一种具有修整功能的塑胶制品成型装置，涉及塑胶制品成型设备技术领域，包括工作台以及用于支撑工作台的桌腿，所述工作台上设置有支架，所述支架中部设置有将支架分为成型空间和修整空间的隔柱，所述成型空间内设置有塑胶制品成型装置，所述修整空间内设置有对已成型的塑胶制品进行修整的修整装置，还包括设置在所述工作台一侧的用于给所述塑胶制品成型装置供给原料的供给装置，本发明专利技术结构简单紧凑，在同一设备中聚齐成型和修整两个部分，自动化程度高，减少了工人需求，提高了生产效率，降低了生产成本。生产成本。生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种具有修整功能的塑胶制品成型装置
[0001]本专利技术涉及塑胶制品成型设备
，具体涉及一种具有修整功能的塑胶制品成型装置。
技术介绍
[0002]塑胶制品是用塑料做成的，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称树脂。可以自由改变成分及形体样式。由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料，它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料，具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料，塑料制品应用广泛，庞大的下游行业为我国塑料制品行业的发展提供了强有力的支撑。
[0003]现有的塑料制品成型装置，功能单一，并且在工作的过程中不能对成型后的塑料制品进行修整，还需后期人工进行修整，极大的降低了效率，增加了企业成本；因此，有必要提供一种具有修整功能的塑胶制品成型装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于解决现有技术中的塑料制品成型装置功能单一，并且在工作的过程中不能对成型后的塑料制品进行修整，还需后期人工进行修整，极大的降低了效率，增加了企业成本的技术缺陷。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案为：
[0006]一种具有修整功能的塑胶制品成型装置，包括工作台以及用于支撑工作台的桌腿，所述工作台上设置有支架，所述支架中部设置有将支架分为成型空间和修整空间的隔柱，所述成型空间内设置有塑胶制品成型装置，所述修整空间内设置有对已成型的塑胶制品进行修整的修整装置，还包括设置在所述工作台一侧的用于给所述塑胶制品成型装置供给原料的供给装置。
[0007]进一步的，所述塑胶制品成型装置包括放置在所述工作台上的成型模具，所述成型模具由隔板分为上成型部和下动力部，所述下动力部设置有出模电机，所述出模电机输出轴穿过所述隔板与支撑板连接，所述支撑板与所述成型模具侧壁形成容纳塑胶制品成型原料的空间。
[0008]进一步的，还包括设置在所述支架底部的成型气缸，所述成型气缸，所述成型气缸的气杆与成型板连接，所述成型板水平设置且与所述支撑板上下对应。
[0009]进一步的，还包括将所述成型模具从成型空间运输至修整空间的运输装置，所述运输装置包括设置在所述工作台内的运输电机，所述运输电机的输出轴与运输螺杆一端通过联轴器连接，运输螺杆另一端与所述工作台通过轴承连接，所述运输螺杆上螺纹连接有
运输块，所述运输块与所述成型模具底部固定连接，所述运输螺杆横跨在所述成型空间和修整空间之间。
[0010]进一步的，所述修整装置包括设置在所述支架底部的升降电机，所述升降电机的输出轴竖直朝下设置，所述升降电机的输出轴与升降螺杆通过联轴器连接，所述升降螺杆与升降螺套螺纹连接，所述升降螺套的底端与升降板固定连接，所述升降板内设置有横移电机，所述横移电机的输出轴与横移螺杆通过联轴器连接，所述横移螺杆上螺纹连接有横移块，所述横移块的下端部与修整电机连接，所述修整电机输出轴与修整刀传动连接。
[0011]进一步的，所述升降板的左右两端与滑块固定连接，所述滑块与支架以及隔柱上设置的滑轨滑动连接。
[0012]进一步的，供给装置包括设置在所述成型空间侧部的原料箱，所述原料箱内设置有用于搅拌原料的搅拌空间，所述搅拌空间内设置有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴与搅拌轴通过轴承连接，所述搅拌轴上设置有搅拌叶。
[0013]进一步的，所述原料箱通过排料管将搅拌均匀的原料派送至所述成型模具内。
[0014]进一步的，所述排料管上设置有电磁阀。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0016]本专利技术提出了一种具有修整功能的塑胶制品成型装置，设置工作台、支架、隔柱、成型空间、修整空间、成型装置、修整装置以及原料供给装置，通过在所述工作台上同时设置成型装置、修整装置、以及供给装置，原料可直接供给给所述成型装置，进行塑胶制品的成型，塑胶制品成型后，可直接将成型后的塑胶制品转移至修整空间内，由修整装置对其进行完善修整，本专利技术结构简单紧凑，在同一设备中聚齐成型和修整两个部分，自动化程度高，减少了工人需求，提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术的结构示意图。
[0019]图中：1.桌腿、2.工作台、3.原料箱、4.搅拌电机、5.搅拌轴、6. 搅拌叶、7.电磁阀、8.排料管、9.成型模具、10.出模气缸、11.隔板、 12.支撑板、13.运输电机、14.运输螺杆、15.运输块、16.成型气缸、 17.成型板、18.支架、19.隔柱、20.升降电机、21.升降螺杆、22.螺筒、 23.升降板、24.横移电机、25.横移螺杆、26.横移块、27.修整电机、 28.修正刀、29.滑轨、30.滑块。
具体实施方式
[0020]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]一种具有修整功能的塑胶制品成型装置，包括工作台2以及用于支撑工作台2的桌腿1，所述工作台2上设置有支架18，所述支架 18中部设置有将支架18分为成型空间和修整空间的隔柱19，所述成型空间内设置有塑胶制品成型装置，所述修整空间内设置有对已成型的塑胶制品进行修整的修整装置，还包括设置在所述工作台2一侧的用于给所述塑胶制品成型装置供给原料的供给装置。
[0022]本专利技术提出了一种具有修整功能的塑胶制品成型装置，设置工作台2、支架18、隔柱19、成型空间、修整空间、成型装置、修整装置以及原料供给装置，通过在所述工作台2上同时设置成型装置、修整装置、以及供给装置，原料可直接供给给所述成型装置，进行塑胶制品的成型，塑胶制品成型后，可直接将成型后的塑胶制品转移至修整空间内，由修整装置对其进行完善修整，本专利技术结构简单紧凑，在同一设备中聚齐成型和修整两个部分，自动化程度高，减少了工人需求，提高了生产效率，降低了生产成本。
[0023]具体的，如图所示，所述塑胶制品成型装置包括放置在所述工作台2上的成型模具9，所述成型模具9由隔板11分为上成型部和下动力部，所述下动力部设置有出模气缸10，所述出模气缸10输出轴穿过所述隔板11与支撑板12连接，所述支撑板12与所述成型模具 9侧壁形成容纳塑胶制品成型原料的空间。所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有修整功能的塑胶制品成型装置，包括工作台(2)以及用于支撑工作台(2)的桌腿(1)，其特征在于，所述工作台(2)上设置有支架(18)，所述支架(18)中部设置有将支架(18)分为成型空间和修整空间的隔柱(19)，所述成型空间内设置有塑胶制品成型装置，所述修整空间内设置有对已成型的塑胶制品进行修整的修整装置，还包括设置在所述工作台(2)一侧的用于给所述塑胶制品成型装置供给原料的供给装置。2.根据权利要求1所述的一种具有修整功能的塑胶制品成型装置，其特征在于，所述塑胶制品成型装置包括放置在所述工作台(2)上的成型模具(9)，所述成型模具(9)由隔板(11)分为上成型部和下动力部，所述下动力部设置有出模气缸(10)，所述出模气缸(10)输出轴穿过所述隔板(11)与支撑板(12)连接，所述支撑板(12)与所述成型模具(9)侧壁形成容纳塑胶制品成型原料的空间。3.根据权利要求2所述的一种具有修整功能的塑胶制品成型装置，其特征在于，还包括设置在所述支架(18)底部的成型气缸(16)，所述成型气缸(16)，所述成型气缸(16)的气杆与成型板(17)连接，所述成型板(17)水平设置且与所述支撑板(12)上下对应。4.根据权利要求3所述的一种具有修整功能的塑胶制品成型装置，其特征在于，还包括将所述成型模具(9)从成型空间运输至修整空间的运输装置，所述运输装置包括设置在所述工作台(2)内的运输电机(13)，所述运输电机(13)的输出轴与运输螺杆(14)一端通过联轴器连接，运输螺杆(14)另一端与所述工作台(2)通过轴承连接，所述运输螺杆(14)上螺纹连接有运输块(15)，所述运输块(15)与所述成型模具(9)底部固...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘虎，
申请(专利权)人：华谊科技广东有限公司，
类型：发明
国别省市：
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