一种耐热防护材料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐热防护材料的制备方法，包括底板，所述底板的顶部固定连接有加工底框，所述加工底框的内侧底部滑动连接有挤压板，所述底板的顶部固定连接有安装板，所述安装板的一侧固定连接有油缸，所述油缸的输出端与挤压板固定连接，所述加工底框的内部设置有：脱模装置，该脱模装置具有限位框和耐热膜；调节装置，该调节装置具有螺纹杆；清洗装置，该清洗装置具有支撑架，本发明专利技术涉及材料化工技术领域。该耐热防护材料的制备方法，达到了准确控制原料的投放以及成型材料的厚度的目的，能够避免原料降温固化，可以方便的将成型后的材料脱模取出，提高了耐热材料制备的效率，方便对设备的内壁进行清理。对设备的内壁进行清理。对设备的内壁进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种耐热防护材料的制备方法


[0001]本专利技术涉及材料化工
，具体为一种耐热防护材料的制备方法。

技术介绍

[0002]随着工业的发展与社会生产力的进步，无论是生产还是应用时人们对于材料的性能也有着越来越高的要求，其中耐热材料在很多生产环境温度较高的工业生产以及防护服装方面都具有广泛的用途，在保证材料能够达到防护目的的同时，不会明显影响到材料本身的物理性质与化学性质，比如材料的形状与材料在高温环境下的抗老化性能。
[0003]但是现有的耐热防护材料的制备方法不方便准确控制原料的投放以及成型材料的厚度，无法避免原料降温固化，无法方便的将成型后的材料脱模快速取出，降低了制备的效率，对设备的清理难度较大。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种耐热防护材料的制备方法，解决了现有的耐热防护材料的制备方法不方便准确控制原料的投放以及成型材料的厚度的问题，能够避免原料降温固化，可以方便的将成型后的材料脱模取出，提高了耐热材料制备的效率，方便对设备的内壁进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐热防护材料的制备装置，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部固定连接有加工底框(2)，所述加工底框(2)的内侧底部滑动连接有挤压板(3)，所述底板(1)的顶部固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)的一侧固定连接有油缸(5)，所述油缸(5)的输出端与挤压板(3)固定连接，其特征在于，所述加工底框(2)的内部设置有：脱模装置(6)，该脱模装置(6)具有限位框(61)和耐热膜(62)，所述限位框(61)安装在挤压板(3)的一侧，所述耐热膜(62)与挤压板(3)滑动连接，所述耐热膜(62)的两端均贯穿限位框(61)并且与加工底框(2)的内壁固定连接，所述耐热膜(62)的一侧均匀安装有纵向板(63)；调节装置(7)，该调节装置(7)具有螺纹杆(71)，所述螺纹杆(71)贯穿挤压板(3)并且延伸至挤压板(3)的外部，所述螺纹杆(71)的一端固定连接有支撑板(72)，所述限位框(61)贯穿挤压板(3)，所述支撑板(72)的一侧固定连接有弧形撑板(73)，所述螺纹杆(71)远离支撑板(72)的一端固定连接有多边凸块(74)；清洗装置(8)，该清洗装置(8)具有支撑架(81)，所述支撑架(81)的一侧固定连接有纵向板(82)，所述纵向板(82)的一侧转动连接有清洗头(83)。2.根据权利要求1所述的一种耐热防护材料的制备装置，其特征在于：所述清洗头(83)具有旋转杆(831)，所述旋转杆(831)的外侧均匀安装有旋转扫把(832)，所述旋转杆(831)远离纵向板(82)的一端固定连接有旋转把手(833)。3.根据权利要求1所述的一种耐热防护材料的制备装置，其特征在于：所述加工底框(2)的顶部开设有缓冲槽(9)，所述缓冲槽(9)的内侧底部固定连接有缓冲弹簧(10)，所述支撑架(81)延伸至缓冲槽(9)的内部并且与缓冲弹簧(10)固定连接。4.根据权利要求2所述的一种耐热防护材料的制备装置，其特征在于：所述旋转扫把(832)具有外框(11)，所述外框(11)的内壁一侧固定连接有挤压弹簧(12)，所述挤压弹簧(12)的一端固定连接有内杆(13)，所述内杆(13)延伸至...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晴，
申请(专利权)人：徐晴，
类型：发明
国别省市：