一种脂塑木专用挤出设备制造技术

本实用新型专利技术涉及脂塑木生产技术领域，且公开了一种脂塑木专用挤出设备，包括挤出成型模具，所述挤出成型模具顶部的四周均固定连接有液压缸，所述液压缸的输出轴固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有压板，所述挤出成型模具的内部开设有凹槽，所述凹槽的底部固定连接有数量为多个的滑道，所述滑道内侧的左右两端均滑动连接有滑块，左右两个所述滑块相背的一侧均固定连接有位于滑道内部的第一弹簧。该脂塑木专用挤出设备，整体结构简单，通过对脂塑木进行一次挤出成型后，松开插销，即可实现对脂塑木板材顶出，无需工作人员将其手动敲出，降低了劳动强度的同时，节省了操作时间，提高了工作效率，使用便捷。使用便捷。使用便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种脂塑木专用挤出设备


[0001]本技术涉及脂塑木生产
，具体为一种脂塑木专用挤出设备。

技术介绍

[0002]塑木材料也叫木塑复合材料，顾名思义可理解为主要以塑料为原料，通过添加木粉、稻壳和秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压和注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。
[0003]将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材，称之为挤压木塑复合板材，脂塑木在生产的过程中，常需要用到专用挤出设备进行挤出成型，目前市面上现有的脂塑木专用挤出设备存在着效率低下的缺点，在使用过程中，现有的脂塑木板材基本都是由挤出成型得到的，目前的挤出成型设备由于结构简单，功能单一，往往很难将木塑板从模具中推出，需要人为将木塑板敲出来，加大了人们的劳动量，延长了劳动者的工作时间，降低了人们的工作效率，使用不便，故而提出以上一种脂塑木专用挤出设备以解决上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种脂塑木专用挤出设备，具备效率高等优点，解决了在使用过程中，现有的脂塑木板材基本都是由挤出成型得到的，目前的挤出成型设备由于结构简单，功能单一，往往很难将木塑板从模具中推出，需要人为将木塑板敲出来，加大了人们的劳动量，延长了劳动者的工作时间，降低了人们的工作效率，使用不便的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述效率高的目的，本技术提供如下技术方案：一种脂塑木专用挤出设备，包括挤出成型模具，所述挤出成型模具顶部的四周均固定连接有液压缸，所述液压缸的输出轴固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有压板，所述挤出成型模具的内部开设有凹槽，所述凹槽的底部固定连接有数量为多个的滑道，所述滑道内侧的左右两端均滑动连接有滑块，左右两个所述滑块相背的一侧均固定连接有位于滑道内部的第一弹簧，所述滑块的顶部铰接有连杆，两个所述连杆相对的一侧之间固定连接有第二弹簧，所述连杆的顶部铰接有顶板，所述顶板的左右两端均开设有限位槽，所述挤出成型模具的左右两端均开设有通孔，所述限位槽的内部插接有一端贯穿并延伸至通孔外部的插销，所述顶板的底部固定连接有顶杆，所述凹槽底部的左右两端均固定连接有固定板，所述凹槽前后两端之间的左右两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面套接有扭簧。
[0008]优选的，所述压板位于凹槽的上方且与凹槽相适配，所述顶板的外侧与凹槽的内壁为滑动连接。
[0009]优选的，所述滑道的内侧开设有与滑块相适配的T形槽，所述滑块为T形滑块。
[0010]优选的，所述通孔与限位槽处于同一水平直线上，多个所述滑道均匀分布于凹槽
底部。
[0011]优选的，所述扭簧包括主体部、压力部和限位部，所述限位部位于固定板的内部，所述压力部位于顶杆的下方，所述主体部位于固定杆的外表面。
[0012]优选的，两个所述连杆呈V形，所述挤出成型模具底部的四周均固定连接有脚垫。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种脂塑木专用挤出设备，具备以下有益效果：
[0015]该脂塑木专用挤出设备，通过向下按压顶板，使得顶板通过连杆带动滑块移动，进而挤压第一弹簧产生形变，同时连杆移动带动第二弹簧拉伸，顶杆的底部向下挤压扭簧，由于扭簧包括主体部、压力部和限位部，限位部位于固定板的内部，压力部位于顶杆的下方，主体部位于固定杆的外表面，使得顶杆对压力部提供压力，并使其产生形变，当顶板移动至其上的限位槽与通孔处于同一水平直线上时，将插销通过通孔插入到限位槽内，并对顶板的位置进行限位，然后将脂塑木原料倒入凹槽内，且位于顶板上，液压缸的输出轴带动连接板与压板伸缩，压板对脂塑木原料进行挤出成型，成型后通过松开插销，在第一弹簧、第二弹簧和扭簧的弹性作用下，使得顶板向上做复位运动，并将挤出成型后的脂塑木板材顶出凹槽，然后对其转运至下一工序，该装置整体结构简单，通过对脂塑木进行一次挤出成型后，松开插销，即可实现对脂塑木板材顶出，无需工作人员将其手动敲出，降低了劳动强度的同时，节省了操作时间，提高了工作效率，使用便捷。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术挤出成型模具内部剖视图；
[0018]图3为本技术固定杆与扭簧连接俯视图。
[0019]图中：1挤出成型模具、2液压缸、3连接板、4压板、5凹槽、6滑道、7滑块、8第一弹簧、9连杆、10第二弹簧、11顶板、12插销、13顶杆、14固定板、15固定杆、16扭簧、17限位槽、18通孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种脂塑木专用挤出设备，包括挤出成型模具1，挤出成型模具1顶部的四周均固定连接有液压缸2，液压缸2的型号可为MOB，液压缸2的输出轴固定连接有连接板3，连接板3的底部固定连接有压板4，挤出成型模具1的内部开设有凹槽5，凹槽5的底部固定连接有数量为多个的滑道6，滑道6内侧的左右两端均滑动连接有滑块7，滑道6的内侧开设有与滑块7相适配的T形槽，滑块7为T形滑块，左右两个滑块7相背的一侧均固定连接有位于滑道6内部的第一弹簧8，滑块7的顶部铰接有连杆9，两个连杆9呈V形，挤出成型模具1底部的四周均固定连接有脚垫，两个连杆9相对的一侧之间固定连接有第二弹簧10，连杆9
的顶部铰接有顶板11，压板4位于凹槽5的上方且与凹槽5相适配，顶板11的外侧与凹槽5的内壁为滑动连接，顶板11的左右两端均开设有限位槽17，挤出成型模具1的左右两端均开设有通孔18，通孔18与限位槽17处于同一水平直线上，多个滑道6均匀分布于凹槽5底部，限位槽17的内部插接有一端贯穿并延伸至通孔18外部的插销12，顶板11的底部固定连接有顶杆13，凹槽5底部的左右两端均固定连接有固定板14，凹槽5前后两端之间的左右两侧均固定连接有固定杆15，固定杆15的外表面套接有扭簧16，扭簧16包括主体部、压力部和限位部，限位部位于固定板14的内部，压力部位于顶杆13的下方，主体部位于固定杆15的外表面。
[0022]综上所述，该脂塑木专用挤出设备，通过向下按压顶板11，使得顶板11通过连杆9带动滑块7移动，进而挤压第一弹簧8产生形变，同时连杆9移动带动第二弹簧10拉伸，顶杆13的底部向下挤压扭簧16，由于扭簧16包括主体部、压力部和限位部，限位部位于固定板14的内部，压力部位于顶杆13的下方，主体部位于固定杆15的外表面，使得顶杆13对压力部提供压力，并使其产生形变，当顶板11移动至其上的限位槽17与通孔18处于同一水平直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脂塑木专用挤出设备，包括挤出成型模具(1)，其特征在于：所述挤出成型模具(1)顶部的四周均固定连接有液压缸(2)，所述液压缸(2)的输出轴固定连接有连接板(3)，所述连接板(3)的底部固定连接有压板(4)，所述挤出成型模具(1)的内部开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)的底部固定连接有数量为多个的滑道(6)，所述滑道(6)内侧的左右两端均滑动连接有滑块(7)，左右两个所述滑块(7)相背的一侧均固定连接有位于滑道(6)内部的第一弹簧(8)，所述滑块(7)的顶部铰接有连杆(9)，两个所述连杆(9)相对的一侧之间固定连接有第二弹簧(10)，所述连杆(9)的顶部铰接有顶板(11)，所述顶板(11)的左右两端均开设有限位槽(17)，所述挤出成型模具(1)的左右两端均开设有通孔(18)，所述限位槽(17)的内部插接有一端贯穿并延伸至通孔(18)外部的插销(12)，所述顶板(11)的底部固定连接有顶杆(13)，所述凹槽(5)底部的左右两端均固定连接有固定板(14)，所述凹槽(5)前后两端之间的左右两...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱国付，
申请(专利权)人：泰州市瑞康再生资源利用有限公司，
类型：新型
国别省市：