本实用新型专利技术公开了一种金属材料制造用冷却装置，包括：机架，传送带固定于机架的顶部；冷却罩罩设于传送带的上方，且与机架的顶部固定连接；喷头设有多个，且均匀固定于冷却罩内部的顶端；滚筒机构固定于机架的顶部；风干罩罩设于滚筒机构的上方，且与机架的顶部固定连接；刮板置于风干罩的内部，且通过支撑杆与风干罩的顶部连接；转动辊设有两个，且置于风干罩的内部；转动辊的表面包裹有吸水毛巾用于对金属材料侧面进行擦干；接水箱的底部与机架固定连接，且位于传送带的下方。本实用新型专利技术中的冷却装置可以对金属材料进行有效的冷却，且可以对金属材料表面的水珠进行有效去除。以对金属材料表面的水珠进行有效去除。以对金属材料表面的水珠进行有效去除。
【技术实现步骤摘要】
一种金属材料制造用冷却装置
[0001]本技术涉及金属材料加工
，更具体的说是涉及一种金属材料制造用冷却装置。
技术介绍
[0002]金属材料加工用冷却设备主要是对模具当中的液态金属进行冷却，并使其成型的一种设备，在金属材料加工方面起着重要的作用，因此人们对冷却设备的要求也越来越高。
[0003]现在的金属材料加工用的冷却机构往往是通过冷水对金属材料进行喷淋冷却，这使得在金属材料喷淋后，上端往往会有大量的水珠产生，而金属材料表面的水珠不易被清理，会影响后续加工，进而影响金属材料的加工效率。
[0004]因此，研究出一种可以对金属材料进行有效的冷却，且可以对金属材料表面的水珠进行有效去除的金属材料制造用冷却装置是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术提供了一种可以对金属材料进行有效的冷却，且可以对金属材料表面的水珠进行有效去除的金属材料制造用冷却装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种金属材料制造用冷却装置，包括：
[0008]机架，
[0009]传送带，所述传送带固定于所述机架的顶部，且所述传送带的表面均匀设有多个漏水孔；
[0010]冷却罩，所述冷却罩罩设于所述传送带的上方，且与所述机架的顶部固定连接，所述冷却罩沿所述传送带传动方向的两端呈开口状；
[0011]喷头，所述喷头设有多个，且均匀固定于所述冷却罩内部的顶端；
[0012]滚筒机构，所述滚筒机构固定于所述机架的顶部，且位于所述传送带的传动末端；
[0013]风干罩，所述风干罩罩设于所述滚筒机构的上方，且与所述机架的顶部固定连接，所述风干罩沿所述滚筒机构传动方向的两端呈开口状；
[0014]刮板，所述刮板置于所述风干罩的内部，且通过支撑杆与所述风干罩的顶部连接；
[0015]转动辊，所述转动辊设有两个，且置于所述风干罩的内部，分别位于所述刮板的两侧，其顶部与所述风干罩转动连接，两个所述转动辊的排布方向与所述滚筒机构的传动方向相垂直；所述转动辊的表面包裹有吸水毛巾用于对金属材料侧面进行擦干；
[0016]接水箱，所述接水箱的底部与所述机架固定连接，且位于所述传送带的下方。
[0017]采用上述技术方案的有益效果是，本技术中通过喷头向金属材料表面喷水对其进行冷却，金属材料在传动过程中通过刮板和转动辊对金属材料表面的水分擦干，避免水分对金属材料后续处理的影响。
[0018]优选的，所述传送带的末端设有毛刷，用于去除金属材料底部的水，所述毛刷与所
述机架转动连接。
[0019]优选的，所述刮板呈倾斜状，其靠近所述传送带的一端高于远离所述传送带的一端，所述支撑杆包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述刮板靠近所述传送带的一端顶部铰接所述第一支撑杆，所述第一支撑杆顶部与所述风干罩的顶部铰接；所述刮板的另一端顶部铰接所述第二支撑杆，所述第二支撑杆顶部与所述风干罩的顶部铰接。
[0020]优选的，所述风干罩顶端的内部沿所述滚筒机构的传动方向设有中空槽，所述中空槽内设有滑块，所述中空槽远离所述传送带的一端连接有弹簧，所述弹簧的另一端连接所述滑块，所述中空槽靠近所述风干罩内壁的一侧开设滑槽，所述滑槽沿所述中空槽的长度方向设置，所述滑块靠近所述滑槽的一侧设有铰接块，所述铰接块贯穿所述滑槽与所述第二支撑杆的顶部铰接。金属材料通过刮板时，由于刮板的最低处的高度比金属材料的顶部高度低，金属材料会顶起刮板，使刮板与金属材料表面更贴合，对金属材料表面水分的去除效果更好，刮板一侧被抬起时，会带动滑块移动压缩弹簧，金属材料通过后刮板又会恢复原位，弹簧选用弹性小的弹簧，由于滚筒机构和两个转动辊转动会带动金属材料向前移动，刮板被稍微抬起后，刮板对金属材料的压力不会影响金属材料的移动。
[0021]优选的，所述刮板的底部设有一层吸水毛巾，可以更好的去除金属材料表面的水分。
[0022]优选的，所述风干罩的顶部远离所述传送带的一端设有用于吹风的风机。风机吹风可以进一步地对金属材料表面的水份进行去除。
[0023]优选的，所述传送带的底部的两端分别设有向所述接水箱处倾斜的挡板，所述挡板与所述机架固定连接。挡板可以使水更好的进入到接水箱内。
[0024]优选的，所述接水箱的出口处连接净化箱，所述净化箱内设有过滤网，所述净化箱的出水口处连接泵体，所述泵体的出水端通过导管与所述喷头相连通。泵体将净化箱内的水输送到喷头处可以实现水的循环利用。
[0025]优选的，所述风干罩顶部的外侧设有电机，所述电机的输出轴穿过所述风干罩的侧壁与所述转动辊的顶部固定连接。
[0026]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术公开提供了一种金属材料制造用冷却装置，其有益效果为：
[0027](1)本技术中通过喷头向金属材料表面喷水对其进行冷却，金属材料在传动过程中通过刮板、转动辊、毛刷对金属材料表面的水分去除，避免水分对金属材料后续处理的影响；
[0028](2)风机可以将金属材料表面吹干，可以进一步地去除金属材料表面的水分；
[0029](3)净化箱对水净化后被输送到喷头处可以实现水的循环利用。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0031]图1为本技术提供的冷却装置的结构示意图；
[0032]图2为本技术提供的冷却装置的内部剖视图；
[0033]图3为本技术提供的冷却装置中风干罩内部结构的左视图；
[0034]图4为本技术提供的图2中A处的局部放大图。
[0035]其中，图中，
[0036]1‑
机架；
[0037]2‑
传送带；
[0038]21
‑
漏水孔；
[0039]3‑
冷却罩；4
‑
喷头；5
‑
滚筒机构；
[0040]6‑
风干罩；
[0041]61
‑
中空槽；62
‑
滑槽；
[0042]7‑
刮板；
[0043]8‑
支撑杆；
[0044]81
‑
第一支撑杆；82
‑
第二支撑杆；
[0045]9‑
转动辊；10
‑
接水箱；11
‑
毛刷；12
‑
滑块；13
‑
弹簧；14
‑
铰接块；15
‑
风机； 16
‑
挡板；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属材料制造用冷却装置，其特征在于，包括：机架(1)，传送带(2)，所述传送带(2)固定于所述机架(1)的顶部，且所述传送带(2)的表面均匀设有多个漏水孔(21)；冷却罩(3)，所述冷却罩(3)罩设于所述传送带(2)的上方，且与所述机架(1)的顶部固定连接，所述冷却罩(3)沿所述传送带(2)传动方向的两端呈开口状；喷头(4)，所述喷头(4)设有多个，且均匀固定于所述冷却罩(3)内部的顶端；滚筒机构(5)，所述滚筒机构(5)固定于所述机架(1)的顶部，且位于所述传送带(2)的传动末端；风干罩(6)，所述风干罩(6)罩设于所述滚筒机构(5)的上方，且与所述机架(1)的顶部固定连接，所述风干罩(6)沿所述滚筒机构(5)传动方向的两端呈开口状；刮板(7)，所述刮板(7)置于所述风干罩(6)的内部，且通过支撑杆(8)与所述风干罩(6)的顶部连接；转动辊(9)，所述转动辊(9)设有两个，且置于所述风干罩(6)的内部，分别位于所述刮板(7)的两侧，其顶部与所述风干罩(6)转动连接，两个所述转动辊(9)的排布方向与所述滚筒机构(5)的传动方向相垂直；所述转动辊(9)的表面包裹有吸水毛巾用于对金属材料侧面进行擦干；接水箱(10)，所述接水箱(10)的底部与所述机架(1)固定连接，且位于所述传送带(2)的下方。2.根据权利要求1中所述的一种金属材料制造用冷却装置，其特征在于，所述传送带(2)的末端设有毛刷(11)，用于去除金属材料底部的水，所述毛刷(11)与所述机架(1)转动连接。3.根据权利要求2中所述的一种金属材料制造用冷却装置，其特征在于，所述刮板(7)呈倾斜状，其靠近所述传送带(2)的一端高于远离所述传送带(2)的一端，所述支撑杆(8)包括第一支撑杆(81)和第二支撑杆(82)，所述刮板(7)靠近所述传送带(2)的一端顶部铰接所述第一支撑杆(81)，所述第一支撑杆(81)顶部与所述风干罩(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙福亮，
申请(专利权)人：上海巴一新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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