面会有凹凸不平的情况，造成浇注后的碳化硅衬里层会出现厚薄不均的现象，影响产品的美观度，同时极大地缩短了产品的使用寿命，采用钢模芯存在浇注后脱模困难的问题，而采用塑料泡沫模既可以解决偏心问题，而且易于脱模。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种碳化硅弯头模芯，能够通过与钢件弯头曲率一致的泡沫塑料模芯，方便装配和浇注；利用钢件弯头、泡沫塑料模芯和定位板之间形成的空腔来制作碳化硅衬里层，利用泡沫塑料加热后收缩的特性，快速脱模。
[0004]为实现上述目的，本技术提出了一种碳化硅弯头模芯，包括钢件弯头、泡沫塑料模芯、法兰和定位板，所述定位板上方通过螺栓组件固定有法兰，法兰内圈焊接有钢件弯头，钢件弯头两端均焊接有法兰；所述定位板中部设有定位孔，定位孔内配合有泡沫塑料模芯；所述钢件弯头、泡沫塑料模芯和定位板之间形成的空腔内填充有碳化硅，所述碳化硅硬化后形成碳化硅衬里层。
[0005]作为优选，所述法兰上周向均布有若干法兰孔，定位板上周向均布有若干的安装孔，法兰通过螺栓组件固定于定位板上，螺栓组件的螺栓穿过法兰孔、安装孔后与螺栓组件的螺母相配合。
[0006]作为优选，所述钢件弯头、泡沫塑料模芯的曲率与待制作的碳化硅衬里层的曲率相一致，且所述泡沫塑料模芯的直径与碳化硅衬里层的内径相一致。
[0007]作为优选，所述钢件弯头为弧形中空管，钢件弯头两端的内侧均通过焊接的方式固定有法兰，且法兰内侧上下与钢件弯头接触面上均由焊接形成焊缝。
[0008]作为优选，所述定位孔的孔径比泡沫塑料模芯底部的直径小0.5mm。
[0009]作为优选，所述定位孔为圆形的阶梯孔，定位孔的深度至少为10mm。
[0010]本技术的有益效果：本技术可根据弯头所需的曲率及产品内径定制泡沫塑料模芯，可采用模具对泡沫塑料模芯进行批量制作，模芯两端设计有直段，用于装配时的定位，直段的直径比定位板内孔大0.5mm，利用泡沫塑料的弹性，使其固定在定位板内孔中，然后用螺栓将定位板及模芯安装在钢件弯头上进行碳化硅浇注。因此本技术具有操作简单、定位可靠、产品壁厚均匀等特点。
[0011]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0012]图1是本技术一种碳化硅弯头模芯的定位装配示意图。
[0013]图中：1
‑
碳化硅衬里层、2
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钢件弯头、3
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泡沫塑料模芯、4
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法兰、41
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法兰孔、5
‑
定位板、51
‑
安装孔、52
‑
定位孔。
【具体实施方式】
[0014]参阅图1，本技术，包括钢件弯头2、泡沫塑料模芯3、法兰4和定位板5，所述定位板5上方通过螺栓组件固定有法兰4，法兰4内圈焊接有钢件弯头2，钢件弯头2两端均焊接有法兰4；所述定位板5中部设有定位孔52，定位孔52内配合有泡沫塑料模芯3；所述钢件弯头2、泡沫塑料模芯3和定位板5之间形成的空腔内填充有碳化硅，所述碳化硅硬化后形成碳化硅衬里层1。
[0015]具体的，所述法兰4上周向均布有若干法兰孔41，定位板5上周向均布有若干的安装孔51，法兰4通过螺栓组件固定于定位板5上，螺栓组件的螺栓穿过法兰孔41、安装孔51后与螺栓组件的螺母相配合。
[0016]具体的，所述钢件弯头2、泡沫塑料模芯3的曲率与待制作的碳化硅衬里层1的曲率相一致，且所述泡沫塑料模芯3的直径与碳化硅衬里层1的内径相一致。
[0017]具体的，所述钢件弯头2为弧形中空管，钢件弯头2两端的内侧均通过焊接的方式固定有法兰4，且法兰4内侧上下与钢件弯头2接触面上均由焊接形成焊缝。
[0018]具体的，所述定位孔52的孔径比泡沫塑料模芯3底部的直径小0.5mm。
[0019]具体的，所述定位孔52为圆形的阶梯孔，定位孔52的深度至少为10mm。
[0020]本技术工作过程：
[0021]本技术一种碳化硅弯头模芯在工作过程中，结合附图进行说明。
[0022]根据钢件弯头2的曲率和碳化硅衬里层1的厚度制作相应的塑料泡沫模芯3，将塑料泡沫模芯3的一端插入固定在定位板5的内孔中，然后用螺栓组件将定位板5和钢件弯头2上的法兰4连接在一起，在钢件弯头2的另一端的间隙中加入经过搅拌的碳化硅，固化后形成碳化硅衬里层1，利用泡沫塑料加热后收缩的特点，在烘箱内加热至120℃保温1小时后泡沫塑料模芯3脱落即可。
[0023]上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳化硅弯头模芯，其特征在于：包括钢件弯头(2)、泡沫塑料模芯(3)、法兰(4)和定位板(5)，所述定位板(5)上方通过螺栓组件固定有法兰(4)，法兰(4)内圈焊接有钢件弯头(2)，钢件弯头(2)两端均焊接有法兰(4)；所述定位板(5)中部设有定位孔(52)，定位孔(52)内配合有泡沫塑料模芯(3)；所述钢件弯头(2)、泡沫塑料模芯(3)和定位板(5)之间形成的空腔内填充有碳化硅，所述碳化硅硬化后形成碳化硅衬里层(1)。2.如权利要求1所述的一种碳化硅弯头模芯，其特征在于：所述法兰(4)上周向均布有若干法兰孔(41)，定位板(5)上周向均布有若干的安装孔(51)，法兰(4)通过螺栓组件固定于定位板(5)上，螺栓组件的螺栓穿过法兰孔(41)、安装孔(51)后与螺栓组件的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭虎，姚银可，袁祖权，
申请(专利权)人：浙江菲达通球环保管业有限公司，
类型：新型
国别省市：