一种低压产品生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种低压产品生产线，包括，低压点胶机、第一搅拌罐、第二搅拌罐、出料头和加热操作台；第一搅拌罐一端与低压点胶机连通；第二搅拌罐一端与低压点胶机连通；低压点胶机用于分别控制第一搅拌罐中物质和第二搅拌罐中的物质流出低压点胶机的量；低压点胶机的两个出口均固定连接在出料头上；加热操作台位于出料头下侧，出料头用于向模具中注料，加热操作台对模具加热。第一搅拌罐和第二搅拌罐中的物质分别流入低压点胶机中，并在点胶机中并不混合，在低压点胶机的控制下，使得相同数量的两个搅拌罐中的物质加入到出料头中，并在出料头中混合，最后加入到加热操作台上，加热操作台上能够完成装模，不需要多余的烘箱。不需要多余的烘箱。不需要多余的烘箱。

【技术实现步骤摘要】
一种低压产品生产线


[0001]本技术涉及低压生产领域，具体涉及一种低压产品生产线。

技术介绍

[0002]随着电力的发展，电力供应已涉及到千家万户，成为人们生活中必不可少的一部分。根据电力系统的电压等级不同，互感器也分为不同的电压等级。在低压线路中，低压互感器起着关键性的作用。但由于低压互感器和中高压互感器在外形和参数上的不同，所以在生产工艺方面有着较大的区别。以前低压互感器的生产过程操作繁琐，生产过程中原材料需要单独添加，否则时间过长树脂会出现固化现象；一个员工需要完成装模、添加树脂、拆模等一系列工作。在此过程中还要时刻关注桶内树脂是否固化(如果固化需重新制作)；装模过程中要注意装模时间，随时保持模具的高温状态；互感器装模后要手动放入低压烘箱内，还需时刻打开烘箱关注固化情况。这些繁琐的工作导致整个生产过程时间久，效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种低压产品生产线，以解决树脂在装模过程中容易固化的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种低压产品生产线，包括，低压点胶机、第一搅拌罐、第二搅拌罐、出料头和加热操作台；所述第一搅拌罐一端与低压点胶机连通；所述第二搅拌罐一端与低压点胶机连通；所述低压点胶机用于分别控制第一搅拌罐中物质和第二搅拌罐中的物质流出低压点胶机的量；所述低压点胶机的两个出口均固定连接在所述出料头上；所述加热操作台位于所述出料头下侧，出料头用于向模具中注料，加热操作台对模具加热。
[0006]进一步地，所述第一搅拌罐另一端与第一储料罐连通，所述第二搅拌罐的另一端与第二储料罐连通。
[0007]进一步地，所述第一搅拌罐另一端与第一储料罐之间连通有第一离心泵，所述第二搅拌罐的另一端与第二储料罐之间连通有第二离心泵
[0008]进一步地，还包括有硅粉罐，所述硅粉罐中的硅粉采用螺纹传输的方式将硅粉罐中的硅粉分别加入到所述第一搅拌罐和所述第二搅拌罐中。
[0009]进一步地，所述硅粉罐固定连接有传送筒，所述传送筒上端高于所述第一搅拌罐和所述第二搅拌罐上端，所述传送筒内转动连接有螺纹传送杆，所述螺纹传送杆用于传送硅粉至所述第一搅拌罐或所述第二搅拌罐中。
[0010]进一步地，所述出料头为“丁”形。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]第一搅拌罐和第二搅拌罐中的物质分别流入低压点胶机中，并且在点胶机中两个搅拌罐中的物质，并不混合，在低压点胶机的控制下，使得相同数量的两个搅拌罐中的物质
加入到出料头中，并在出料头中混合，最后加入到加热操作台上，加热操作台上能够完成装模、添加树脂、拆模等工作，不需要多余的烘箱。
附图说明
[0013]图1是一种低压产品生产线结构示意图。
[0014]图中各标记对应的名称：
[0015]1‑
低压点胶机；2
‑
硅粉罐；3
‑
第一储料罐；4
‑
第二储料罐；5
‑
第一搅拌罐； 6
‑
第二搅拌罐；7
‑
出料头；8
‑
加热操作台；9
‑
传送筒。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]本技术的实施例：
[0018]一种低压产品生产线，包括，低压点胶机1、硅粉罐2、第一储料罐3、第二储料罐4、第一搅拌罐5、第二搅拌罐6、出料头7和加热操作台8；硅粉罐2 用于传送硅粉，所述第一储料罐3通过第一离心机与第一搅拌罐5一端连通，第一搅拌罐5另一端通过第二离心机与低压点胶机1连通，所述第二储料罐4 与第二搅拌罐6一端连通，第二搅拌罐6另一端与低压点胶机1连通。
[0019]在低压点胶机1中第一储料罐3中的物质和第二储料罐4中的物质并不混合，并且低压点胶机1能够控制第一搅拌罐5中物质和第二搅拌罐6中的物质流出低压点胶机1的量；低压点胶机1具有加热的功能，防止低压点胶机1内的物质固化，所述低压点胶机1的两个出口均固定连接在所述出料头7上；出料头7为“丁”形，第一搅拌罐5中物质和第二搅拌罐6中的物质在出料头7 混合后，再通过出料头7的另一个头排出，所述加热操作台8位于所述出料头7 下侧，出料口7的下侧有模具用于装出料头7排出的物质，加热操作台8用于加热模具，从而对出料头7流出的物质加热，使出料头7流出的物质固化的更快，不需要多余的烘箱。补充说明的是，第一储料罐3中的物质和第二储料罐4 中的物质只有在混合后在加热的作用下才容易固化，单独的一种物质加热反而有防止固化的作用。
[0020]硅粉罐2底端固定连接有传送筒9，所述传送筒9上端高于所述第一搅拌罐 5和第二搅拌罐6的上端，所述传送筒9内转动连接有螺纹传送杆，首先，所述螺纹传送杆在传动筒9内转动使得硅粉传动至第一搅拌罐5中，待第一搅拌罐5 中硅粉的量达到额定量后，再移动硅粉罐2，通过传送筒9内的螺纹传送杆，将硅粉加入到第二搅拌罐6中，当第二搅拌罐6中硅粉达到额定量后，关闭硅粉传送杆。
[0021]本专利技术的使用方法：
[0022]硅粉罐2中的硅粉通过传送筒9加入到第一搅拌罐5中，第一搅拌罐5与第一储料罐3连通，采用第一离心泵将第一储料罐3中的物质吸入第一搅拌罐5 中，经过第一搅拌罐5的搅拌，使硅粉和第一储料罐3中的物质充分混合，将搅拌完成的物质放入低压点胶机1中储藏；移动硅粉罐2的位置，硅粉罐2中的硅粉通过传送筒9加入到第二搅拌罐6中，第二搅拌罐6与第二储料罐4连通，采用第二离心泵将第二储料罐4中的物质吸入第二搅拌罐6中，经过第二搅拌罐6的搅拌，使流体的流动性更强，将搅拌完成的物质放入低压点胶机1 中储藏；
在低压点胶机1中第一储料罐3中的物质和第二储料罐4中的物质不会混合，由低压点胶机1控制两种物质到达出料头7的量，第一储料罐3中的物质和第二储料罐4中的物质在出料头7中混合，混合后的流体到达加热操作台8上已经准备好的模具内，在加热操作台8上完成装模，在加热操作台8的加热作用下，使得混合后的物质固化更快，当固化完成后拆模，进行下一次装模。
[0023]本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人在本技术的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低压产品生产线，其特征在于，包括，低压点胶机、第一搅拌罐、第二搅拌罐、出料头和加热操作台；所述第一搅拌罐一端与低压点胶机连通；所述第二搅拌罐一端与低压点胶机连通；所述低压点胶机用于分别控制第一搅拌罐中物质和第二搅拌罐中的物质流出低压点胶机的量；所述低压点胶机的两个出口均固定连接在所述出料头上；所述加热操作台位于所述出料头下侧，出料头用于向模具中注料，加热操作台对模具加热。2.根据权利要求1所述的一种低压产品生产线，其特征在于，所述第一搅拌罐另一端与第一储料罐连通，所述第二搅拌罐的另一端与第二储料罐连通。3.根据权利要求2所述的一种低压产品生产线，其特征在于，所述第一搅拌罐另...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴烽，李琳琳，朱传飞，
申请(专利权)人：郑州市凯贝特互感器有限公司，
类型：新型
国别省市：