轴座驱动锁定控制机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴座驱动锁定控制机构，包括：基座，具有头端与尾端；前挡板与后挡板，分设于基座头尾两端；用于安装轴承座的承载座，可滑动设置于基座上；设置有避让通孔的转动件，与后挡板可转动连接；油缸，油缸缸筒与转动件连接，油缸推杆与承载座连接；设置于承载座上的顶杆，贯穿避让通孔；油缸推杆驱动承载座与前挡板相抵时，缸筒反向移动带动转动件转动，顶杆脱出避让通孔，且使得作用于缸筒上的弹性件发生形变；锁定件与驱动组件，设置于转动板上；驱动组件与锁定件连接并驱动锁定件遮挡避让通孔；油缸停止工作，弹性件回复力带动油缸缸筒及转动件回退，转动件压迫锁定件与顶杆相抵完成锁定；因此不需要油缸全程工作顶升轴承座。顶升轴承座。顶升轴承座。

【技术实现步骤摘要】
轴座驱动锁定控制机构


[0001]本技术涉及金属表面处理
，更具体的说，涉及一种轴座驱动锁定控制机构。

技术介绍

[0002]钢丝在被生产出来到实际使用往往需要经过一段时间，这段时间内，因钢丝自身属性原因会导致钢丝表面生锈，影响实际使用，因而在用钢丝进行金属制品加工前需要对生锈钢丝进行除锈处理。
[0003]目前钢丝表面除锈的方法一般为酸洗除锈法。其原理是利用酸洗液中的酸与金属氧化物进行化学反应，使金属氧化物溶解，而除去钢丝表面的锈蚀和污物。但钢板在酸洗除锈后一定要大量清水清洗并钝化处理，它所形成的大量废水、废酸、酸雾造成环境污染。如果处理不当还会造成金属表面过蚀，形成麻点。
[0004]现采用破鳞辊的转动磨刷作用将带钢丝上的氧化铁皮剥落或者剥松，以达到除锈效果，这种破鳞辊上种有尼龙材料的磨刷棍，在使用中磨刷棍会有逐渐磨损，因此，需要换辊操作，此前需要人工将轴承座拆下来，换上新的破鳞辊上再进行安装，十分费时费力，效率低下。
[0005]申请号为“201921668298.8”的便于更换破鳞辊的除锈装置中提出了一种可通过油缸驱动破鳞辊一侧的轴承座脱离破鳞辊的轴头实现破鳞辊自动拆卸的设备，但是上述设备中在破鳞辊处于工作状态下时，油缸需要一直推顶轴承座使得轴承座与破鳞辊之间保持相对固定，油缸一直处于工作状态，能耗相对较大。

技术实现思路

[0006]为了解决上述的技术问题，本技术的目的是提供一种在破鳞辊工作时不需要油缸一直推顶轴承座使得轴承座与破鳞辊之间保持相对固定的轴座驱动锁定控制机构。
[0007]解决上述技术问题，本技术采取如下技术方案：
[0008]一种轴座驱动锁定控制机构，包括：
[0009]基座，所述基座沿自身长度方向具有头端与尾端；
[0010]前挡板与后挡板，分设于所述基座的头尾两端；
[0011]用于安装轴承座的承载座，可滑动设置于所述基座上；
[0012]转动件，与所述后挡板可转动连接，所述转动件可相对于所述后挡板的板面做靠近或远离动作；
[0013]避让通孔，设于所述转动件上；
[0014]油缸，所述油缸的缸筒与所述转动件连接；且所述油缸的推杆与所述承载座连接，用于驱动所述承载座于所述前挡板与后挡板之间做往返运动；
[0015]顶杆设置于所述承载座上，所述顶杆的延伸方向与所述油缸的推杆的延伸方向相同，所述顶杆贯穿所述后挡板并穿过所述避让通孔；
[0016]弹性件，作用于所述油缸的缸筒上；所述油缸的推杆驱动承载座滑动至与前挡板相抵时，所述油缸的缸筒反向移动带动转动件转动并远离所述后挡板，所述顶杆脱出所述避让通孔，且油缸的缸筒迫使所述弹性件形变；
[0017]锁定件，与所述转动件可转动连接；
[0018]驱动组件，设置于所述转动件上，所述驱动组件与所述锁定件连接，用于驱动所述锁定件相对于转动件转动以露出或遮挡所述避让通孔；
[0019]检测组件，包括第一检测件，所述转动件相对于后挡板转动至第一检测触发位置时，所述第一检测件发出到检测信号；
[0020]控制器，所述第一检测件发出检测信号时，所述控制器接收检测信号并控制驱动组件驱动锁定件转动并遮挡所述避让通孔；所述油缸停止工作时，所述弹性件的回复力带动油缸的缸筒向前挡板做靠近动作，油缸的缸筒带动转动件及转动件上的锁定件相对于后挡板做靠近动作，转动件压迫锁定件与顶杆的杆头相抵完成锁定。
[0021]在进一步的方案中，还包括导向轴和压板，所述压板设置于所述油缸的缸筒上；所述导向轴沿顶杆的长度方向依次贯穿压板、后挡板并所述前挡板固定连接；所述导向轴上设置有挡块，所述弹性件为碟簧，所述碟簧套于所述导向轴上，且碟簧的两端分别于所述压板、挡块相抵。通过导向轴承放碟簧，也通过导向轴对承载座起导向支撑的作用，一物两用，节省了耗材，也减少了设备的体积。
[0022]在进一步的方案中，所述导向轴上套设有轴套，所述轴套与所述承载座固定连接。
[0023]在进一步的方案中，所述压板上设置有加强板，所述加强板的板面与所述压板的板面相垂直。通过加强板与压板组成异形件增强结构强度，避免碟簧与油缸两根相反的作用力作用于压板上时导致压板断裂。
[0024]在进一步的方案中，还包括底板，所述基座的左右两端均设置有沿自身长度延伸的侧板，所述侧板的顶部与所述基座固定连接，所述底板的两侧侧壁分别与两侧侧板连接，所述承载座的尾端设置有隔板，所述隔板沿所述顶杆的长度方向延伸，所述隔板的板面与所述底板的板面相平行，且所述隔板于竖直方向上与所述底板错开；所述前挡板与后挡板配合两侧侧板形成底部开口，所述底部开口沿导向轴的长度方向分为所述底板所遮挡的遮挡部与露出于所述底板的露出部，所述油缸驱动承载座移动至与所述前挡板相抵时，所述隔板配合所述承载座遮挡所述露出部。避免铁屑及破鳞辊上脱落的磨料飞溅入设备内部造成设备的损坏。
[0025]在进一步的方案中，所述驱动组件包括气缸，所述锁定件通过支点与转动件转动连接，所述气缸与所述锁定件连接以带动所述锁定件绕所述支点转动，所述锁定件绕所述支点转动时，所述锁定件遮挡或露出所述避让通孔。
[0026]在进一步的方案中，所述锁定件上具有分设于支点两侧的第一部分和第二部分，所述气缸与所述第一部分或第二部分连接，所述支点于所述转动件上位于所述避让通孔的斜上方，所述锁定件于第一部分的重量大于第二部分的重量，所述第一部分失去气缸作用力后通过自身重力绕支点转动下落并遮挡所述避让通孔。在气缸故障的情况下，第一部分可通过自身重力绕支点转动下落并遮挡避让通孔。防止在除锈过程中顶杆失去限位导致承载座及轴承座发生移动出现安全故障。
[0027]在进一步的方案中，所述锁定件上具有分设于支点两侧的第一部分和第二部分，
所述气缸与所述第一部分或第二部分连接，所述支点于所述转动件上位于所述避让通孔的斜下方，所述锁定件于第一部分的重量大于第二部分的重量，所述第一部分失去气缸作用力后通过自身重力绕支点转动并带动第二驱动上升遮挡所述避让通孔。
[0028]在进一步的方案中，所述转动件包括两块相互平行的转动板，且两块转动板与所述后挡板可转动连接，且所述两块转动板之间设置有套环与固定板，所述固定板的两侧壁分别与两块转动板的板面固定连接，所述避让通孔设置于所述固定板上，所述套环的两侧设置有轴头，两侧的轴头分别贯穿两块转动板并转动连接，且所述油缸的缸筒穿过所述套环的内环并与所述套环固定连接。通过套环的两侧轴头与转动板转动连接，将油缸缸筒前后移动的驱动力转化为带动转动板相对于后挡板转动的转动力。
[0029]本技术更进一步提出一种破鳞辊除锈设备，包括机架，所述机架顶部设有上支架，在上支架上设有工作总梁，在工作总梁下方设有用于承托破鳞辊的轴承座，所述轴承座包括左右对向设置的轴承座一、轴承座二，其中轴承座二与工作总梁固定相连，在轴承座二旁设有驱动电机；所述工作总梁上设置有上述方案中的轴座驱动锁定控制机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴座驱动锁定控制机构，其特征在于，包括：基座，所述基座沿自身长度方向具有头端与尾端；前挡板与后挡板，分设于所述基座的头尾两端；用于安装轴承座的承载座，可滑动设置于所述基座上；转动件，与所述后挡板可转动连接，所述转动件可相对于所述后挡板的板面做靠近或远离动作；避让通孔，设于所述转动件上；油缸，所述油缸的缸筒与所述转动件连接；且所述油缸的推杆与所述承载座连接，用于驱动所述承载座于所述前挡板与后挡板之间做往返运动；顶杆设置于所述承载座上，所述顶杆的延伸方向与所述油缸的推杆的延伸方向相同，所述顶杆贯穿所述后挡板并穿过所述避让通孔；弹性件，作用于所述油缸的缸筒上；所述油缸的推杆驱动承载座滑动至与前挡板相抵时，所述油缸的缸筒反向移动带动转动件转动并远离所述后挡板，所述顶杆脱出所述避让通孔，且油缸的缸筒迫使所述弹性件形变；锁定件，与所述转动件可转动连接；驱动组件，设置于所述转动件上，所述驱动组件与所述锁定件连接，用于驱动所述锁定件相对于转动件转动以露出或遮挡所述避让通孔；检测组件，包括第一检测件，所述转动件相对于后挡板转动至第一检测触发位置时，所述第一检测件发出到检测信号；控制器，所述第一检测件发出检测信号时，所述控制器接收检测信号并控制驱动组件驱动锁定件转动并遮挡所述避让通孔；所述油缸停止工作时，所述弹性件的回复力带动油缸的缸筒向前挡板做靠近动作，油缸的缸筒带动转动件及转动件上的锁定件相对于后挡板做靠近动作，转动件压迫锁定件与顶杆的杆头相抵完成锁定。2.根据权利要求1所述的轴座驱动锁定控制机构，其特征在于，还包括导向轴和压板，所述压板设置于所述油缸的缸筒上；所述导向轴沿顶杆的长度方向依次贯穿压板、后挡板并所述前挡板固定连接；所述导向轴上设置有挡块，所述弹性件为碟簧，所述碟簧套于所述导向轴上，且碟簧的两端分别于所述压板、挡块相抵。3.根据权利要求2所述的轴座驱动锁定控制机构，其特征在于，所述导向轴上套设有轴套，所述轴套与所述承载座固定连接。4.根据权利要求2所述的轴座驱动锁定控制机构，其特征在于，所述压板上设置有加强板，所述加强板的板面与所述压板的板面相垂直。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅如学，沈雷鸣，
申请(专利权)人：浙江谋皮环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：