本实用新型专利技术公开了钢衬超高分子量聚乙烯异径管快速挤压成型装置，包括机架与电控箱，所述机架的左端设置有电控箱，所述机架与电控箱通过螺栓固定连接，所述电控箱与电源电性连接，所述机架的上端设置有承台，所述承台的上端设置有液压机，所述液压机与电源电性连接，本实用新型专利技术中通过将传统的平台的内部设置有缓冲组件，这样在进行加工的时候，可以通过缓冲组件的作用下进行压力的抵消，避免了出现由于直接的作用力出现对工件的破坏，本实用新型专利技术中通过在柱塞杆的两端各设置有一个定向杆，这样可以使得在进行挤压的时候通过定向杆的作用下不会出现偏差的现象，这样在进行挤压的时候可以更好的避免出现对位不准确的问题。
【技术实现步骤摘要】
钢衬超高分子量聚乙烯异径管快速挤压成型装置
本技术属于钢衬塑管道配件装置相关
，具体涉及钢衬超高分子量聚乙烯异径管快速挤压成型装置。
技术介绍
超高分子量聚乙烯管道配件，尤其是钢衬超高分子量聚乙烯管道异径管，即我们通常所说的管道配件大小头，一直是超高管道及钢衬超高管道应用与系统连接的薄弱环节。由于超高分子量聚乙烯这种高分子材料的固有特性，分子量高达几百万，难以加工制造，因此其管道配件大小头的加工制作非常困难，不能采用挤出机挤出的形式，采用粉料模压的形式也很难制作，存在缺陷。一直以来，超高管道系统的大小头通常采用变径法兰或钢衬其他塑料来替代，但这种方式对于变径范围较大、耐磨性较强的工况显得力不从心，不但增加了制造、使用成本，而且容易因异径管内衬材质不适应而影响使用寿命，造成整个管道系统的事故隐患。现有的聚乙烯异径管快速挤压成型装置技术存在以下问题：现有的聚乙烯异径管快速挤压成型装置在进行使用的时候，一般都是采用液压设备进行动力的提供，但是在进行传动的时候，没有设置较好的定向传导装置，这样会使得在加工时由于作用力较大出现偏差的现象，而且在进行压动的时候压力较大会出现直接的硬性接触，长时间工作下可能会造成工件损坏的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供钢衬超高分子量聚乙烯异径管快速挤压成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的聚乙烯异径管快速挤压成型装置可能由于作用力较大导致工件出现损坏的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：钢衬超高分子量聚乙烯异径管快速挤压成型装置，包括机架与电控箱，所述机架的左端设置有电控箱，所述机架与电控箱通过螺栓固定连接，所述电控箱与电源电性连接，所述机架的上端设置有承台，所述承台的上端设置有液压机，所述液压机与电源电性连接，所述承台的下端设置有柱塞杆，所述柱塞杆的下端设置有挤压模，所述挤压模的下端设置有大头加热圈，所述大头加热圈与电源电性连接，所述大头加热圈的下端设置有钢异径管壳体，所述钢异径管壳体的内部设置有超高管，所述钢异径管壳体的下端设置有小头加热圈，所述小头加热圈的下端设置有小头翻边模，所述小头翻边模的下端设置有平台，所述平台的组成包括有放置台、第一固定板、缓冲组件与第二固定板，所述放置台的下端设置有第一固定板，所述第一固定板的下端一周处各设置有一个缓冲组件，所述缓冲组件的下端设置有第二固定板，所述平台通过放置台与小头翻边模固定连接。优选的，所述电控箱的组成包括有操控按键、启动按键、触摸屏与箱体，所述箱体的前端表侧设置有触摸屏，所述触摸屏的下端设置有操控按键，所述操控按键的左端设置有启动按键，所述电控箱通过箱体与机架通过螺栓固定连接。优选的，所述柱塞杆的组成包括有第一连接柱、支杆、定向杆、底板与第二连接柱，所述第二连接柱的上端设置有底板，所述底板的上端轴心处设置有支杆，所述支杆的上端设置有第一连接柱，所述底板上侧左右两端各设置有一跟定向杆，所述柱塞杆通过第二连接柱与挤压模固定连接。优选的，所述机架为框架结构，所述机架的左端设置有电控箱，所述机架与电控箱通过螺栓固定连接。优选的，所述大头加热圈与小头加热圈均与电源电性连接，所述大头加热圈与小头加热圈均采用红外电加热圈。优选的，所述钢异径管壳体、挤压模与小头翻边模的中心线在同一直线上，所述挤压模的内部设置有大头翻边模。优选的，所述定向杆为圆柱体结构，所述定向杆共设置有两个，两个所述定向杆分别设置在底板的左右两端的上侧。优选的，所述缓冲组件共设置有三个，三个所述缓冲组件分别设置在第一固定板的下端一周处，三个所述缓冲组件的尺寸与规格均相同。与现有技术相比，本技术提供了钢衬超高分子量聚乙烯异径管快速挤压成型装置，具备以下有益效果：(1)、本技术中通过将传统的平台的内部设置有缓冲组件，这样在进行加工的时候，可以通过缓冲组件的作用下进行压力的抵消，避免了出现由于直接的作用力出现对工件的破坏；(2)、本技术中通过在柱塞杆的两端各设置有一个定向杆，这样可以使得在进行挤压的时候通过定向杆的作用下不会出现偏差的现象，这样在进行挤压的时候可以更好的避免出现对位不准确的问题，解决了现有的聚乙烯异径管快速挤压成型装置可能由于作用力较大导致工件出现损坏的问题。附图说明图1为本技术的钢衬超高分子量聚乙烯异径管快速挤压成型装置结构示意图；图2为本技术的电控箱结构示意图；图3为本技术的平台结构示意图；图4为本技术的柱塞杆结构示意图；图中：1、机架；2、电控箱；21、操控按键；22、启动按键；23、触摸屏；24、箱体；3、平台；31、放置台；32、第一固定板；33、缓冲组件；34、第二固定板；4、小头翻边模；5、超高管；6、大头加热圈；7、挤压模；8、柱塞杆；81、第一连接柱；82、支杆；83、定向杆；84、底板；85、第二连接柱；9、液压机；10、承台；11、钢异径管壳体；12、小头加热圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供技术方案：钢衬超高分子量聚乙烯异径管快速挤压成型装置，包括机架1与电控箱2，电控箱2的组成包括有操控按键21、启动按键22、触摸屏23与箱体24，箱体24的前端表侧设置有触摸屏23，通过触摸屏23的设置，这样可以使得更好的进行程序的操控，触摸屏23的下端设置有操控按键21，操控按键21的左端设置有启动按键22，电控箱2通过箱体24与机架1通过螺栓固定连接，机架1为框架结构，机架1的左端设置有电控箱2，从而可以使得更好的进行电力的控制，机架1与电控箱2通过螺栓固定连接，机架1的左端设置有电控箱2，机架1与电控箱2通过螺栓固定连接，电控箱2与电源电性连接，机架1的上端设置有承台10，承台10的上端设置有液压机9，液压机9与电源电性连接，承台10的下端设置有柱塞杆8，柱塞杆8的组成包括有第一连接柱81、支杆82、定向杆83、底板84与第二连接柱85，第二连接柱85的上端设置有底板84，底板84的上端轴心处设置有支杆82，支杆82的上端设置有第一连接柱81，底板84上侧左右两端各设置有一跟定向杆83，定向杆83为圆柱体结构，定向杆83共设置有两个，从而可以使得更好的进行导向的作用，两个定向杆83分别设置在底板84的左右两端的上侧，柱塞杆8通过第二连接柱85与挤压模7固定连接，柱塞杆8的下端设置有挤压模7，挤压模7的下端设置有大头加热圈6，大头加热圈6与小头加热圈12均与电源电性连接，从而加热效率高，加热均匀，不产生明火及烟雾，在推挤异径管的过程中一次翻边成型，高效快速，大头加热圈6与小头加热圈12均采用红外电加热圈，大头加热圈6与电源电性连接，大头加热圈6的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.钢衬超高分子量聚乙烯异径管快速挤压成型装置，包括机架(1)与电控箱(2)，其特征在于：所述机架(1)的左端设置有电控箱(2)，所述机架(1)与电控箱(2)通过螺栓固定连接，所述电控箱(2)与电源电性连接，所述机架(1)的上端设置有承台(10)，所述承台(10)的上端设置有液压机(9)，所述液压机(9)与电源电性连接，所述承台(10)的下端设置有柱塞杆(8)，所述柱塞杆(8)的下端设置有挤压模(7)，所述挤压模(7)的下端设置有大头加热圈(6)，所述大头加热圈(6)与电源电性连接，所述大头加热圈(6)的下端设置有钢异径管壳体(11)，所述钢异径管壳体(11)的内部设置有超高管(5)，所述钢异径管壳体(11)的下端设置有小头加热圈(12)，所述小头加热圈(12)的下端设置有小头翻边模(4)，所述小头翻边模(4)的下端设置有平台(3)，所述平台(3)的组成包括有放置台(31)、第一固定板(32)、缓冲组件(33)与第二固定板(34)，所述放置台(31)的下端设置有第一固定板(32)，所述第一固定板(32)的下端一周处各设置有一个缓冲组件(33)，所述缓冲组件(33)的下端设置有第二固定板(34)，所述平台(3)通过放置台(31)与小头翻边模(4)固定连接。/n...
【技术特征摘要】
1.钢衬超高分子量聚乙烯异径管快速挤压成型装置，包括机架(1)与电控箱(2)，其特征在于：所述机架(1)的左端设置有电控箱(2)，所述机架(1)与电控箱(2)通过螺栓固定连接，所述电控箱(2)与电源电性连接，所述机架(1)的上端设置有承台(10)，所述承台(10)的上端设置有液压机(9)，所述液压机(9)与电源电性连接，所述承台(10)的下端设置有柱塞杆(8)，所述柱塞杆(8)的下端设置有挤压模(7)，所述挤压模(7)的下端设置有大头加热圈(6)，所述大头加热圈(6)与电源电性连接，所述大头加热圈(6)的下端设置有钢异径管壳体(11)，所述钢异径管壳体(11)的内部设置有超高管(5)，所述钢异径管壳体(11)的下端设置有小头加热圈(12)，所述小头加热圈(12)的下端设置有小头翻边模(4)，所述小头翻边模(4)的下端设置有平台(3)，所述平台(3)的组成包括有放置台(31)、第一固定板(32)、缓冲组件(33)与第二固定板(34)，所述放置台(31)的下端设置有第一固定板(32)，所述第一固定板(32)的下端一周处各设置有一个缓冲组件(33)，所述缓冲组件(33)的下端设置有第二固定板(34)，所述平台(3)通过放置台(31)与小头翻边模(4)固定连接。
2.根据权利要求1所述的钢衬超高分子量聚乙烯异径管快速挤压成型装置，其特征在于：所述电控箱(2)的组成包括有操控按键(21)、启动按键(22)、触摸屏(23)与箱体(24)，所述箱体(24)的前端表侧设置有触摸屏(23)，所述触摸屏(23)的下端设置有操控按键(21)，所述操控按键(21)的左端设置有启动按键(22)，所述电控箱(2)通过箱体(24)与机架(1)通过螺栓固定连接。
3...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭虎，姚银可，孟振兴，俞城，李文维，
申请(专利权)人：浙江菲达通球环保管业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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