一种半自动胶塞硫化机切边机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半自动胶塞硫化机切边机构，涉及硫化机技术领域，包括底脚，还包括去除切屑的清洁结构、便于更换切割刀具的拆卸结构以及固定待切割材料的固定结构，所述底脚的顶端安装有工作板，且工作板的顶端中间位置处安装有工作台，所述固定结构位于工作台的两侧，所述工作板顶端两侧的前后两端均安装有安装滑槽，且安装滑槽内部的底端均安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的外壁均套设有伸缩弹簧。本实用新型专利技术通过提供有推杆，通过推杆使第一滑块在空腔的内部向下移动，活动板则通过架设槽使架设在架设槽上的切刀向下移动，将其部分推出安装槽，即可将切刀从架设槽的顶端取出，进行打磨或更换，解决了切割刀具难以更换的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动胶塞硫化机切边机构


[0001]本技术涉及硫化机
，具体为一种半自动胶塞硫化机切边机构。

技术介绍

[0002]硫化机一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能，硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式，在将橡胶制品硫化后，需要使用切边机构对其成品进行修饰。
[0003]经过检索，中国专利授权公告号CN207140187U，公告日2018年3月27日，公开了一种半自动胶塞硫化机，文中提出“横移切边机构包括横移导轨、切刀座和切刀，横移导轨设置在下模板上方两侧，切刀座通过切刀横移驱动机构与机架连接，切刀通过切刀升降机构与切刀座连接”未将待切割的材料固定，可能导致切边时产生偏斜，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种半自动胶塞硫化机切边机构，以解决上述
技术介绍
中提出的切割刀具难以更换、材料移动导致切割偏移和切斜难以处理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种半自动胶塞硫化机切边机构，包括底脚，还包括去除切屑的清洁结构、便于更换切割刀具的拆卸结构以及固定待切割材料的固定结构；
[0006]所述底脚的顶端安装有工作板，且工作板的顶端中间位置处安装有工作台，所述固定结构位于工作台的两侧；
[0007]所述工作板顶端两侧的前后两端均安装有安装滑槽，且安装滑槽内部的底端均安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的外壁均套设有伸缩弹簧，且气动伸缩杆的顶端均安装有第二滑块，所述第二滑块之间均连接有活动顶板，且活动顶板靠近工作台的一端均安装有固定板，所述固定板底端的内部均开设有安装槽，且拆卸结构均位于固定板两端的内部；
[0008]所述固定板的底端均通过拆卸结构安装有切刀，且切刀下方工作台顶端的内部均开设有切槽，所述清洁结构位于工作板的底端。
[0009]优选的，所述清洁结构包括出料槽，所述出料槽安装于工作板的底端，且出料槽内部的两侧均竖向安装有风机，所述风机相互靠近一侧出料槽内部的两侧均竖向滑动安装有细过滤网，且细过滤网相互靠近一侧出料槽内部的两侧均竖向滑动安装有粗过滤网，所述出料槽内部的顶端安装有吸料管，且出料槽的两侧均安装有出料管；
[0010]所述吸料管的顶端依次贯穿工作板和工作台延伸至切槽内部的底端，且出料管的一端均延伸至出料槽的内部。
[0011]优选的，所述拆卸结构包括活动板、架设槽、连接杆、空腔、活动弹簧、第一滑块和推杆，所述空腔均开设于固定板内部的两侧，且空腔的内部均设置有第一滑块，所述第一滑块的顶端均安装有推杆，且第一滑块的底端均安装有连接杆，所述空腔内部的连接杆外壁
均套设有活动弹簧，且连接杆的底端均安装有活动板，所述活动板顶端靠近切刀的一侧均安装有架设槽。
[0012]优选的，所述推杆的顶端均延伸至固定板的顶端，且连接杆的底端均延伸至固定板的底端，且架设槽位于切刀底端两侧的下方。
[0013]优选的，所述固定结构包括螺纹杆、活动夹板、螺纹滑块和固定滑槽，所述固定滑槽安装于工作台的两侧，且固定滑槽内部的顶端均通过转轴安装有螺纹杆，所述螺纹杆顶端的外壁均套设有螺纹滑块，且螺纹滑块靠近工作台的一侧均安装有活动夹板。
[0014]优选的，所述螺纹杆的底端均延伸至固定滑槽的底端，且活动夹板均通过螺纹滑块和固定滑槽构成滑动结构。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016](1)本技术提供有螺纹杆，转动螺纹杆底端的旋钮，带动螺纹杆使其旋转，由于螺纹杆与螺纹滑块相互啮合，故当螺纹杆转动的过程中，带动螺纹滑块在固定滑槽的内部做竖直方向上的位移，通过螺纹滑块带动活动夹板移动，将活动夹板与工作台的距离靠近，将材料固定在工作台的顶端，利用活动夹板与工作台之间的距离，解决了切割过程中材料移动导致切割歪斜的问题；
[0017](2)本技术提供有风机，将风机开启，使风机开始工作，将切割产生的切屑从切槽的内部，通过吸料管吸收至出料槽的内部，切屑依次经过粗过滤网和细过滤网，空气则从出料管流出，待切屑处理完毕，工作人员将风机关闭，通过把手将粗过滤网和细过滤网抽出，即可进行清理，利用粗过滤网和细过滤网的作用，解决了切屑难以清理的问题；
[0018](3)本技术提供有推杆，向下推动推杆，通过推杆使第一滑块在空腔的内部向下移动，并通过连接杆推动活动板，在此过程中，活动弹簧受到压缩，活动板则通过架设槽使架设在架设槽上的切刀向下移动，将其部分推出安装槽，即可将切刀从架设槽的顶端取出，进行打磨或更换，完毕后放回原处，在活动弹簧的反作用力下即可使其恢复原位，利用活动弹簧的弹性，解决了切割刀具难以更换的问题
附图说明
[0019]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0020]图2为本技术的主视结构示意图；
[0021]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0022]图4为本技术的固定板主视剖视结构示意图；
[0023]图5为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0024]图中：1、底脚；2、出料管；3、出料槽；4、吸料管；5、粗过滤网；6、细过滤网；7、风机；8、拆卸结构；801、活动板；802、架设槽；803、连接杆；804、空腔；805、活动弹簧；806、第一滑块；807、推杆；9、固定结构；901、螺纹杆；902、活动夹板；903、螺纹滑块；904、固定滑槽；10、工作板；11、安装滑槽；12、气动伸缩杆；13、伸缩弹簧；14、第二滑块；15、活动顶板；16、切刀；17、切槽；18、工作台；19、固定板；20、安装槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1：请参阅图1
‑
5，一种半自动胶塞硫化机切边机构，包括底脚1，还包括去除切屑的清洁结构、便于更换切割刀具的拆卸结构8以及固定待切割材料的固定结构9；
[0027]底脚1的顶端安装有工作板10，且工作板10的顶端中间位置处安装有工作台18，固定结构9位于工作台18的两侧；
[0028]工作板10顶端两侧的前后两端均安装有安装滑槽11，且安装滑槽11内部的底端均安装有气动伸缩杆12，气动伸缩杆12的外壁均套设有伸缩弹簧13，且气动伸缩杆12的顶端均安装有第二滑块14，第二滑块14之间均连接有活动顶板15，且活动顶板15靠近工作台18的一端均安装有固定板19，固定板19底端的内部均开设有安装槽20，且拆卸结构8均位于固定板19两端的内部；
[0029]固定板19的底端均通过拆卸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半自动胶塞硫化机切边机构，包括底脚(1)，其特征在于：还包括去除切屑的清洁结构、便于更换切割刀具的拆卸结构(8)以及固定待切割材料的固定结构(9)；所述底脚(1)的顶端安装有工作板(10)，且工作板(10)的顶端中间位置处安装有工作台(18)，所述固定结构(9)位于工作台(18)的两侧；所述工作板(10)顶端两侧的前后两端均安装有安装滑槽(11)，且安装滑槽(11)内部的底端均安装有气动伸缩杆(12)，所述气动伸缩杆(12)的外壁均套设有伸缩弹簧(13)，且气动伸缩杆(12)的顶端均安装有第二滑块(14)，所述第二滑块(14)之间均连接有活动顶板(15)，且活动顶板(15)靠近工作台(18)的一端均安装有固定板(19)，所述固定板(19)底端的内部均开设有安装槽(20)，且拆卸结构(8)均位于固定板(19)两端的内部；所述固定板(19)的底端均通过拆卸结构(8)安装有切刀(16)，且切刀(16)下方工作台(18)顶端的内部均开设有切槽(17)，所述清洁结构位于工作板(10)的底端。2.根据权利要求1所述的一种半自动胶塞硫化机切边机构，其特征在于：所述清洁结构包括出料槽(3)，所述出料槽(3)安装于工作板(10)的底端，且出料槽(3)内部的两侧均竖向安装有风机(7)，所述风机(7)相互靠近一侧出料槽(3)内部的两侧均竖向滑动安装有细过滤网(6)，且细过滤网(6)相互靠近一侧出料槽(3)内部的两侧均竖向滑动安装有粗过滤网(5)，所述出料槽(3)内部的顶端安装有吸料管(4)，且出料槽(3)的两侧均安装有出料管(2)。3.根据权利要求2所述的一种半自动胶塞硫化机切边机构，其特征在于：所述吸料管(4)的顶端依次贯穿工作板(10)和工作台(18)延伸至切槽(17)内部的底端，且出料管...

【专利技术属性】
技术研发人员：余小伟，张月明，张爱燕，
申请(专利权)人：泉州欧姆西自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：