本实用新型专利技术公开了一种有色金属加工用表面处理装置，包括工作台，所述工作台顶部一侧焊接有固定台，且固定台顶部安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴固定连接有转动台，且转动台远离伺服电机的一侧焊接有第一固定环，所述工作台顶部另一侧滑动连接有滑块，且滑块顶部焊接有安装板，所述安装板靠近伺服电机的一侧转动连接有第二固定环，所述安装板靠近伺服电机的一侧开有移动槽。本实用新型专利技术通过设置有转把驱动丝杆转动，进而可以使滑块进行移动，最终使第一固定环和第二固定环相互挤压实现对有色金属的快速固定，第一固定环通过转动台与伺服电机固定连接，第二固定环与安装板转动连接，从而可以使有色金属自身进行旋转。从而可以使有色金属自身进行旋转。从而可以使有色金属自身进行旋转。
【技术实现步骤摘要】
一种有色金属加工用表面处理装置
[0001]本技术涉及有色金属加工
，尤其涉及一种有色金属加工用表面处理装置。
技术介绍
[0002]有色金属又称非铁金属，是铁、锰、铬以外的所有金属的统称。广义的有色金属还包括有色合金。有色合金是以一种有色金属为基体 (通常大于50％)，加入一种或几种其他元素而构成的合金。在进行管状的有色金属加工过程中，需要分别对有色金属的内外表面均进行打磨处理，用来增加金属表面的光滑度。
[0003]当点的管状有色金属在打磨过程中都是采用直接将有色金属进行固定，随后移动打磨盘对有色金属表面进行打磨，为了能够对金属的外表面都能进行打磨，需要反复的移动有色金属，增加了操作的复杂性，降低了效率，同时，当前的有色金属在打磨过程中很难对有色金属的内表面进行打磨，从而影响有色金属的后续工序的生产。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种有色金属加工用表面处理装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种有色金属加工用表面处理装置，包括工作台，所述工作台顶部一侧焊接有固定台，且固定台顶部安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴固定连接有转动台，且转动台远离伺服电机的一侧焊接有第一固定环，所述工作台顶部另一侧滑动连接有滑块，且滑块顶部焊接有安装板，所述安装板靠近伺服电机的一侧转动连接有第二固定环，所述安装板靠近伺服电机的一侧开有移动槽，且移动槽的两侧均滑动连接有固定杆，两个所述固定杆之间对夹焊接有伸缩杆，所述工作台顶部两端均焊接有支撑杆，且两个支撑杆顶部和底部之间均对夹滑动连接有连接杆，两个所述连接杆相互靠近的一侧均固定连接有安装杆。
[0007]优选的，所述工作台顶部另一侧开有滑槽，且滑块通过滑槽与工作台形成滑动配合，所述滑槽内转动连接有丝杆，且丝杆远离伺服电机的一端焊接有转把。
[0008]优选的，所述丝杆贯穿滑块两侧外壁，且丝杆与滑块形成螺纹配合。
[0009]优选的，所述第一固定环与第二固定环的尺寸相适配，且第一固定环与第二固定环相互靠近的一侧均安装有橡胶垫片。
[0010]优选的，所述移动槽位于第二固定环的内部，且伸缩杆包括分别与两个固定杆固定连接的套筒和滑杆，套筒和滑杆之间形成滑动配合，且套筒和滑杆之间对夹焊接有挤压弹簧。
[0011]优选的，两个所述连接杆的两端均与支撑杆之间对夹焊接有挤压弹簧，且安装杆与固定杆相互靠近的一侧均固定连接有打磨片。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、通过设置有转把驱动丝杆转动，进而可以使滑块进行移动，最终使第一固定环和第二固定环相互挤压实现对有色金属的快速固定，第一固定环通过转动台与伺服电机固定连接，第二固定环与安装板转动连接，从而可以使有色金属自身进行旋转，从而提高了打磨的效率；
[0014]2、通过使固定杆与安装板滑动连接，安装杆通过连接杆与支撑杆滑动连接，两个固定杆之间对夹连接有伸缩杆，连接杆与支撑杆之间连接有拉伸弹簧，从而可以使固定杆与安装杆之间相互挤压，进而有色金属在转动过程中可以进行打磨，实现了有色金属表面处理的功能。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种有色金属加工用表面处理装置的主体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种有色金属加工用表面处理装置的安装板侧面结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种有色金属加工用表面处理装置的支撑杆侧面结构示意图。
[0018]图中：1工作台、2固定台、3伺服电机、4转动台、5第一固定环、6滑块、7安装板、8第二固定环、9移动槽、10固定杆、11伸缩杆、12支撑杆、13连接杆、14安装杆、15滑槽、16滑块、17转把、18拉伸弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种有色金属加工用表面处理装置，包括工作台1，所述工作台1顶部一侧焊接有固定台2，且固定台2顶部安装有伺服电机3，所述伺服电机3输出轴固定连接有转动台4，且转动台4远离伺服电机3的一侧焊接有第一固定环5，所述工作台1顶部另一侧滑动连接有滑块6，且滑块6顶部焊接有安装板7，所述安装板7靠近伺服电机3的一侧转动连接有第二固定环8，所述工作台1顶部另一侧开有滑槽15，且滑块6通过滑槽15与工作台1形成滑动配合，所述滑槽15内转动连接有丝杆16，且丝杆16远离伺服电机3的一端焊接有转把17，所述丝杆16贯穿滑块6两侧外壁，且丝杆16与滑块6形成螺纹配合，通过设置有转把17驱动丝杆16转动，进而可以使滑块6进行移动，最终使第一固定环5和第二固定环8相互挤压实现对有色金属的快速固定，第一固定环5通过转动台4与伺服电机 3固定连接，第二固定环8与安装板7转动连接，从而可以使有色金属自身进行旋转，从而提高了打磨的效率；
[0021]所述安装板7靠近伺服电机3的一侧开有移动槽9，且移动槽9 的两侧均滑动连接有固定杆10，两个所述固定杆10之间对夹焊接有伸缩杆11，所述工作台1顶部两端均焊接有支撑杆12，且两个支撑杆12顶部和底部之间均对夹滑动连接有连接杆13，两个所述连接杆 13相互靠近的一侧均固定连接有安装杆14，所述第一固定环5与第二固定环8的尺寸相适配，且第一固定环5与第二固定环8相互靠近的一侧均安装有橡胶垫片，所述移动槽9位于第二固定环8的内部，且伸缩杆11包括分别与两个固定杆10固定连接的套筒和滑杆，套筒和滑
杆之间形成滑动配合，且套筒和滑杆之间对夹焊接有挤压弹簧，两个所述连接杆13的两端均与支撑杆12之间对夹焊接有拉伸弹簧 18，且安装杆14与固定杆10相互靠近的一侧均固定连接有打磨片，通过使固定杆10与安装板7滑动连接，安装杆14通过连接杆13与支撑杆12滑动连接，两个固定杆10之间对夹连接有伸缩杆11，连接杆13与支撑杆12之间连接有拉伸弹簧18，从而可以使固定杆10 与安装杆14之间相互挤压，进而有色金属在转动过程中可以进行打磨，实现了有色金属表面处理的功能。
[0022]工作原理：首先转动转把17使滑块6移动进而使两个固定杆10 从安装杆14之间移出，随后将管状的有色金属套接在两个固定杆10 的外侧，再次转动转把17使滑块6反向移动，第一固定环5和第二固定环8相互靠近，最终实现对有色金属的夹持，伸缩杆11推动两个固定杆10相互远离，挤压弹簧18推动两个安装杆14相互靠近，进而使固定杆10与安装杆14相互挤压，随后启动伺服电机3，伺服电机3使有色金属高速旋转，转动过程中，固定杆10和安装杆14相互配合，最终实现对有色金属内外表面均进行打磨的功能。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有色金属加工用表面处理装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)顶部一侧焊接有固定台(2)，且固定台(2)顶部安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)输出轴固定连接有转动台(4)，且转动台(4)远离伺服电机(3)的一侧焊接有第一固定环(5)，所述工作台(1)顶部另一侧滑动连接有滑块(6)，且滑块(6)顶部焊接有安装板(7)，所述安装板(7)靠近伺服电机(3)的一侧转动连接有第二固定环(8)，所述安装板(7)靠近伺服电机(3)的一侧开有移动槽(9)，且移动槽(9)的两侧均滑动连接有固定杆(10)，两个所述固定杆(10)之间对夹焊接有伸缩杆(11)，所述工作台(1)顶部两端均焊接有支撑杆(12)，且两个支撑杆(12)顶部和底部之间均对夹滑动连接有连接杆(13)，两个所述连接杆(13)相互靠近的一侧均固定连接有安装杆(14)。2.根据权利要求1所述的一种有色金属加工用表面处理装置，其特征在于，所述工作台(1)顶部另一侧开有滑槽(15)，且滑块(6)通过滑槽(15)与工作台(1)形成滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘贺，刘畅，
申请(专利权)人：吉林省九源百纳钢材加工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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