一种四氟乙烯内衬管道弯头制造技术

本实用新型专利技术提供了一种四氟乙烯内衬管道弯头，涉及到钢衬弯管技术领域。该管道弯头包括金属外管、四氟乙烯内衬弯管、套管，所述套管设于所述金属外管与所述四氟乙烯内衬弯管之间；所述四氟乙烯内衬弯管的外壁上设有多个固定环；所述套管上均匀分布有与所述固定环形状相匹配的限位槽，所述固定环设于所述限位槽内；所述金属外管的两端分别设有第一法兰盘与第二法兰盘，所述第一法兰盘上设有供所述套管穿过的第一通孔，所述第二法兰盘上设有供所述四氟乙烯内衬弯管穿过的第二通孔，所述第一法兰盘上可拆卸连接有环形端盖。该管道弯头中的四氟乙烯内衬弯管不易鼓、剥离，且维修方便。且维修方便。且维修方便。

【技术实现步骤摘要】
一种四氟乙烯内衬管道弯头


[0001]本技术涉及到钢衬弯管
，特别是一种四氟乙烯内衬管道弯头。

技术介绍

[0002]钢衬四氟乙烯弯头是由金属管体和内侧的衬里层组成，四氟乙烯具有高化学稳定性，它能耐几乎所有的常用强腐蚀化学物质，同时还具有耐高温的特点，是理想的耐腐蚀材料。
[0003]四氟乙烯衬里层在受负压的情况下可能从金属管体上空鼓、剥离，造成损坏，影响使用寿命，其次，四氟乙烯衬里层在发生损坏后不便于维修更换，需要将钢衬四氟乙烯弯头整体更换，维修成本高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于至少解决上述问题之一，为此，我们提供一种四氟乙烯内衬管道弯头，包括金属外管、四氟乙烯内衬弯管、套管，所述套管设于所述金属外管与所述四氟乙烯内衬弯管之间；所述四氟乙烯内衬弯管的外壁上设有多个固定环；所述套管上均匀分布有与所述固定环形状相匹配的限位槽，所述固定环设于所述限位槽内；所述金属外管的两端分别设有第一法兰盘与第二法兰盘，所述第一法兰盘上设有供所述套管穿过的第一通孔，所述第二法兰盘上设有供所述四氟乙烯内衬弯管穿过的第二通孔，所述第一法兰盘上可拆卸连接有环形端盖。
[0005]优选的，所述套管至少分为两个竖瓣。
[0006]优选的，所述套管包括端套以及多个内套，所述端套的一端设有第一安装槽，所述内套的两端设有第二安装槽，所述端套与所述内套抵接时，所述第一安装槽与所述第二安装槽可拼接成所述限位槽，所述内套相互抵接时，两个所述第二安装槽可拼接成所述限位槽。
[0007]优选的，所述固定环的截面呈“凸”状。
[0008]优选的，所述金属外管采用铁或不锈钢材料制成。
[0009]优选的，所述套管采用的材料与所述金属外管保持一致。
[0010]本技术实施例所采用的技术方案是：
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过在四氟乙烯内衬弯管上设置固定环，并通过套管上的限位槽对固定环进行固定，有效防止四氟乙烯内衬弯管从套管剥离，延长了弯头的使用寿命。
[0013]2、本技术通过将套管整体套设在金属外管的内部，并通过环形端盖对其进行压紧固定，便于弯头的维修，无需将钢衬四氟乙烯弯头整体更换。
附图说明
[0014]图1为本技术一种四氟乙烯内衬管道弯头的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一实施例中一种四氟乙烯内衬管道弯头的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术一种四氟乙烯内衬管道弯头中四氟乙烯内衬弯管的结构示意图；
[0017]图4为本技术一种四氟乙烯内衬管道弯头中竖瓣的结构示意图；
[0018]图5为本技术另一实施例中一种四氟乙烯内衬管道弯头的内部结构示意图；
[0019]图6为本技术一种四氟乙烯内衬管道弯头中内套的结构示意图；
[0020]图7为图5中a部的放大图。
[0021]在图1
‑
图7中：1、金属外管；11、第一法兰盘；111、第一通孔；121、第二通孔；12、第二法兰盘；2、四氟乙烯内衬弯管；21、固定环；3、套管；31、竖瓣；32、限位槽；33、端套；331、第一安装槽；34、内套；342、第二安装槽；4、环形端盖。
具体实施方式
[0022]下面通过具体的实施例并结合附图对本技术做进一步的详细描述。
[0023]本技术一实施例提供的一种四氟乙烯内衬管道弯头，如图1
‑
图4所示，包括金属外管1、四氟乙烯内衬弯管2、套管3，套管3设于金属外管1与四氟乙烯内衬弯管2之间，其中，在四氟乙烯内衬弯管2的外壁上设有多个固定环21，固定环21的截面呈矩形，在套管3上均匀分布有与固定环21大小形状相匹配的限位槽32，并且，套管3至少分为两个竖瓣31，例如分为两个对称的竖瓣31，如此，有两个竖瓣31拼合成的套管3便于将四氟乙烯内衬弯管2包夹在其内部，并且固定环21与限位槽32的配合作用，能够保证四氟乙烯内衬弯管2不会从套管3剥离，同时，金属外管1的两端分别设有第一法兰盘11与第二法兰盘12，第一法兰盘11上设有供套管3穿过的第一通孔111，第二法兰盘12上设有供四氟乙烯内衬弯管2穿过的第二通孔121，第一法兰盘11上可拆卸连接有环形端盖4。
[0024]该四氟乙烯内衬管道弯头在具体制造组装时，首先采用套管3将加工成型的四氟乙烯内衬弯管2夹持在其内部，并且固定环21设于位槽内部，再将套管3从第一通孔111插入到金属外管1中，直至套管3抵接在第二法兰盘12上，同时，四氟乙烯内衬弯管2可从第二通孔121穿出，其后，通过沉头螺栓将环形端盖4安装在第一法兰盘11，使其抵压在套管3上，使得套管3固定在金属外管1的内部，最后将从金属外管1两端伸出的四氟乙烯内衬弯管2进行翻边处理即可。如四氟乙烯内衬弯管2发生了损坏，首先将翻边切除，再将环形端盖4拆除取出套管3即可对四氟乙烯内衬弯管2进行更换，操作简单方便，无需将四氟乙烯内衬管道弯头整体全部更换，降低了维修成本。
[0025]在本实施例中，金属外管1优选采用铁或不锈钢材料制成，也可由其他金属材料制成，且套管3采用的材料与金属外管1保持一致。
[0026]在本技术另一实施例中，为便于套管3的安装，具体如图5
‑
图7所示，套管3包括端套33以及多个内套34，端套33的一端设有第一安装槽331，内套34的两端设有第二安装槽342，在端套33与内套34抵接时，第一安装槽331与第二安装槽342拼接成能够包夹固定固定环21的限位槽32，在内套34相互抵接时，两个第二安装槽342拼接成能够包夹固定固定环21的限位槽32，如此，将套管3分为多节，每节套管3的长度较小，不易发生变形，方便套管3的安装。
[0027]同时，固定环21的截面呈“凸”状，“凸”状的固定环21更难从限位槽32内滑出，可有
效防止四氟乙烯内衬弯管2从套管3剥离，延长弯头的使用寿命。
[0028]以上所述的本技术实施方式，并不构成对本技术保护范围的限定。任何在本技术的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的权利要求保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四氟乙烯内衬管道弯头，其特征在于：包括金属外管、四氟乙烯内衬弯管、套管，所述套管设于所述金属外管与所述四氟乙烯内衬弯管之间；其中，所述四氟乙烯内衬弯管的外壁上设有多个固定环；其中，所述套管上均匀分布有与所述固定环形状相匹配的限位槽，所述固定环设于所述限位槽内；其中，所述金属外管的两端分别设有第一法兰盘与第二法兰盘，所述第一法兰盘上设有供所述套管穿过的第一通孔，所述第二法兰盘上设有供所述四氟乙烯内衬弯管穿过的第二通孔，所述第一法兰盘上可拆卸连接有环形端盖。2.根据权利要求1所述的一种四氟乙烯内衬管道弯头，其特征在于：所述套管至少分为两个竖瓣。3.根据权利要求1所述的一种四氟乙烯内...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚袁生，仇桂芹，陈方，高晓永，王月龙，陈善浪，韦富祥，
申请(专利权)人：江苏氟豪防腐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：