一种中心机构拉杆固定结构制造技术

本实用新型专利技术涉及轮胎硫化机结构技术领域，特别涉及一种中心机构拉杆固定结构，包括拉杆、支板和螺母；所述拉杆的下端设有螺杆，所述支板上设有与螺杆间隙配合的通孔，所述螺杆穿过通孔，2个螺母分别与螺杆螺纹配合连接，其中一个螺母位于支板上方，另一个螺母位于支板下方，通过在拉杆下端设置螺杆结构，螺杆穿过支板上的通孔，利用分布于支板上方和下方的两个螺纹连接于螺杆的螺母夹紧支板实现拉杆与支板的固定连接，可通过旋转上下两个螺母来灵活调节拉杆与支板的连接位置，从而在保证支板和拉杆稳定连接的同时，可灵活调节支板与拉杆的连接位置。连接位置。连接位置。

【技术实现步骤摘要】
一种中心机构拉杆固定结构


[0001]本技术涉及轮胎硫化机结构
，特别涉及一种中心机构拉杆固定结构。

技术介绍

[0002]在硫化机的中心机构中，拉杆上端连接移动平台，下端连接支板，由于活动平台是由活络模驱动缸驱动下竖直方向移动，通过拉杆的连接下，可带动支板进行竖直方向的联动，而下环驱动缸的缸体就连接于支板，从而使活络模驱动缸的活塞移动能够带动下环驱动缸的整个缸体移动。
[0003]而现有技术中，拉杆与支板之间采用完全固定连接的方式，无法调节支板与拉杆的连接位置。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：如何改进支板与拉杆的连接方式，在保证支板和拉杆稳定连接的同时，可灵活调节支板与拉杆的连接位置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种中心机构拉杆固定结构，包括拉杆、支板和螺母；
[0007]所述拉杆的下端设有螺杆，所述支板上设有与螺杆间隙配合的通孔，所述螺杆穿过通孔，2个螺母分别与螺杆螺纹配合连接，其中一个螺母位于支板上方，另一个螺母位于支板下方。
[0008]进一步的，上述中心机构拉杆固定结构中，螺母朝向支板的一面设有防滑垫。
[0009]进一步的，上述中心机构拉杆固定结构中，所述螺母为圆螺母或六角螺母。
[0010]进一步的，上述中心机构拉杆固定结构中，所述通孔的数量为2个，2个通孔对称分布于支板。
[0011]进一步的，上述中心机构拉杆固定结构中，所述支板的侧部还设有与通孔连通的螺纹盲孔，所述螺纹盲孔连接有顶紧螺丝。
[0012]本技术的有益效果在于：本技术提供的中心机构拉杆固定结构中，通过在拉杆下端设置螺杆结构，螺杆穿过支板上的通孔，利用分布于支板上方和下方的两个螺纹连接于螺杆的螺母夹紧支板实现拉杆与支板的固定连接，可通过旋转上下两个螺母来灵活调节拉杆与支板的连接位置，从而在保证支板和拉杆稳定连接的同时，可灵活调节支板与拉杆的连接位置。
附图说明
[0013]图1为本技术具体实施方式的一种下置式活络模驱动中心机构的局部结构主视图；
[0014]图2为本技术具体实施方式的一种下置式活络模驱动中心机构的局部结构侧
视图；
[0015]图3为图2的A向截面图；
[0016]图4为图1的B部放大图；
[0017]标号说明：
[0018]1、中心杆；2、上环驱动缸；3、上夹盘；4、拉杆；41、螺杆；5、支板；6、活络模驱动缸；7、活络模驱动套；8、下环驱动缸；9、杠杆；10、环座套筒；11、接长杆；12、活塞导套；13、导管；14、活动平台；15、螺母。
具体实施方式
[0019]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0020]请参照图1至图4，本技术涉及一种中心机构拉杆4固定结构，包括拉杆4、支板5和螺母15；
[0021]所述拉杆4的下端设有螺杆41，所述支板5上设有与螺杆41间隙配合的通孔，所述螺杆41穿过通孔，2个螺母15分别与螺杆41螺纹配合连接，其中一个螺母15位于支板5上方，另一个螺母15位于支板5下方。
[0022]上述中心机构拉杆4固定结构中，通过在拉杆4下端设置螺杆41结构，螺杆41穿过支板5上的通孔，利用分布于支板5上方和下方的两个螺纹连接于螺杆41的螺母15夹紧支板5实现拉杆4与支板5的固定连接，可通过旋转上下两个螺母15来灵活调节拉杆4与支板5的连接位置。
[0023]进一步的，上述中心机构拉杆4固定结构中，螺母15朝向支板5的一面设有防滑垫。
[0024]进一步的，上述中心机构拉杆4固定结构中，所述螺母15为圆螺母15或六角螺母15。
[0025]进一步的，上述中心机构拉杆4固定结构中，所述通孔的数量为2个，2个通孔对称分布于支板5。
[0026]进一步的，上述中心机构拉杆4固定结构中，所述支板5的侧部还设有与通孔连通的螺纹盲孔，所述螺纹盲孔连接有顶紧螺丝。
[0027]实施例1
[0028]一种下置式活络模驱动中心机构，包括：中心杆1，竖直设置；上环驱动缸2，所述上环驱动缸2连接于中心杆1下端，用于驱动中心杆1竖直方向移动；上夹盘3，所述上夹盘3固定于中心杆1的上端；拉杆4，竖直设置；支板5，所述支板5连接于拉杆4下端；活动平台14，所述活动平台14连接于拉杆4上端；活络模驱动缸6，所述活络模驱动缸6竖直向上，所述活络模驱动缸6的上端连接于活动平台14；活络模驱动套7，所述活络模驱动套7连接于活动平台14的上部；下环驱动缸8，所述下环驱动缸8的缸体连接于支板5；杠杆9，所述杠杆9连接于下环驱动缸8的活塞杆；环座套筒10，所述环座套筒10连接于杠杆9的上端；下夹盘，所述下夹盘连接于环座套筒10。
[0029]活动平台14上设有对开环，对开环用12个M12螺钉固定在活络模驱动套7上；当上环驱动缸2活塞杆推出时，上夹盘3上升；当下环驱动缸8的活塞杆推出时，下夹盘上升；当活络模驱动缸6的活塞杆推出时，活络模驱动套7上升。
[0030]还包括接长杆11，所述活络模驱动缸6的上端连接于活动平台14。具体的，活动平台14上设有2个规格为65的孔用于固定接长杆11。所述拉杆4的数量为4条，4条拉杆4分布于中心杆1的四周，每条拉杆4与中心杆1的轴距相同。具体的，活动平台14设有4个M48螺孔，以连接四条拉杆4。所述接长杆11的数量为2条，2条接长杆11对称分布于中心杆1的两侧。还包括蒸汽室和活塞导套12，所述活塞导套12固定在蒸汽室中心，所述环座套筒10的流道通过导管13与蒸汽室连接。
[0031]所述拉杆4的下端设有螺杆41，所述支板5上设有与螺杆41间隙配合的通孔，所述螺杆41穿过通孔，2个螺母15分别与螺杆41螺纹配合连接，其中一个螺母15位于支板5上方，另一个螺母15位于支板5下方。螺母15朝向支板5的一面设有防滑垫。所述螺母15为圆螺母15。所述通孔的数量为2个，2个通孔对称分布于支板5。所述支板5的侧部还设有与通孔连通的螺纹盲孔，所述螺纹盲孔连接有顶紧螺丝。
[0032]综上所述，本技术提供的中心机构拉杆固定结构中，通过在拉杆下端设置螺杆结构，螺杆穿过支板上的通孔，利用分布于支板上方和下方的两个螺纹连接于螺杆的螺母夹紧支板实现拉杆与支板的固定连接，可通过旋转上下两个螺母来灵活调节拉杆与支板的连接位置，从而在保证支板和拉杆稳定连接的同时，可灵活调节支板与拉杆的连接位置。
[0033]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中心机构拉杆固定结构，其特征在于，包括拉杆、支板和螺母；所述拉杆的下端设有螺杆，所述支板上设有与螺杆间隙配合的通孔，所述螺杆穿过通孔，2个螺母分别与螺杆螺纹配合连接，其中一个螺母位于支板上方，另一个螺母位于支板下方。2.根据权利要求1所述的中心机构拉杆固定结构，其特征在于，螺母朝向支板的一面设有防滑垫。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：林亮，林志能，陈烨，
申请(专利权)人：福建天华智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：