一种磨床加工工作台制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域，且公开了一种磨床加工工作台，包括面板，所述面板底部左右两侧均开设有凹槽，所述凹槽槽内左右两侧壁之间固定安装有固定杆，左右两个所述凹槽内壁前后两侧之间均活动安装有分别延伸至面板左右两侧的放置板，所述放置板底部固定安装有延伸至面板底部并套在固定杆外侧的移动块，所述面板底部开设有位于两个凹槽之间的放置槽，所述放置槽槽内顶壁固定安装有第一电机。该磨床加工工作台，启动第一电机使连接杆转动，进而带动推动杆推动移动块沿固定杆左右移动，使左右两个放置板可以从左右两个凹槽内部往外延伸或向内收缩，即可根据所要放置的物件数量进行扩展，扩大了使用范围。扩大了使用范围。扩大了使用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种磨床加工工作台


[0001]本技术涉及机械设备
，具体为一种磨床加工工作台。

技术介绍

[0002]磨床是一种利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石和砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
[0003]在磨床上加工物件使，需要将物件放置在工作台表面，然后进行打磨加工，现有磨床工作台的太面为固定式设计，不能根据所要加工的物件数量进行延伸或收缩，不利于生产加工时的使用，故而提出一种磨床加工工作台来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种磨床加工工作台，具备台面可扩展等优点，解决了现有磨床工作台的太面为固定式设计，不能根据所要加工的物件数量进行延伸或收缩，不利于生产加工时的使用的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述台面可扩展目的，本技术提供如下技术方案：一种磨床加工工作台，包括面板，所述面板底部左右两侧均开设有凹槽，所述凹槽槽内左右两侧壁之间固定安装有固定杆，左右两个所述凹槽内壁前后两侧之间均活动安装有分别延伸至面板左右两侧的放置板，所述放置板底部固定安装有延伸至面板底部并套在固定杆外侧的移动块，所述面板底部开设有位于两个凹槽之间的放置槽，所述放置槽槽内顶壁固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴处固定安装有连接杆，所述连接杆顶部左右两侧均活动安装有一端与移动块底部活动连接的推动杆，面板底部左右两侧均固定安装有数量为两个且呈前后分布的支撑柱，所述支撑柱外侧套接有支撑套筒，所述支撑套筒外侧固定安装有套在支撑柱外侧的限位环，所述支撑柱外侧固定安装有位于限位环内部的卡合环，所述支撑套筒内壁底部固定安装有第二电机，所述支撑柱底部固定安装有弹簧，所述弹簧底部固定安装有与支撑套筒内壁左右两侧活动连接的支撑板，所述第二电机输出轴处固定安装有穿过支撑板并延伸至弹簧内部的螺纹杆，所述螺纹杆与支撑板螺纹连接，所述螺纹杆外侧转动连接有位于支撑板下方并与支撑套筒内壁左右两侧固定连接的固定板。
[0008]优选的，所述移动块内部开设有与固定杆相适配的通孔，通孔内壁与固定杆外侧均为光滑设计。
[0009]优选的，两个所述推动杆均呈倾斜设计，且两者互相平行，放置板位于面板外侧一端的顶部固定安装有增高块。
[0010]优选的，所述固定板内部固定安装有轴承，螺纹杆通过轴承与固定板转动连接。
[0011]优选的，四个所述支撑柱呈矩形分布，支撑套筒底部固定安装有防滑支架。
[0012]优选的，所述卡合环底部到支撑套筒顶部的距离大于螺纹杆顶部到支撑柱底部的距离。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种磨床加工工作台，具备以下有益效果：
[0015]1、该磨床加工工作台，通过设置第一电机，启动第一电机使连接杆转动，进而带动推动杆推动移动块沿固定杆左右移动，使左右两个放置板可以从左右两个凹槽内部往外延伸或向内收缩，即可根据所要放置的物件数量进行扩展，扩大了使用范围。
[0016]2、该磨床加工工作台，通过设置弹簧，位于支撑套筒内部的支撑柱可向下收缩，在弹簧的支撑下可减小整个面板上加工时所产生的震动，启动第二电机带动螺纹杆绕固定板旋转，进而推动支撑板上下移动控制弹簧的压缩程度，从而改变整个面板减震幅度，即可根据面板上所放置物件的数量与重量来调节合适的减震程度，使工作环境更稳定。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术支撑柱与支撑套筒连接处示意图；
[0019]图3为本技术连接杆和推动杆连接处仰视图。
[0020]图中：1面板、2凹槽、3固定杆、4放置板、5移动块、6放置槽、7第一电机、8连接杆、9推动杆、10支撑柱、11支撑套筒、12限位环、13卡合环、14第二电机、15弹簧、16支撑板、17螺纹杆、18固定板、19增高块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种磨床加工工作台，包括面板1，面板1底部左右两侧均开设有凹槽2，凹槽2槽内左右两侧壁之间固定安装有固定杆3，左右两个凹槽2内壁前后两侧之间均活动安装有分别延伸至面板1左右两侧的放置板4，放置板4底部固定安装有延伸至面板1底部并套在固定杆3外侧的移动块5，移动块5内部开设有与固定杆3相适配的通孔，通孔内壁与固定杆3外侧均为光滑设计，面板1底部开设有位于两个凹槽2之间的放置槽6，放置槽6槽内顶壁固定安装有第一电机7，第一电机7输出轴处固定安装有连接杆8，连接杆8顶部左右两侧均活动安装有一端与移动块5底部活动连接的推动杆9，两个推动杆9均呈倾斜设计，且两者互相平行，放置板4位于面板1外侧一端的顶部固定安装有增高块19，面板1底部左右两侧均固定安装有数量为两个且呈前后分布的支撑柱10，支撑柱10外侧套接有支撑套筒11，四个支撑柱10呈矩形分布，支撑套筒11底部固定安装有防滑支架，支撑套筒11外侧固定安装有套在支撑柱10外侧的限位环12，支撑柱10外侧固定安装有位于限位环12内部的卡合环13，支撑套筒11内壁底部固定安装有第二电机14，支撑柱10底部固定安装有弹簧15，弹簧15底部固定安装有与支撑套筒11内壁左右两侧活动连接的支撑板16，第二电机14输出轴处固定安装有穿过支撑板16并延伸至弹簧15内部的螺纹杆17，卡合环13底部到支撑套筒11顶部
的距离大于螺纹杆17顶部到支撑柱10底部的距离，螺纹杆17与支撑板16螺纹连接，螺纹杆17外侧转动连接有位于支撑板16下方并与支撑套筒11内壁左右两侧固定连接的固定板18，固定板18内部固定安装有轴承，螺纹杆17通过轴承与固定板18转动连接，通过设置第一电机7，启动第一电机7使连接杆8转动，进而带动推动杆9推动移动块5沿固定杆3左右移动，使左右两个放置板4可以从左右两个凹槽2内部往外延伸或向内收缩，即可根据所要放置的物件数量进行扩展，扩大了使用范围。
[0023]综上所述，该磨床加工工作台，通过设置第一电机7，启动第一电机7使连接杆8转动，进而带动推动杆9推动移动块5沿固定杆3左右移动，使左右两个放置板4可以从左右两个凹槽2内部往外延伸或向内收缩，即可根据所要放置的物件数量进行扩展，扩大了使用范围，通过设置弹簧15，位于支撑套筒11内部的支撑柱10可向下收缩，在弹簧15的支撑下可减小整个面板1上加工时所产生的震动，启动第二电机14带动螺纹杆17绕固定板18旋转，进而推动支撑板16上下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨床加工工作台，包括面板（1），其特征在于：所述面板（1）底部左右两侧均开设有凹槽（2），所述凹槽（2）槽内左右两侧壁之间固定安装有固定杆（3），左右两个所述凹槽（2）内壁前后两侧之间均活动安装有分别延伸至面板（1）左右两侧的放置板（4），所述放置板（4）底部固定安装有延伸至面板（1）底部并套在固定杆（3）外侧的移动块（5），所述面板（1）底部开设有位于两个凹槽（2）之间的放置槽（6），所述放置槽（6）槽内顶壁固定安装有第一电机（7），所述第一电机（7）输出轴处固定安装有连接杆（8），所述连接杆（8）顶部左右两侧均活动安装有一端与移动块（5）底部活动连接的推动杆（9），面板（1）底部左右两侧均固定安装有数量为两个且呈前后分布的支撑柱（10），所述支撑柱（10）外侧套接有支撑套筒（11），所述支撑套筒（11）外侧固定安装有套在支撑柱（10）外侧的限位环（12），所述支撑柱（10）外侧固定安装有位于限位环（12）内部的卡合环（13），所述支撑套筒（11）内壁底部固定安装有第二电机（14），所述支撑柱（10）底部固定安装有弹簧（15），所述弹簧（15）底部固定安装有与支撑套筒（11）内壁左右两侧活动连接的支撑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖献，陈炎，
申请(专利权)人：中钨合金科技莆田有限公司，
类型：新型
国别省市：