本实用新型专利技术公开了一种钢材加工用的除杂装置，包括水泵、齿轮箱、底座与驱动电机，所述齿轮箱焊接于底座顶部，所述底座顶部开设有截面为梯形的集水槽，且集水槽顶部焊接有防护箱，所述防护箱内壁焊接有安装管，且安装管一侧外壁开设有等距离分布的喷孔，所述喷孔套接有喷头，所述集水槽内壁依次焊接有第一滤网与第二滤网，且集水槽底部内壁开设有排水孔，所述排水孔通过管道连接于水泵的进水口。本实用新型专利技术通过启动第二电动推杆运动，带动弧形夹持块将需要除杂的钢管进行夹持，通过第一电动推杆带动支撑板与滑轨滑动配合，推动钢管运动至防护箱内部，通过驱动电机带动连接齿轮,连接齿轮带动四个配合齿轮,通过配合齿轮带动打磨棒转动。棒转动。棒转动。
【技术实现步骤摘要】
一种钢材加工用的除杂装置
[0001]本技术涉及钢材加工领域，尤其涉及一种钢材加工用的除杂装置。
技术介绍
[0002]钢材是钢锭、钢坯和钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢产生塑性变形，根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，而管材在使用过久被废除后是可回收资源，但是废管材在未经处理的情况下其表面一般掺杂有较多如铁屑、锈蚀和泥土等杂质，如果不进行除杂操作容易使其难以进行回收加工，进而使其难以重复利用，所以需要使用到除杂装置；
[0003]现有的除杂方式多数将废管材使用打磨机进行打磨除杂，这种方式除杂速度较慢，且工作效率较低，且现有的废管材除杂装置产生的碎屑等杂物不便于收集清理，且碎屑容易对操作人员造成伤害。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢材加工用的除杂装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种钢材加工用的除杂装置，包括水泵、齿轮箱、底座与驱动电机，所述齿轮箱焊接于底座顶部，所述底座顶部开设有截面为梯形的集水槽，且集水槽顶部焊接有防护箱，所述防护箱内壁焊接有安装管，且安装管一侧外壁开设有等距离分布的喷孔，所述喷孔套接有喷头，所述集水槽内壁依次焊接有第一滤网与第二滤网，且集水槽底部内壁开设有排水孔，所述排水孔通过管道连接于水泵的进水口，且水泵排水口通过管道连接安装管，所述齿轮箱两侧外壁均开设有转动孔，所述转动孔套设有转动杆，且转动杆的外壁焊接有连接齿轮，所述连接齿轮四侧外壁均啮合有配合齿轮，且四个配合齿轮一端均焊接有轴承，所述轴承一端焊接于齿轮箱一侧内壁，所述转动杆的一端焊接于驱动电机输出端，所述齿轮箱一侧外壁开设有四个安装孔，且安装孔均套设有安装杆，所述安装杆的一端焊接于配合齿轮一端，且四个安装杆一端均焊接有打磨棒。
[0007]优选的，所述底座顶部焊接有固定板，且底座顶部焊接有两个滑轨，两个滑轨滑动连接有支撑板，固定板一侧外壁焊接有两个第一电动推杆，且第一电动推杆一端焊接于支撑板一侧外壁，支撑板一侧外焊接有两个连接块，且两个连接块一侧外壁均焊接有第二电动推杆，两个第二电动推杆一端均焊接有弧形夹持块。
[0008]优选的，所述驱动电机底部焊接有支撑板，且支撑板与底座底部均焊接有支撑架。
[0009]优选的，所述弧形夹持块一侧外壁粘接有橡胶垫，且橡胶垫一侧外壁开设有等距离分布的防滑槽。
[0010]优选的，所述第一滤网的网孔直径大于第二滤网的网孔直径，且第二滤网的网孔
直径为3mm
‑
5mm。
[0011]优选的，所述防护箱一侧外壁开设有打磨口，且打磨口的直径大于钢管的截面直径。
[0012]优选的，所述水泵焊接于底座顶部，且底座与水泵连接处套接有减震垫片。
[0013]优选的，所述水泵、第一电动推杆、驱动电机与第二电动推杆均通过导线连接有固定于底座顶部的开关，且开关连接电源线。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1、通过启动第二电动推杆运动，带动弧形夹持块将需要除杂的钢管进行夹持，通过第一电动推杆带动支撑板与滑轨滑动配合，将钢管运动至防护箱内部，通过驱动电机带动连接齿轮,连接齿轮带动四个配合齿轮,配合齿轮带动打磨棒转动，打磨棒对钢管的外壁进行打磨除杂，提高打磨速度，能够加快除杂速度，提高工作效率，且一个驱动电机带动多个打磨棒运作，能够降低能量损耗；
[0016]2、通过安装管与喷头在装置运作时将水喷向打磨棒，通过在底座顶部设置集水槽将水进行收集，在集水槽内壁设置第一滤网与第二滤网对打磨棒废水进行过滤，且能够对管材产生的碎屑等杂物收集，通过集水槽底部内壁开设的排水孔将过滤后的水通过水泵与管道将水回收，回收后的水连接安装管能够实现水循环，大大节约水资源，通过在底座顶部设置防护箱能够避免装置运作时产生的碎屑对操作人员造成伤害。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种钢材加工用的除杂装置俯视的结构示意图。
[0018]图2为本技术提出的一种钢材加工用的除杂装置齿轮箱的结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种钢材加工用的除杂装置防护箱的结构示意图。
[0020]图中：1水泵、2齿轮箱、3配合齿轮、4喷头、5防护箱、6滑轨、7连接块、8支撑板、9第一电动推杆、10固定板、11底座、12驱动电机、13连接齿轮、14安装管、15打磨棒、16弧形夹持块、17第二电动推杆、18第一滤网、19第二滤网、20轴承。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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3，一种钢材加工用的除杂装置，包括水泵1、齿轮箱2、底座11与驱动电机12，所述齿轮箱2焊接于底座11顶部，所述底座11顶部开设有截面为梯形的集水槽，且集水槽顶部焊接有防护箱5，所述防护箱5内壁焊接有安装管14，且安装管14一侧外壁开设有等距离分布的喷孔，所述喷孔套接有喷头4，所述集水槽内壁依次焊接有第一滤网18与第二滤网19，且集水槽底部内壁开设有排水孔，所述排水孔通过管道连接于水泵1的进水口，且水泵1排水口通过管道连接安装管14，所述齿轮箱2两侧外壁均开设有转动孔，所述转动孔套设有转动杆，且转动杆的外壁焊接有连接齿轮13，所述连接齿轮13四侧外壁均啮合有配合齿轮3，且四个配合齿轮3一端均焊接有轴承20，所述轴承20一端焊接于齿轮箱2一侧内壁，所述转动杆的一端焊接于驱动电机12输出端，所述齿轮箱2一侧外壁开设有四个安装孔，且
安装孔均套设有安装杆，所述安装杆的一端焊接于配合齿轮3一端，且四个安装杆一端均焊接有打磨棒15；
[0023]所述底座11顶部焊接有固定板10，且底座11顶部焊接有两个滑轨6，两个滑轨6滑动连接有支撑板8，固定板10一侧外壁焊接有两个第一电动推杆9，且第一电动推杆9一端焊接于支撑板8一侧外壁，支撑板8一侧外焊接有两个连接块7，且两个连接块7一侧外壁均焊接有第二电动推杆17，两个第二电动推杆17一端均焊接有弧形夹持块16，所述驱动电机12底部焊接有支撑板，且支撑板与底座11底部均焊接有支撑架，所述弧形夹持块16一侧外壁粘接有橡胶垫，且橡胶垫一侧外壁开设有等距离分布的防滑槽，所述第一滤网18的网孔直径大于第二滤网19的网孔直径，且第二滤网19的网孔直径为3mm
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5mm，所述防护箱5一侧外壁开设有打磨口，且打磨口的直径大于钢管的截面直径，所述水泵1焊接于底座11顶部，且底座11与水泵1连接处套接有减震垫片，所述水泵1、第一电动推杆9、驱动电机12与第二电动推杆17均通过导线连接有固定于底座11顶部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢材加工用的除杂装置，包括水泵(1)、齿轮箱(2)、底座(11)与驱动电机(12)，其特征在于，所述齿轮箱(2)焊接于底座(11)顶部，所述底座(11)顶部开设有截面为梯形的集水槽，且集水槽顶部焊接有防护箱(5)，所述防护箱(5)内壁焊接有安装管(14)，且安装管(14)一侧外壁开设有等距离分布的喷孔，所述喷孔套接有喷头(4)，所述集水槽内壁依次焊接有第一滤网(18)与第二滤网(19)，且集水槽底部内壁开设有排水孔，所述排水孔通过管道连接于水泵(1)的进水口，且水泵(1)排水口通过管道连接安装管(14)，所述齿轮箱(2)两侧外壁均开设有转动孔，所述转动孔套设有转动杆，且转动杆的外壁焊接有连接齿轮(13)，所述连接齿轮(13)四侧外壁均啮合有配合齿轮(3)，且四个配合齿轮(3)一端均焊接有轴承(20)，所述轴承(20)一端焊接于齿轮箱(2)一侧内壁，所述转动杆的一端焊接于驱动电机(12)输出端，所述齿轮箱(2)一侧外壁开设有四个安装孔，且安装孔均套设有安装杆，所述安装杆的一端焊接于配合齿轮(3)一端，且四个安装杆一端均焊接有打磨棒(15)。2.根据权利要求1所述的一种钢材加工用的除杂装置，其特征在于，所述底座(11)顶部焊接有固定板(10)，且底座(11)顶部焊接有两个滑轨(6)，两个滑轨(6)滑动连接有支撑板(8)，固定板(10)一侧外壁焊接有两个第一电动推杆(9)...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕红兵，刘贺，
申请(专利权)人：吉林省九源百纳钢材加工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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