本实用新型专利技术公开了一种金属材料表面处理装置，包括：箱体的顶部开口，且开口端铰接有箱盖；打磨组件设有多个，且对称设于箱体内壁的两侧，箱体两侧的打磨组件呈交错式分布；底座设于箱体内，且其顶部开设用于金属材料置入的圆形第一凹槽；第一电机置于箱体内，且位于底座的底部，且第一电机的输出轴与底座的底部固定连接；喷液头设于箱体的侧壁上；喷气头设于箱体的侧壁上，且位于喷液头下方。本实用新型专利技术中表面处理装置操作简单、方便，且可以避免金属材料再次生锈。属材料再次生锈。属材料再次生锈。
【技术实现步骤摘要】
一种金属材料表面处理装置
[0001]本技术涉及金属加工
，更具体的说是涉及一种金属材料表面处理装置。
技术介绍
[0002]在金属材料的生产和使用过程中，由于使用及储存环境的限制，其表面很容易产生铁锈，铁在生锈时体积可胀大，且特别容易吸收水分，会烂的更快，使用过久且曝光度高的金属，通常需要人工进行处理，十分耗费人力精力，操作麻烦。目前，对金属材料表面的处理多通过打磨的方式将其表面的铁锈去除掉，但是无法改变处理后再次生锈问题，如果再次生锈，还需再次处理，处理过程比较费时费力。
[0003]因此，研究出一种操作简单、方便，且可以避免金属材料再次生锈的金属材料表面处理装置是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术提供了一种操作简单、方便，且可以避免金属材料再次生锈的金属材料表面处理装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种金属材料表面处理装置，包括：
[0007]箱体，所述箱体的顶部开口，且开口端铰接有箱盖；
[0008]打磨组件，所述打磨组件设有多个，且对称设于所述箱体内壁的两侧，所述箱体两侧的所述打磨组件呈交错式分布；
[0009]底座，所述底座设于所述箱体内，且其顶部开设用于金属材料置入的圆形第一凹槽；
[0010]第一电机，所述第一电机置于所述箱体内，且位于所述底座的底部，且所述第一电机的输出轴与底座的底部固定连接；
[0011]喷液头，所述喷液头设于所述箱体的侧壁上；
[0012]喷气头，所述喷气头设于所述箱体的侧壁上，且位于所述喷液头下方。
[0013]采用上述技术方案的有益效果是，本技术中通过打磨组件对金属材料进行打磨，并通过喷气头将金属材料表面的杂质去除，通过喷液头喷出防锈液体喷涂于金属材质的表面，可以有效的对金属材料表面除锈，且操作过程简单、方便。
[0014]优选的，所述箱盖的表面开设第一通孔，所述通孔内穿设有用于扣设于所述金属材料顶部的端帽。端帽对金属材料的顶部位置进行限定，可以避免金属材料转动时随意晃动，并且端帽的尺寸大于金属材料的尺寸，端帽的扣设不影响金属材料的转动。
[0015]优选的，所述第一通孔的内圈设有凸块，所述端帽的外表面设有第一滑槽，所述凸块置于所述第一滑槽内。方便将端帽提起和放下，方便对金属材料的放入和处理。
[0016]优选的，所述第一电机的外部设有电机箱，所述底座置于所述电机箱的顶部，且所
述电机箱的顶部开设环形滑槽，所述底座的底部设有滑轮，所述滑轮置于所述环形滑槽内，所述第一电机的输出轴穿过所述电机箱的顶部与所述底座的底部固定连接。通过第一电机带动底座转动，进而带动金属材料转动进行表面处理。
[0017]优选的，所述第一凹槽的内侧壁沿其圆周方向均匀开设多个第二凹槽，所述第二凹槽内设有挡块，所述挡块与所述第二凹槽的槽底之间固定有第一弹簧，所述挡块在所述第二凹槽内滑动，所述挡块位于所述第一凹槽的端面呈倾斜状，且向所述第一凹槽的槽底中心方向倾斜。挡块在第一弹簧的作用下可以卡紧金属材料，使得金属材料可以随底座共同转动。
[0018]优选的，所述打磨组件包括：固定杆、伸缩杆和刷头，所述固定杆与所述箱体内壁固定连接，固定杆的内部呈中空状，且其内部靠近所述箱体的一端固定有电磁铁，所述伸缩杆的一端伸入到所述固定杆内部，且其端部固定有磁铁，另一端固定连接所述刷头，所述电磁铁通电后与所述磁铁的磁性相斥。通过电磁铁的通断电控制电磁铁与磁铁之间的距离，进而控制刷头与金属材料之间的距离。
[0019]优选的，所述固定杆的内壁上开设环形的第二滑槽，所述磁铁置于所述第二滑槽内，且在所述第二滑槽内沿所述固定杆的轴线方向移动；所述电磁铁靠近所述磁铁的一端固定有连杆，所述连杆沿所述固定杆的轴线方向布置，所述伸缩杆与所述固定杆连接的一端的端部开设第三滑槽，所述连杆的端部贯穿所述固定杆置于所述第三滑槽内，且所述连杆的外侧套设有第二弹簧，所述第二弹簧抵接于所述磁铁和所述电磁铁之间。电磁铁通电，与磁铁相排斥，进而电磁铁向靠近金属材料的一侧移动，第二弹簧被拉伸，刷头接触金属材料进行表面处理；当电磁铁断电后，在第二弹簧的作用下磁铁恢复原位，刷头远离金属材料，在继续通过喷气头和喷液头对金属材料表面进行处理。
[0020]优选的，所述箱体的内部设有丝杠，所述丝杠沿所述箱体的高度方向布置，所述箱体的内壁上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与所述丝杠的顶部固定连接，所述丝杠的底部与所述箱体的底部转动连接；所述丝杠的表面套接有滑块，所述滑块与所述丝杠螺纹连接，所述喷液头和喷气头沿所述滑块的高度方向并排固定于所述滑块靠近所述金属材料的一侧。通过丝杠转动带动滑块上下移动，进而实现喷液头和喷气头的上下移动对金属材料表面进行处理。
[0021]优选的，所述箱体设置所述第二电机的部位设有支撑板，所述第二电机固定于所述支撑板的底部；所述丝杠底部转动连接有支撑座，所述支撑座固定于所述箱体内侧的底部。支撑座的设置可以抬高丝杠的位置，避免箱体内的液体对丝杠底端连接部位的影响。
[0022]优选的，所述箱体的底部设有出液口，所述箱体的外部设有储液箱、喷气罐和喷液罐，所述储液箱的进口与所述出液口相连通，所述喷气罐和喷液罐分别通过导管与所述喷气头、喷液头连通，所述箱体的侧壁上开设用于所述导管穿过的第二通孔。
[0023]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术公开提供了一种金属材料表面处理装置，其有益效果为：
[0024](1)本技术中通过打磨组件对金属材料进行打磨，并通过喷气头将金属材料表面的杂质去除，通过喷液头喷出防锈液体喷涂于金属材质的表面，可以有效的对金属材料表面除锈；
[0025](2)挡块在第一弹簧的作用下可以卡紧金属材料，使得金属材料可以随底座共同
转动；电磁铁和磁铁之间的磁性作用可以带动刷头移动，对金属材料表面进行除锈处理；通过丝杠转动带动滑块移动，进而带动喷液头和喷气头上下移动对金属材料表面进行处理，其操作过程简单、方便，可以避免金属材料再次生锈。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0027]图1为本技术提供的表面处理装置内部结构的主视图；
[0028]图2为本技术提供的表面处理装置内部结构的左视图；
[0029]图3为本技术提供的表面处理装置中打磨组件的内部结构；
[0030]图4为本技术提供的表面处理装置中箱盖与端帽的结构示意图；
[0031]图5为本技术提供的图1中A处的结构放大图。
[0032]其中，图中，...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属材料表面处理装置，其特征在于，包括：箱体(1)，所述箱体(1)的顶部开口，且开口端铰接有箱盖(2)；打磨组件(3)，所述打磨组件(3)设有多个，且对称设于所述箱体(1)内壁的两侧，所述箱体(1)两侧的所述打磨组件(3)呈交错式分布；底座(4)，所述底座(4)设于所述箱体(1)内，且其顶部开设用于金属材料置入的圆形第一凹槽(41)；第一电机(5)，所述第一电机(5)置于所述箱体(1)内，且位于所述底座(4)的底部，且所述第一电机(5)的输出轴与底座(4)的底部固定连接；喷液头(6)，所述喷液头(6)设于所述箱体(1)的侧壁上；喷气头(7)，所述喷气头(7)设于所述箱体(1)的侧壁上，且位于所述喷液头(6)下方。2.根据权利要求1中所述的一种金属材料表面处理装置，其特征在于，所述箱盖(2)的表面开设第一通孔(21)，所述第一通孔(21)内穿设有用于扣设于所述金属材料顶部的端帽(8)。3.根据权利要求2中所述的一种金属材料表面处理装置，其特征在于，所述第一通孔(21)的内圈设有凸块(22)，所述端帽(8)的外表面设有第一滑槽(81)，所述凸块(22)置于所述第一滑槽(81)内。4.根据权利要求3中所述的一种金属材料表面处理装置，其特征在于，所述第一电机(5)的外部设有电机箱(9)，所述底座(4)置于所述电机箱(9)的顶部，且所述电机箱(9)的顶部开设环形滑槽(91)，所述底座(4)的底部设有滑轮(42)，所述滑轮(42)置于所述环形滑槽(91)内，所述第一电机(5)的输出轴穿过所述电机箱(9)的顶部与所述底座(4)的底部固定连接。5.根据权利要求4中所述的一种金属材料表面处理装置，其特征在于，所述第一凹槽(41)的内侧壁沿其圆周方向均匀开设多个第二凹槽(43)，所述第二凹槽(43)内设有挡块(44)，所述挡块(44)与所述第二凹槽(43)的槽底之间固定有第一弹簧(45)，所述挡块(44)在所述第二凹槽(43)内滑动，所述挡块(44)位于所述第一凹槽(41)的端面呈倾斜状，且向所述第一凹槽(41)的槽底中心方向倾斜。6.根据权利要求1中所述的一种金属材料表面处理装置，其特征在于，所述打磨组件(3)包括：固定杆(31)、伸缩杆(32)和刷头(33)，所述固定杆(31)与所述箱体(1)内壁固定连接，固定杆(31)的内部呈中空状，且其内部靠近所述箱体...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙福亮，
申请(专利权)人：上海巴一新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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