一种挤出成型装置，它包括底座(1)、上模安装板(2)、成型模具(3)、螺旋输送机(4)和模具推动组件，上模安装板(2)固定安装在底座(1)上，成型模具(3)的上模安装在上模安装板(2)上，螺旋输送机(4)通过输送机支架安装在底座(1)上，螺旋输送机(4)的进料口上连接有进料斗(5)，螺旋输送机(4)的出料口与成型模具(3)上模的进料口相连通，模具推动组件包括气缸固定板(6)、导向板(7)、模具推动气缸(8)、一组导向杆(9)、导向杆连接板(10)和下模安装板(11)；优点是：产品成型速度快，减轻了工人劳动强度。减轻了工人劳动强度。减轻了工人劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种挤出成型装置
[0001]本技术涉及挤出成型设备领域，具体涉及一种挤出成型装置。
技术介绍
[0002] 目前，现有的挤出成型装置的产品成型速度慢 ，工人劳动强度大，不能适应现在工厂生产需要。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就是针对上述之不足，而提供一种挤出成型装置。
[0004]本技术它包括底座、上模安装板、成型模具、螺旋输送机和模具推动组件，
[0005]上模安装板固定安装在底座上，成型模具的上模安装在上模安装板上，螺旋输送机通过输送机支架安装在底座上，螺旋输送机的进料口上连接有进料斗，螺旋输送机的出料口与成型模具上模的进料口相连通，
[0006]模具推动组件包括气缸固定板、导向板、模具推动气缸、一组导向杆、导向杆连接板和下模安装板，
[0007]气缸固定板和导向板固定安装在底座上，固定板和导向板上分别开有一组导向孔，导向板和导向杆连接板的中部分别开有气缸避让孔，模具推动气缸的缸筒安装在气缸固定板上，一组导向杆安装在气缸固定板和导向杆连接板之间，一组导向杆分别穿过导向板上对应的导向孔，模具推动气缸的活塞杆端部与下模安装板固定连接，一组导向杆端部均与下模安装板固定连接，成型模具的下模安装在模具推动气缸上。
[0008]模具推动气缸的活塞杆端部设置有避让推板，避让推板的端面上对称分布设置有一对推杆，推杆的端部与下模安装板固定连接。
[0009]成型模具下模的顶针气缸安装在下模安装板上，顶针气缸位于一对推杆之间。
[0010]进料斗是仓式计量称。
[0011]底座上设置有接料盒，接料盒位于成型模具下方。
[0012]底座上设置有一对透明防护板，成型模具位于一对透明防护板之间。
[0013]本技术优点是：产品成型速度快，减轻了工人劳动强度。
[0014]附 图 说 明
[0015]图1是本技术结构示意图。
[0016]图2是本技术模具推动组件的结构示意图。
具体实施方式
[0017]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。 因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实
施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。 在本专利技术实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，本专利技术的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。 在本专利技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0018]如附图所示，本技术它包括底座1、上模安装板2、成型模具3、螺旋输送机4和模具推动组件，
[0019]上模安装板2固定安装在底座1上，成型模具3的上模安装在上模安装板2上，螺旋输送机4通过输送机支架安装在底座1上，螺旋输送机4的进料口上连接有进料斗5，螺旋输送机4的出料口与成型模具3上模的进料口相连通，
[0020]模具推动组件包括气缸固定板6、导向板7、模具推动气缸8、一组导向杆9、导向杆连接板10和下模安装板11，
[0021]气缸固定板6和导向板7固定安装在底座1上，固定板6和导向板7上分别开有一组导向孔，导向板7和导向杆连接板10的中部分别开有气缸避让孔，模具推动气缸8的缸筒安装在气缸固定板6上，一组导向杆9安装在气缸固定板6和导向杆连接板10之间，一组导向杆9分别穿过导向板7上对应的导向孔，模具推动气缸8的活塞杆端部与下模安装板11固定连接，一组导向杆9端部均与下模安装板11固定连接，成型模具3的下模安装在模具推动气缸8上。
[0022]模具推动气缸8的活塞杆端部设置有避让推板12，避让推板12的端面上对称分布设置有一对推杆13，推杆13的端部与下模安装板11固定连接。
[0023]成型模具3下模的顶针气缸14安装在下模安装板11上，顶针气缸14位于一对推杆13之间。
[0024]进料斗5是仓式计量称。
[0025]底座1上设置有接料盒15，接料盒15位于成型模具3下方。
[0026]底座1上设置有一对透明防护板，成型模具3位于一对透明防护板之间。
[0027]工作方式及原理：工作人员将待加工产品的原料放入进料斗5内，启动模具推动气缸8带动下模安装板11、一组导向杆9和导向杆连接板10一同前进，成型模具3的下模与上模合模，通过螺旋输送机4将产品原料送至成型模具3的型腔内，成型后模具推动气缸8的活塞杆复位，成型模具3的下模与上模分离，顶针气缸14的活塞杆伸出，将下模上的成品顶出，落下至接料盒15内。通过避让推板12上的一对推杆13可以避开顶针气缸14，使结构更加紧凑。
导向杆连接板10起到稳定导向杆9的作用。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种挤出成型装置，其特征在于它包括底座(1)、上模安装板(2)、成型模具(3)、螺旋输送机(4)和模具推动组件，上模安装板(2)固定安装在底座(1)上，成型模具(3)的上模安装在上模安装板(2)上，螺旋输送机(4)通过输送机支架安装在底座(1)上，螺旋输送机(4)的进料口上连接有进料斗(5)，螺旋输送机(4)的出料口与成型模具(3)上模的进料口相连通，模具推动组件包括气缸固定板(6)、导向板(7)、模具推动气缸(8)、一组导向杆(9)、导向杆连接板(10)和下模安装板(11)，气缸固定板(6)和导向板(7)固定安装在底座(1)上，固定板(6)和导向板(7)上分别开有一组导向孔，导向板(7)和导向杆连接板(10)的中部分别开有气缸避让孔，模具推动气缸(8)的缸筒安装在气缸固定板(6)上，一组导向杆(9)安装在气缸固定板(6)和导向杆连接板(10)之间，一组导向杆(9)分别穿过导向板(7)上对应的导向孔，模具推动气缸(8)的活塞杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：庞昌林，
申请(专利权)人：湖北冠普橡塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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