本实用新型专利技术涉及一种立式活塞杆上料装置，属于上料装置技术领域，包括箱体，所述箱体上连接有翻转架，所述翻转架和箱体间连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的固定端与箱体底部连接，其输出端与翻转架底面连接；若干工件置于翻转架上，所述第一伸缩杆可带动翻转架翻转上料；所述翻转架上连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆可带动工件沿直线移动。本实用新型专利技术的一种立式活塞杆上料装置，通过设置第一伸缩杆和第二伸缩杆配合使用，能够实现工件的精准上料；通过设置限位板和挡板，可对工件进行限位，保证了在上料过程中的安全性，保证了操作人员的人身安全。的人身安全。的人身安全。
【技术实现步骤摘要】
立式活塞杆上料装置
[0001]本技术涉及一种上料装置，尤其涉及一种立式活塞杆上料装置，其属于上料装置
技术介绍
[0002]现有技术中的上料装置均采用单一伸缩杆进行翻转上料，在使用过程中，上料角度及上料距离复杂多变，无法做到精准上料，同时还需满足批量工件上料，但现有上料装置无法满足使用需求，且工作效率低。因此，亟需一种新型的上料装置，既能满足多维度需求，也能做到批量工件的稳定上料，满足使用需求。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是：为克服现有技术中存在的不足，提供一种立式活塞杆上料装置，通过设置第一伸缩杆和第二伸缩杆的配合使用，可实现工件的批量精准上料，工作效率高。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0005]一种立式活塞杆上料装置，包括箱体，所述箱体上连接有翻转架，所述翻转架和箱体间连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的固定端与箱体底部连接，其输出端与翻转架底面连接；若干工件置于翻转架上，所述第一伸缩杆可带动翻转架翻转上料；所述翻转架上连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆可带动工件沿直线移动。
[0006]更进一步地，所述翻转架包括架体和上料台；所述架体表面平行间隔设置有导轨，所述上料台底面连接有滑块，并通过滑块与导轨连接，所述第二伸缩杆与导轨平行设置，其固定端与架体端部连接，其输出端与上料台底面连接，所述第二伸缩杆可带动上料台在架体上水平移动。
[0007]更进一步地，所述上料台靠近第二伸缩杆固定端的一侧设置有挡板，所述工件底面与挡板抵接，所述上料台表面设置有限位板，所述工件置于限位板围合的空间内。
[0008]更进一步地，所述箱体与架体的连接部连接有轴承，所述轴承连接于箱体靠近第二伸缩杆固定端的一侧。
[0009]更进一步地，所述导轨远离第二伸缩杆固定端的一侧设置有挡块。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置第一伸缩杆和第二伸缩杆配合使用，能够实现工件的精准上料；通过设置限位板和挡板，可对工件进行限位，保证了在上料过程中的安全性，保证了操作人员的人身安全。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图(一)；
[0012]图2为本技术的结构示意图(二)；
[0013]图3为图2中A部分的结构示意图。
[0014]在图中，1、箱体；2、翻转架；201、架体；202、上料台；3、第一伸缩杆；4、工件；5、导轨；6、滑块；7、挡板；8、限位板；9、轴承；10、挡块；11、第二伸缩杆。
具体实施方式
[0015]以下结合附图1至附图3对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0016]一种立式活塞杆上料装置，包括箱体1，所述箱体1上连接有翻转架2，所述翻转架2和箱体1间连接有第一伸缩杆3，所述第一伸缩杆3的固定端与箱体1底部连接，其输出端与翻转架2底面连接；若干工件4置于翻转架2上，所述第一伸缩杆3可带动翻转架2翻转上料；所述翻转架2上连接有第二伸缩杆11，所述第二伸缩杆11可带动工件4沿直线移动。
[0017]所述翻转架2包括架体201和上料台202；所述架体201表面平行间隔设置有导轨5，所述上料台202底面连接有滑块6，并通过滑块6与导轨5连接，所述第二伸缩杆11与导轨5平行设置，其固定端与架体201端部连接，其输出端与上料台202底面连接，所述第二伸缩杆11可带动上料台202在架体201上水平移动；所述第一伸缩杆3的输出端与架体201底面连接。
[0018]所述上料台202靠近第二伸缩杆11固定端的一侧设置有挡板7，所述工件4底面与挡板7抵接，所述上料台202表面设置有限位板8，所述工件4置于限位板8围合的空间内，用于对工件4的限位，保证了在上料过程中的安全性。
[0019]所述箱体1与架体201的连接部连接有轴承9，所述轴承9连接于箱体1靠近第二伸缩杆11固定端的一侧，并通过第一伸缩杆3实现翻转架2的90
°
上料。
[0020]所述导轨5远离第二伸缩杆11固定端的一侧设置有挡块10，用于滑块6的限位。
[0021]工作原理：该上料装置主要用于将6米长圆钢送到镀铬池的吊装支架上，所述第一伸缩杆3和第二伸缩杆11采用液压油缸，在使用时，首先把6米长圆钢平放入上料台202表面的限位板8围合的空间内，然后通过第一伸缩杆3将架体201旋转90
°
，然后再用第二伸缩杆11把工件4升到合适的高度，方便上料；上料过程中采用脚踏式开关控制第一伸缩杆3和第二伸缩杆11，脚踏式开关属于现有技术中常用的技术手段，不是本技术的改进点，本文不再赘述。
[0022]该上料装置结构简单，通过设置第一伸缩杆3和第二伸缩杆11配合使用，能够实现工件4的精准上料；通过设置限位板8和挡板7，可对工件4进行限位，保证了在上料过程中的安全性，保证了操作人员的人身安全；在上料过程中节省人力，可提高吊装效率。
[0023]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种立式活塞杆上料装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)上连接有翻转架(2)，所述翻转架(2)和箱体(1)间连接有第一伸缩杆(3)，所述第一伸缩杆(3)的固定端与箱体(1)底部连接，其输出端与翻转架(2)底面连接；若干工件(4)置于翻转架(2)上，所述第一伸缩杆(3)可带动翻转架(2)翻转上料；所述翻转架(2)上连接有第二伸缩杆(11)，所述第二伸缩杆(11)可带动工件(4)沿直线移动。2.根据权利要求1所述的立式活塞杆上料装置，其特征在于：所述翻转架(2)包括架体(201)和上料台(202)；所述架体(201)表面平行间隔设置有导轨(5)，所述上料台(202)底面连接有滑块(6)，并通过滑块(6)与导轨(5)连接，所述第二伸缩杆(11)与导轨(5)平行设置，其固定端与架体...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨海波，张东强，吕伟涛，宫尚敏，
申请(专利权)人：莱州兴达液压机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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