一种钢衬四氟压力管道泄露智能型检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及管道检测技术领域，具体涉及一种钢衬四氟压力管道泄露智能型检测装置。一种钢衬四氟压力管道泄露智能型检测装置包括管道和泄漏检测机构。泄漏检测机构包括套环、多个漏气检测装置、调节转轮、两个行走机构、两个调速机构和调节机构。每组行走机构包括两个第一伸缩杆、两个第二伸缩杆、第三伸缩杆、第一滚轮和第一驱动组件。调节机构用于当遇到管道连接处的法兰时，使得泄漏检测机构能够顺利通过管道的弯折处。本发明专利技术提供一种钢衬四氟压力管道泄露智能型检测装置，以解决现有的体检测装置对于在管外进行移动检测时，在管道存在弯折时无法顺利，当遇到管道连接处的法兰时，需要对检测装置进行拆卸才能通过，通过适应性差的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢衬四氟压力管道泄露智能型检测装置


[0001]本专利技术涉及管道检测
，具体涉及一种钢衬四氟压力管道泄露智能型检测装置。

技术介绍

[0002]钢衬四氟压力管道享有“塑料王”的美誉，具有优异的耐温性能和耐腐蚀性能，是理想的硝酸、硫酸、氢氟酸、光气、氯气、王水、混酸、溴化物等有机溶剂等强腐蚀性介质的输送设备。可长期在高温(150℃以内)极限负压工况稳定运行的钢衬四氟管道及配件，解决了以往钢衬四氟管道及配件不能耐负压的缺点，在许多蒸馏等高温高负压系统中得到了广泛的应用管外腐蚀通常因涂层破坏、施工撞击等造成外管失效产生。
[0003]公告号CN111609250B公开了一种便于移动的气体泄露检测装置包括机架、驱动电机、传动轴、连接座、环杆、气体检测元件、第一卡紧组件、第二卡紧组件以及联动杆，驱动电机连接于机架上，传动轴可转动设于机架上，连接座通过传动轴连接于机架两端，环杆连接于连接座上，多个环杆通过套管连接以形成圆环结构，气体检测元件设于套管上；第一卡紧组件和第二卡紧组件位于连接座内；第一卡紧组件通过联动杆与第二卡紧组件进行连接；还包括主驱动轮和副驱动轮，主驱动轮和副驱动轮通过齿轮组与驱动电机进行传动连接；以使检测装置适用于管内和管外的移动检测，适用性高，且通过转动切换主驱动轮和副驱动轮来通过管道连接处的法兰，有效提高通过性。
[0004]现有技术中的气体检测装置对于在管外进行移动检测时，在管道存在弯折时无法顺利，当遇到管道连接处的法兰时，需要对检测装置进行拆卸才能通过，通过适应性差。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种钢衬四氟压力管道泄露智能型检测装置，以解决现有的体检测装置对于在管外进行移动检测时，在管道存在弯折时无法顺利，当遇到管道连接处的法兰时，需要对检测装置进行拆卸才能通过，通过适应性差的问题。
[0006]本专利技术的一种钢衬四氟压力管道泄露智能型检测装置采用如下技术方案：一种钢衬四氟压力管道泄露智能型检测装置，包括管道和泄漏检测机构，管道上设置有法兰。泄漏检测机构包括套环、多个漏气检测装置、调节转轮、两个行走机构、两个调速机构和调节机构。套环套设于管道上，漏气检测装置固定设置于管道上。调节转轮设置于套环内，且可相对于套环转动，调节转轮内固定设置有多个卡块。
[0007]每组行走机构包括两个第一伸缩杆、两个第二伸缩杆、第三伸缩杆、第一滚轮和第一驱动组件。第二伸缩杆一端固定连接于第一伸缩杆，第二伸缩杆另一端连接于套环。第三伸缩杆一端固定连接于一个第一伸缩杆的一端，第三伸缩杆另一端固定连接于另一个第一伸缩杆的一端。第三伸缩杆上固定设置有第一连杆，第一滚轮套设于第一连杆上，且可绕自身轴线转动，第一滚轮与管道的外周壁相抵。第一驱动组件用于驱动第一滚轮转动。
[0008]每组调速机构包括第四伸缩杆、第二滚轮、铰接杆、检测杆和第二驱动组件。第四
伸缩杆一端固定连接于一个第一伸缩杆的另一端，第四伸缩杆的另一端固定连接于另一个第一伸缩杆的另一端。第四伸缩杆上固定设置有第二连杆，第二连杆上设置有通孔。第二滚轮套设于第二连杆，且可绕自身轴线转动，第二滚轮与管道的外周壁相抵。铰接杆一端转动连接于卡块，铰接杆另一端转动连接于检测杆的一端。检测杆上沿管道的轴线方向固定设置有第三连杆。第三连杆可滑动地设置于第二连杆上的通孔内。第二驱动组件用于驱动第二滚轮转动，并调节第二滚轮的转速。
[0009]调节机构用于当遇到管道连接处的法兰时，使得泄漏检测机构能够顺利通过管道的弯折处。
[0010]进一步地，套环上沿套环的径向方向固定设置有两个第五伸缩杆。调节机构包括伸缩轮，伸缩轮设置第五伸缩杆的一端，且可绕自身轴线转动。当第一滚轮和第二滚轮遇到管道连接处的法兰时，伸缩轮用于与管道的外周壁相抵。
[0011]进一步地，第一滚轮上固定设置有第一齿轮，第一驱动组件包括第一电机，第一电机固定设置于第一连杆上，第一电机上设置有第一电机轮，第一电机轮与第一齿轮啮合。
[0012]进一步地，第二滚轮上固定设置有第二齿轮，第二驱动组件包括第二电机、齿条和调节齿轮，第二电机固定设置于第二连杆上，第二电机上设置有第二电机轮，第二电机轮与第二齿轮啮合。齿条的一端固定连接于检测杆上，且沿管道的轴线方向设置，调节齿轮设置于第二电机内，齿条与调节齿轮啮合。
[0013]进一步地，调速机构还包括多个单向阻尼，单向阻尼的一端固定设置于第四伸缩杆上。
[0014]进一步地，一种钢衬四氟压力管道泄露智能型检测装还包括复位机构，复位机构包括挡板和弹性件。第三连杆和齿条的一端固定连接于挡板上，挡板上设置有第二通孔，单向阻尼的另一端可滑动地设置于第二通孔内。弹性件套设于单向阻尼，弹性件一端固定连接于挡板，弹性件另一端固定连接于第四伸缩杆。
[0015]进一步地，套环内周壁上设置有第一滑道，调节转轮可滑动地设置于第一滑道内。
[0016]进一步地，套环上固定设置有第二滑道，第二伸缩杆另一端设置于第二滑道内。
[0017]本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种钢衬四氟压力管道泄露智能型检测装置，当泄漏检测机构遇到管道的弯折处时，管道两侧的检测杆检测管道的弯折方向。当其中一侧的检测杆先与弯折处的管道外壁接触时，则表示管道向该侧的检测杆处弯折。再通过检测杆相对于第四伸缩杆的位移量的大小确定管道弯折的半径。弯折处一侧的检测杆逐渐靠进弯折处一侧第四伸缩杆，带动弯折处一侧的齿条移动，进而通过弯折处一侧的调节齿轮使得折处一侧的第二电机的转速减小。由于弯折一侧的检测杆相对于该侧第四伸缩杆移动，带动调节转轮转动，调节转轮的转动会使得另一侧的检测杆相对于该侧第四伸缩杆移动，且两侧检测杆移动的方向相反。另一侧的齿条移动，并通过另一侧的调节齿轮使得另一侧的第二电机的转速增大。使泄漏检测机构能够顺利通过弯折处。
[0018]通过改变卡块相对于调节转轮的初始位置，可改变由处于管道弯折一侧的检测杆影响另一侧的检测杆的移动量，可适用于不同管径的管道。调节后大管径的两侧检测杆所分别对应的电机的转速差大于小管径的两侧检测杆所分别对应的电机的转速差。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术的一种钢衬四氟压力管道泄露智能型检测装置的实施例的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术的一种钢衬四氟压力管道泄露智能型检测装置的实施例的泄漏检测机构的结构示意图；
[0022]图3为本专利技术的一种钢衬四氟压力管道泄露智能型检测装置的实施例的套环的结构示意图；
[0023]图4为本专利技术的一种钢衬四氟压力管道泄露智能型检测装置的实施例的行走机构的结构示意图；
[0024]图5为本专利技术的一种钢衬四氟压力管道泄露智能型检本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢衬四氟压力管道泄露智能型检测装置，其特征在于：包括管道和泄漏检测机构，管道上设置有法兰；泄漏检测机构包括套环、多个漏气检测装置、调节转轮、两个行走机构、两个调速机构和调节机构；套环套设于管道上，漏气检测装置固定设置于管道上；调节转轮设置于套环内，且可相对于套环转动，调节转轮内固定设置有多个卡块；每组行走机构包括两个第一伸缩杆、两个第二伸缩杆、第三伸缩杆、第一滚轮和第一驱动组件；第二伸缩杆一端固定连接于第一伸缩杆，第二伸缩杆另一端连接于套环；第三伸缩杆一端固定连接于一个第一伸缩杆的一端，第三伸缩杆另一端固定连接于另一个第一伸缩杆的一端；第三伸缩杆上固定设置有第一连杆，第一滚轮套设于第一连杆上，且可绕自身轴线转动，第一滚轮与管道的外周壁相抵；第一驱动组件用于驱动第一滚轮转动；每组调速机构包括第四伸缩杆、第二滚轮、铰接杆、检测杆和第二驱动组件；第四伸缩杆一端固定连接于一个第一伸缩杆的另一端，第四伸缩杆的另一端固定连接于另一个第一伸缩杆的另一端；第四伸缩杆上固定设置有第二连杆，第二连杆上设置有通孔；第二滚轮套设于第二连杆，且可绕自身轴线转动，第二滚轮与管道的外周壁相抵；铰接杆一端转动连接于卡块，铰接杆另一端转动连接于检测杆的一端；检测杆上沿管道的轴线方向固定设置有第三连杆；第三连杆可滑动地设置于第二连杆上的通孔内；第二驱动组件用于驱动第二滚轮转动并调节第二滚轮的转速；调节机构用于当遇到管道连接处的法兰时，使得泄漏检测机构能够顺利通过管道的弯折处。2.根据权利要求1所述的一种钢衬四氟压力管道泄露智能型检测装置，其特征在于：套环上沿套环的径向方向固定设置有两个第五伸缩杆；调节机构包括伸缩轮，伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚袁生，仇桂芹，庞得成，王璐，王月龙，陈善浪，陈荣楼，
申请(专利权)人：江苏氟豪防腐科技有限公司，
类型：发明
国别省市：