一种空调压缩机专用漆包线及其生产方法技术

本发明专利技术属于漆包线生产技术领域，具体涉及一种空调压缩机专用漆包线及其生产方法。该漆包线包括铝材内芯和由内至外依次包裹所述铝材内芯的14层底漆层、5层面漆层和1层自润滑漆层，底漆层为聚酯亚胺，面漆层和自润滑漆层为聚酰胺酰亚胺。铝材内芯在拉丝出线步骤使用过线小导轮固定出线，可以减少铝丝表面损伤，提高铝丝表面光滑度和洁净度，便于后续工序涂漆生产。本发明专利技术通过对绝缘层材料和工艺的组合、改进，可以为空调压缩机提供一种更加光滑、均匀的专用漆包线。匀的专用漆包线。匀的专用漆包线。

【技术实现步骤摘要】
一种空调压缩机专用漆包线及其生产方法


[0001]本专利技术属于漆包线生产
，具体涉及一种空调压缩机专用漆包线及其生产方法。

技术介绍

[0002]漆包线是电机、电器和家用电器等产品的主要原材料，随着近几年电力工业的持续快速增长，家用电器的迅速发展，给漆包线的应用带来较广阔的领域，随之而来的是对漆包线提出了更高的要求。为此漆包线的产品结构调正不可避免,与之配合的原材料、漆包工艺、工艺装备和检测手段等也急待开发研究。
[0003]空调压缩机所使用的漆包线要求漆包线具有耐高温、抗氟化的优良性能，因此在生产过程中，要求漆包线的绝缘层具有良好的密封性和均匀性。现有技术中，拉丝机在拉丝出线时通常使用压线胶皮固定出线铝丝，胶皮因使用磨耗容易出现裂口和磨损，固定出线时破损处摩擦力大，易刮坏铝丝，造成表面损伤，影响后续涂漆的均匀性，缩短漆包线的使用寿命，从而带来安全问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术的目的之一在于提供一种空调压缩机专用漆包线的生产方法，通过对绝缘层材料和工艺的组合、改进，可以为空调压缩机提供一种更加光滑、均匀的专用漆包线。
[0005]为了实现本专利技术的目的，本专利技术采用了以下技术方案：
[0006]一种空调压缩机专用漆包线的生产方法，包括以下步骤：
[0007]S1.拉丝出线：根据待生产的线规将裸铝线经拉丝机拉伸为所需细度，所述拉丝机的出线口设置过线小导轮用于引导和固定出线；
[0008]S2.退火拉伸：裸铝线在烘炉中不经任何涂覆操作空走三道，每道均经烘炉炉膛加热退火，提高所述裸铝线的伸长率，得到铝材内芯；
[0009]S3.涂底漆：铝材内芯穿过底漆模具，涂覆一层底漆后再次进入烘炉，经炉膛烘焙后，再经过底漆模具涂覆第二层底漆，重复上述操作直至铝材内芯涂覆14道底漆并烘焙完成；
[0010]S4.涂面漆：完成底漆涂覆的铝材内芯穿过面漆模具，重复S3中烘焙操作，共涂覆5层面漆；
[0011]S5.涂自润滑漆：完成面漆涂覆的铝材内芯经过自润滑漆模具，涂覆一层自润滑漆，烘焙后得到所需的空调压缩机专用漆包线。
[0012]优选的，所述过线小导轮通过连接件固定在所述拉线机的出线口位置，所述过线小导轮的轮周上设置有绕其轮周一圈的过线凹槽，所述过线凹槽与所述拉丝机的出线口方向相切；出线时，裸铝线紧贴过线凹槽并带动过线小导轮绕转轴转动。
[0013]优选的，所述过线小导轮采用不锈钢材质。
[0014]优选的，所述过线小导轮的底部位置的过线凹槽与所述裸铝线相切。
[0015]优选的，所述裸铝线材料使用山东创辉铝杆，所述底漆为200级耐高温聚酯亚胺，型号为MT533/43FR；所述面漆为复合聚酰胺酰亚胺，型号为595/36KP；所述自润滑漆为复合聚酰胺酰亚胺，型号为595/30MBA。
[0016]优选的，所述烘炉炉膛的炉温设置为530℃，拉丝机内走线速度为85
‑
95m/min。
[0017]优选的，所述步骤S1中，拉丝机通过设置的拉丝模具控制所述裸铝线的线规，所述拉丝模具的模孔尺寸以裸铝线拉伸的延伸率为25％计算。
[0018]优选的，所述空调压缩机专用漆包线在自润滑漆的外层还涂覆有一层润滑液用于收线，所述润滑液为冷冻机油，所述冷冻机油为RB68EP润滑油。
[0019]优选的，所述RB68EP润滑油的涂覆量为0.0024g/m。
[0020]优选的，所述底漆、面漆和自润滑漆的涂覆总厚度在60
‑
80μm，其中底漆涂覆厚度占总厚度的63
‑
65％，面漆涂覆厚度占总厚度的29
‑
31％，自润滑漆涂覆厚度占总厚度的5
‑
7％。
[0021]本专利技术的目的之二在于提供一种空调压缩机专用漆包线，该漆包线包括铝材内芯和由内至外依次包裹所述内芯的14层底漆层、5层面漆层和1层自润滑漆层，所述底漆层为MT533/43FR耐高温聚酯亚胺，所述面漆层为595/36KP复合聚酰胺酰亚胺，所述自润滑漆层为595/30MBA复合聚酰胺酰亚胺。
[0022]优选的，所述漆包线直径为1.05mm，所述底漆层、面漆层和自润滑漆层总厚度80μm，其中底漆层51μm，面漆层24μm，自润滑漆层5μm。
[0023]本专利技术的有益效果在于：
[0024]1.生产过程中，裸铝线在烘炉炉膛内空走三道，用于提高铝丝表面的柔韧性；绝缘层包括耐高温聚酯亚胺底漆和复合聚酰胺酰亚胺面漆，且底漆均匀薄涂14道，可以提高漆膜的附着性，面漆涂覆5道，用于提升漆包线的热性能和表面光滑程度，配合底漆和面漆用料的选择，使生产出的漆包线更适用于空调压缩机使用；最后涂覆一道自润滑漆，用于提高漆包线的上机性能，减少线与线之间摩擦力。
[0025]2.对拉丝机的出线部位进行技改，原有的拉丝出线使用压线胶皮，技改为不锈钢材质的过线小导轮固定出线铝丝，可以减轻铝丝出线过程带来的表面摩擦，减少铝丝表面损伤，提高铝丝表面光滑度和洁净度，便于后续工序涂漆生产。
[0026]3.现有技术中当拉丝机内行线速度过大时，压线胶皮与出线铝丝经长时间高速摩擦会导致两者接触处温度升高，高温不仅会加快胶皮老化，也容易产生火灾等威胁生产安全的隐患。本申请采用不锈钢材质的导轮固定铝丝出线，可以进一步提高漆包线生产过程中的安全性。
附图说明
[0027]图1为本专利技术提供的空调压缩机专用漆包线的截面示意图；
[0028]图2为本专利技术提供的空调压缩机专用漆包线的生产过程示意图；
[0029]图3为图2的俯视图；
[0030]图4为本专利技术的过线小导轮的结构示意图；
[0031]图5为图4的侧视图；
[0032]图6为本专利技术过线小导轮的出线示意图，图上箭头方向为行线方向。
[0033]图中各标注符号的含义如下：
[0034]10
‑
漆包线 11
‑
铝材内芯 12
‑
底漆层 13
‑
面漆层 14
‑
自润滑漆层
[0035]20
‑
拉丝机 30
‑
烘炉
[0036]41
‑
底漆模具 42
‑
面漆模具 43
‑
自润滑漆模具 44
‑
润滑液涂覆装置
[0037]50
‑
过线小导轮 51
‑
过线凹槽 52
‑
转轴 53
‑
连接件
[0038]60
‑
分线导轮
具体实施方式
[0039]下面结合具体案例和附图对本专利技术的技术方案做出更为具体的说明：
[0040]如图1
‑
6所示，一种空调压缩机专用漆包线10，由铝材内芯11和由内至外依次包裹所述内芯的14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空调压缩机专用漆包线的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.拉丝出线：根据待生产的线规将裸铝线经拉丝机(20)拉伸为所需细度，所述拉丝机(20)的出线口设置过线小导轮(50)用于引导和固定出线；S2.退火拉伸：裸铝线在烘炉(30)中不经过任何涂覆操作空走三道，每道均经烘炉(30)炉膛加热后退火，提高所述裸铝线的伸长率，得到铝材内芯(11)；S3.涂底漆：铝材内芯(11)穿过底漆模具(41)，涂覆一层底漆后再次进入烘炉(30)，经炉膛烘焙后，再经过底漆模具(41)涂覆第二层底漆，重复上述操作直至铝材内芯(11)涂覆14层底漆并烘焙完成；S4.涂面漆：完成底漆涂覆的铝材内芯(11)穿过面漆模具(42)，涂覆一层面漆后再次进入烘炉(30)，经炉膛烘焙后，再经过面漆模具(42)涂覆第二层面漆，重复上述操作直至铝材内芯(11)涂覆5层面漆并烘焙完成；S5.涂自润滑漆：完成面漆涂覆的铝材内芯(11)经过自润滑漆模具(43)，涂覆一层自润滑漆，经烘焙后得到所需的空调压缩机专用漆包线。2.如权利要求1所述的一种空调压缩机专用漆包线的生产方法，其特征在于，所述过线小导轮(50)通过连接件(53)固定在所述拉线机(20)的出线口位置，所述过线小导轮(50)的轮周上设置有绕其轮周一圈的过线凹槽(51)，所述过线凹槽(51)与所述拉丝机(20)的出线口方向相切；出线时，裸铝线紧贴过线凹槽(51)并带动过线小导轮(50)绕转轴(52)转动。3.如权利要求2所述的一种空调压缩机专用漆包线的生产方法，其特征在于，所述过线小导轮(50)的底部位置的过线凹槽(51)与所述裸铝线相切。4.如权利要求1所述的一种空调压缩机专用漆包线的生产方法，其特征在于，所述裸铝线材料使用山东创辉铝杆，所述底漆为聚酯亚胺，型号MT533/43FR；所述面漆为复合聚酰胺酰亚胺，型号595/36KP；所述自润滑漆为...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彬，周俊，钱方林，杨晓春，
申请(专利权)人：铜陵精迅特种漆包线有限责任公司，
类型：发明
国别省市：