本实用新型专利技术公开了一种有色金属加工用可调节固定装置，包括底板，所述底板的顶部四角外壁均通过轴承转动连接有螺杆，且底板的顶部设有夹板，所述夹板的两侧外壁均焊接有移动块，移动块的两侧均开设有与螺杆相适配的螺纹槽，底板的顶部一侧外壁安装有第一电机，第一电机的输出轴焊接有涡杆，四根螺杆靠近第一电机的一根底部套接有涡轮。本实用新型专利技术通过缓冲槽、弹簧、转动块、缓冲杆、转轴、缓冲板和防护壳实现通过第一电机控制螺杆下降，之后通过夹板的底部与缓冲板搭接，缓冲板受力向下压，通过转轴中的缓冲杆，挤压缓冲槽内部的弹簧进行缓冲，相比于传统方式，有利于避免下降时导致金属掉落，有利于保持固定的稳定性。有利于保持固定的稳定性。有利于保持固定的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种有色金属加工用可调节固定装置
[0001]本技术涉及有色金属
，尤其涉及一种有色金属加工用可调节固定装置。
技术介绍
[0002]有色金属，狭义的有色金属又称非铁金属，是铁、锰、铬以外的所有金属的统称。广义的有色金属还包括有色合金。有色合金是以一种有色金属为基体(通常大于50％)，加入一种或几种其他元素而构成的合金。有色金属通常指除去铁(有时也除去锰和铬)和铁基合金以外的所有金属。有色金属可分为重金属(如铜、铅、锌)、轻金属(如铝、镁)、贵金属(如金、银、铂)及稀有金属(如钨、钼、锗、锂、镧、铀)；传统的有色金属加工时的夹具，部分不能够调节高度，能够调节高度的夹具，且调节的不够精准，下降时容易使有色金属掉落。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种有色金属加工用可调节固定装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种有色金属加工用可调节固定装置，包括底板，所述底板的顶部四角外壁均通过轴承转动连接有螺杆，且底板的顶部设有夹板，所述夹板的两侧外壁均焊接有移动块，且移动块的两侧均开设有与螺杆相适配的螺纹槽，所述底板的顶部一侧外壁安装有第一电机，且第一电机的输出轴焊接有涡杆，四根所述螺杆靠近第一电机的一根底部套接有涡轮，且涡杆与涡轮啮合，四根所述螺杆的底部均套接有皮带轮，所述夹板的顶部外壁安装有空心板，且空心板的内部设有双向螺杆，所述双向螺杆的两端分别与空心板的内壁转动连接，且双向螺杆的一端通过轴承延伸至空心板外壁，所述双向螺杆的两端均转动连接有夹块，且夹块的顶部均螺接有夹杆，所述夹板的顶部一侧外壁安装有第二电机，且第二电机的输出轴与双向螺杆的一端焊接，所述底板的顶部外壁四角均开设有缓冲槽，且缓冲槽的两侧内壁均焊接有两个弹簧，所述弹簧的另一端均焊接有转动块，且转动块的另一端均转动连接有缓冲杆，所述缓冲槽的顶部设有转轴，且缓冲杆的另一端与转轴铰接，所述转轴的顶部铰接有缓冲板。
[0006]优选的，所述底板位于螺杆处的外壁均安装有防护壳，且螺杆的顶部与防护壳的顶部内壁转动连接，防护壳的一侧均开设有与移动块相适配的滑槽，防护壳靠近第一电机的一侧开设有与第一电机输出轴相适配的圆孔。
[0007]优选的，所述夹杆的顶部相互靠近的一侧外壁均焊接有压簧，且压簧的另一端均焊接有挤压板，所述底板的底部外壁两侧均安装有万向轮。
[0008]优选的，所述空心板的顶部开设有与加快相适配的条形槽，且夹块的底部两侧外壁均转动连接有滚轮，滚轮与空心板的顶部外壁形成滚动配合。
[0009]优选的，四根所述螺杆底部的皮带轮均通过皮带依次传动连接，且皮带轮为同步
皮带轮，皮带为同步皮带。
[0010]优选的，所述第一电机和第二电机均为缓速电机，且第一电机和第二电机通过导线分别连接有倒序开关，倒序开关均通过导线连接电源。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1、通过底板、螺杆、移动块、第一电机、涡轮、涡杆、皮带轮、夹板、第二电机、空心板、双向螺杆、夹块和夹杆实现底板上的第一电机转动带动涡杆转动，涡杆通过涡轮带动螺杆转动，螺杆之间通过皮带轮和皮带传动连接，同步转动，带动移动块上升或下降，移动块与夹板焊接，使得夹板上下精度调节，通过第二电机转动带动双向螺杆转动，双向螺杆中的夹块相互靠近或相互远离，对有色金属夹取或松开，所夹取的金属较大时，在夹块的顶部螺接上夹杆，通过夹杆对金属进行夹取，通过万向轮进行转向，相比于传统方式，有利于提高调解的精度性，有利于调节夹块的高度，便于操作，有利于夹取不同大小的有色金属，有利于提高工作效率；
[0013]2、通过缓冲槽、弹簧、转动块、缓冲杆、转轴、缓冲板和防护壳实现通过第一电机控制螺杆下降，之后通过夹板的底部与缓冲板搭接，缓冲板受力向下压，通过转轴中的缓冲杆，挤压缓冲槽内部的弹簧进行缓冲，相比于传统方式，有利于避免下降时导致金属掉落，有利于保持固定的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种有色金属加工用可调节固定装置的主视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种有色金属加工用可调节固定装置的底板俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种有色金属加工用可调节固定装置的主视结构示意图。
[0017]图中：1底板、2螺杆、3移动块、4第一电机、5涡轮、6涡杆、7皮带轮、8夹板、9第二电机、10空心板、11双向螺杆、12夹块、13夹杆、14缓冲槽、15弹簧、16转动块、17缓冲杆、18转轴、19缓冲板、20防护壳。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
‑
3，一种有色金属加工用可调节固定装置，包括底板1，所述底板1的顶部四角外壁均通过轴承转动连接有螺杆2，且底板1的顶部设有夹板8，所述夹板8的两侧外壁均焊接有移动块3，且移动块3的两侧均开设有与螺杆2相适配的螺纹槽，所述底板1的顶部一侧外壁安装有第一电机4，且第一电机4的输出轴焊接有涡杆6，四根所述螺杆2靠近第一电机4的一根底部套接有涡轮5，且涡杆6与涡轮5啮合，四根所述螺杆2的底部均套接有皮带轮7，所述夹板8的顶部外壁安装有空心板10，且空心板10的内部设有双向螺杆11，所述双向螺杆11的两端分别与空心板10的内壁转动连接有，且双向螺杆11的一端通过轴承延伸至空
心板10外壁，所述双向螺杆11的两端均转动连接有夹块12，且夹块12的顶部均螺接有夹杆13，所述夹板8的顶部一侧外壁安装有第二电机9，且第二电机9的输出轴与双向螺杆11的一端焊接，所述底板1的顶部外壁四角均开设有缓冲槽14，且缓冲槽14的两侧内壁均焊接有两个弹簧15，所述弹簧15的另一端均焊接有转动块16，且转动块16的另一端均转动连接有缓冲杆17，所述缓冲槽14的顶部设有转轴18，且缓冲杆17的另一端与转轴18铰接，所述转轴18的顶部铰接有缓冲板19，所述底板1位于螺杆2处的外壁均安装有防护壳20，且螺杆2的顶部与防护壳20的顶部内壁转动连接，防护壳20的一侧均开设有与移动块3相适配的滑槽，防护壳20靠近第一电机4的一侧开设有与第一电机4输出轴相适配的圆孔，所述夹杆13的顶部相互靠近的一侧外壁均焊接有压簧，且压簧的另一端均焊接有挤压板，所述底板1的底部外壁两侧均安装有万向轮，所述空心板10的顶部开设有与加快相适配的条形槽，且夹块12的底部两侧外壁均转动连接有滚轮，滚轮与空心板10的顶部外壁形成滚动配合，四根所述螺杆2底部的皮带轮7均通过皮带依次传动连接，且皮带轮7为同步皮带轮，皮带为同步皮带，所述第一电机4和第二电机9均为缓速电机，且第一电机4和第二电机9通过导线分别连接有倒序开关，倒序开关均通过导线连接电源；
[0020]通过底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有色金属加工用可调节固定装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部四角外壁均通过轴承转动连接有螺杆(2)，且底板(1)的顶部设有夹板(8)，所述夹板(8)的两侧外壁均焊接有移动块(3)，且移动块(3)的两侧均开设有与螺杆(2)相适配的螺纹槽，所述底板(1)的顶部一侧外壁安装有第一电机(4)，且第一电机(4)的输出轴焊接有涡杆(6)，四根所述螺杆(2)靠近第一电机(4)的一根底部套接有涡轮(5)，且涡杆(6)与涡轮(5)啮合，四根所述螺杆(2)的底部均套接有皮带轮(7)，所述夹板(8)的顶部外壁安装有空心板(10)，且空心板(10)的内部设有双向螺杆(11)，所述双向螺杆(11)的两端分别与空心板(10)的内壁转动连接，且双向螺杆(11)的一端通过轴承延伸至空心板(10)外壁，所述双向螺杆(11)的两端均转动连接有夹块(12)，且夹块(12)的顶部均螺接有夹杆(13)，所述夹板(8)的顶部一侧外壁安装有第二电机(9)，且第二电机(9)的输出轴与双向螺杆(11)的一端焊接，所述底板(1)的顶部外壁四角均开设有缓冲槽(14)，且缓冲槽(14)的两侧内壁均焊接有两个弹簧(15)，所述弹簧(15)的另一端均焊接有转动块(16)，且转动块(16)的另一端均转动连接有缓冲杆(17)，所述缓冲槽(14)的顶部设有转轴(18)，且缓冲杆(17)的另一端与转轴(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘贺，
申请(专利权)人：吉林省九源百纳钢材加工有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。