本发明专利技术公开了一种精密部件自动检测校正装置，包括输送带主体、第一电机、导出件、支撑臂、调位装置、放置支撑装置、支撑件和检测校正装置主体。本发明专利技术通过在输送带主体上方安装有调位装置以及在检测校正装置主体下方安装有放置支撑装置，调位装置内置有两组气缸，由气缸驱动可自动对输送带主体上输送的部件进行夹取，并将其精确的移到放置支撑装置上进行检测，而放置支撑装置内部的放置位置中安装有四组用于托举的托板，每组托板由对应的独立顶升箱进行驱动，实现上下移动，可对不同底部支撑位置的部件进行支撑，使其在检测过程中实现托举后的水平，来辅助检测过程中的精确。来辅助检测过程中的精确。来辅助检测过程中的精确。
【技术实现步骤摘要】
一种精密部件自动检测校正装置
[0001]本专利技术涉及精密部件生产相关领域，尤其涉及一种精密部件自动检测校正装置。
技术介绍
[0002]工业精密部件种类成千上万，涉及冶炼、化工、电子等多个领域，形成了一个从原材料到成品，加工链长、有特色的产业，是支撑工业产品发展和技术进步不可或缺的重要产业，工业自动化是在工业生产中广泛采用自动控制、自动调整装置，用以代替人工操纵机器和机器体系进行加工生产的趋势，在工业生产自动化条件下，人只是间接地照管和监督机器进行生产，目前，市场上的一些精密部件，如汽车部件、光学仪器等，对产品本身的精度要求非常高，需要对高精微型精密部件加工，后才能对精密部件进行组合使用，在精密部件生产加工后，需要用到专用的自动检测校正装置来对其进行检测和校正。
[0003]中国专利：CN202122717824.9的一种用于工业自动化生产精密部件自动检测校正设备，包括工作台，且工作台的上表面靠近后表面的位置通过竖板安装有顶板，所述工作台的上表面靠近中间的位置通过转动组件连接有转动板，且转动板的上表面设有两个固定组件，所述转动板的正上方对应有开设在顶板下表面的凹槽，且凹槽的内部通过移动组件活动安装有第二液压杆，所述第二液压杆的输出端固定连接有安装架去，且安装架的内部转动连接有滚筒，所述竖板的前表面设有多个激光测距传感器，通过转动组件、移动组件、固定组件以及其他结构的设置，能够对筒形部件的外周侧进行检测，并在检测后可对其进行校正，操作简单便捷，具有较强的实用性。
[0004]上述专利和现有技术在实际使用过程中存在以下问题，需要人工将部件置于检测工位进行检测，较为耗费人力，且需要不断的对位置进行调节，导致自动化性能降低，持续性较差；并且对于部件在平面检测位置，底部需要进行支撑，而部件种类多，每组底部支撑位置不同，则需要外加托举块或者组件对其支撑，也需要人工进行完成，且调节后支撑稳定性也较弱。
技术实现思路
[0005]因此，为了解决上述不足，本专利技术提供一种精密部件自动检测校正装置。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采取以下技术方案：一种精密部件自动检测校正装置，包括输送带主体，所述输送带主体右侧安装有第一电机，所述输送带主体前端设置有导出件，所述输送带主体左前方设置有支撑件，所述支撑件右侧设置有检测校正装置主体，检测校正装置主体可对部件进行图像检测以及对校正数据进行记录，还包括设于输送带主体前端位置左右两方的支撑臂，所述支撑臂顶部固定有可对输送带主体上输送的部件进行夹持后将其进行移位的调位装置，所述支撑件底部左端固定在放置支撑装置，所述放置支撑装置可对部件在检测过程中对其进行稳定的支撑，支撑过程中可根据部件底部接触位置来对支撑位置进行调节。
[0007]优选的，所述调位装置包括固定设于支撑臂顶部的底板、设于底板顶部后端的两
组支件、设于支件内前端的横板、设于横板底部的导轨、活动嵌入在导轨中部的滑块、设于滑块底部的衔接件、固设于衔接件底部的第一气缸、安装在第一气缸底部两端的夹件、固设于底板顶部前端的导板、设于底板顶部后方的第二气缸以及固设于底板右端的托件；
[0008]所述导板中部开设有导向槽，衔接件贯穿导向槽连接第一气缸推出杆，所述第一气缸尾端铰接于托件右端。
[0009]优选的，所述导向槽两端向下倾斜，右端倾斜位置底部置于输送带主体中部上方，左端倾斜位置底部对应放置支撑装置顶部右端。
[0010]优选的，所述放置支撑装置包括固定座、设于固定座顶部的顶板以及安装在顶板内右端的调节机构，所述调节机构置于固定座内部，所述固定座顶部左端与支撑件进行固定。
[0011]优选的，所述调节机构包括设于固定座内部的外壳、安装在外壳内上端的托板、设于托板底部的连接盘、固设于连接盘底部两端的导杆、与导杆外侧相贴且置于连接盘底部的顶升箱以及安装在顶升箱外侧的第二电机。
[0012]优选的，所述托板设置有四组，四组所述托板将外壳内上端进行覆盖。
[0013]优选的，所述顶升箱中部安装有转动轴，所述转动轴与第二电机输出轴相接，转动轴外侧固定有顶升辊，所述顶升辊顶部贴着升起件，所述升起件贯穿顶升箱与连接盘底部进行固定。
[0014]优选的，所述顶升辊内中部上端与转动轴相接。
[0015]优选的，所述顶升箱两侧各焊接有两组凸板，两组凸板内侧形成的间隙可供导杆进行插入。
[0016]本专利技术的有益效果：
[0017]本专利技术通过在输送带主体上方安装有调位装置以及在检测校正装置主体下方安装有放置支撑装置，调位装置内置有两组气缸，由气缸驱动可自动对输送带主体上输送的部件进行夹取，并将其精确的移到放置支撑装置上进行检测，而放置支撑装置内部的放置位置中安装有四组用于托举的托板，每组托板由对应的独立顶升箱进行驱动，实现上下移动，可对不同底部支撑位置的部件进行支撑，使其在检测过程中实现托举后的水平，来辅助检测过程中的精确。
[0018]进一步的，第二气缸的设置，其中第二气缸推出杆连接位置及尾端连接位置均采用铰接的方式进行连接，在推动过程中可进行摆动，不会阻碍衔接件的滑动，使其滑动过程中更加流畅；
[0019]进一步的，导板的设置，其中导板中部开设有两端向下倾斜的导向槽，使得衔接件可在导向槽内部进行滑动，两端向下倾斜位置一段对着输送带主体中部，另一端则对应检测位置中部，使得部件在移位过程中可精确的达到指定位置；
[0020]进一步的，导轨的设置，其中导轨中部活动嵌入有可滑动的滑块，滑块随着气缸以及衔接件的移动进行移动，便于对其在夹取部件移位过程中为其提供稳定的导向效果；
[0021]进一步的，托板的设置，其中托板为四组，四组托板置于外壳内上端，将其开口进行覆盖，每组托板均可在顶升箱的驱动下进行上下移动，来对底部支撑位置不平衡或者配重比不平衡部件进行稳定的支撑；
[0022]进一步的，顶升箱的设置，其中顶升箱由独立电机进行驱动，驱动下可带着内部顶
升组件进行上下移动，顶升组件即可带着对应的托板进行稳定上下移动。
附图说明
[0023]图1是本专利技术结构示意图；
[0024]图2是本专利技术调位装置结构示意图；
[0025]图3是本专利技术调位装置背面结构示意图；
[0026]图4是本专利技术放置支撑装置结构示意图；
[0027]图5是本专利技术调节机构结构示意图；
[0028]图6是本专利技术顶升箱内部结构示意图。
[0029]其中：输送带主体
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1、第一电机
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2、导出件
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3、支撑臂
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4、调位装置
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5、放置支撑装置
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6、支撑件
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7、检测校正装置主体
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8、底板
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51、支件
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52、横板
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53、导轨
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54、滑块
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55、衔接件...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密部件自动检测校正装置，包括输送带主体，所述输送带主体右侧安装有第一电机，所述输送带主体前端设置有导出件，所述输送带主体左前方设置有支撑件，所述支撑件右侧设置有检测校正装置主体，检测校正装置主体可对部件进行图像检测以及对校正数据进行记录；其特征在于：还包括设于输送带主体前端位置左右两方的支撑臂，所述支撑臂顶部固定有可对输送带主体上输送的部件进行夹持后将其进行移位的调位装置，所述支撑件底部左端固定在放置支撑装置，所述放置支撑装置可对部件在检测过程中对其进行稳定的支撑，支撑过程中可根据部件底部接触位置来对支撑位置进行调节。2.根据权利要求1所述一种精密部件自动检测校正装置，其特征在于：所述调位装置包括固定设于支撑臂顶部的底板、设于底板顶部后端的两组支件、设于支件内前端的横板、设于横板底部的导轨、活动嵌入在导轨中部的滑块、设于滑块底部的衔接件、固设于衔接件底部的第一气缸、安装在第一气缸底部两端的夹件、固设于底板顶部前端的导板、设于底板顶部后方的第二气缸以及固设于底板右端的托件；所述导板中部开设有导向槽，衔接件贯穿导向槽连接第一气缸推出杆，所述第一气缸尾端铰接于托件右端。3.根据权利要求1所述一种精密部件自动检测校正装置，其特征在于：所述导向槽两端向下倾斜，右端倾斜位置底部置于...
【专利技术属性】
技术研发人员：余小伟，吴建东，张月明，张爱燕，
申请(专利权)人：泉州欧姆西自动化有限公司，
类型：发明
国别省市：
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