本发明专利技术属于纳米催化剂材料制备技术领域，公开了一种基于水解法的纳米催化材料合成装置，包括搅拌装置和筛分装置；搅拌装置包括搅拌罐体，搅拌罐体内设置有分隔板，分隔板能在搅拌罐体内沿水平方向转动；且分隔板将搅拌罐体分隔为搅拌腔和分离腔；分离腔内倾斜设置有过滤板，过滤板将分离腔分隔为上部固体储存腔和储液腔，储液腔通过第一管路与所述搅拌腔连通；筛分装置包括筛分罐体，筛分罐体内沿轴向上依次套设有多个筛分筒，每个筛分筒均能沿筛分罐体的轴向转动，且最内侧的筛分筒通过第二管路与所述固体储存腔连接。本发明专利技术不仅可以缩短工艺所需时间，还可分别对颗粒大小和形状相近的催化材料分别收集，从而保证纳米材料的催化性能更加稳定。化性能更加稳定。化性能更加稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种基于水解法的纳米催化材料合成装置
[0001]本专利技术涉及纳米催化剂材料制备
，尤其涉及一种基于水解法的纳米催化材料合成装置。
技术介绍
[0002]近年来，纳米材料由于其在储能(电容器中的电极和锂离子电池电极、光伏电池)、吸附剂、传感器、陶瓷材料光电器件、场效应晶体管、紫外线激光器、压电发电机、膜技术、太阳能电池和催化剂等方面具有良好的性能而受到广泛关注，尤其是纳米材料在作为催化剂的方面。
[0003]水解法由于制备纳米催化剂的工艺简单且合成收率高，而被使用广泛。但是，现有的基于水解法的合成装置将水解反应与沉淀分步进行，对水解物料的配比要求比较精准，如果受温度等影响，可能使得水解反应不彻底就进入沉淀池，造成最终反应收率较低。
[0004]而且，纳米材料的颗粒大小和形状对其性能有着重要影响，因此，如何获得粒度均匀、形状均一的纳米颗粒对推动纳米催化材料的研究有着非常重要的作用。
技术实现思路
[0005]为了解决上述现有技术中的不足，本专利技术提供一种基于水解法的纳米催化材料合成装置。
[0006]本专利技术的一种基于水解法的纳米催化材料合成装置是通过以下技术方案实现的：
[0007]一种基于水解法的纳米催化材料合成装置，包括搅拌装置和筛分装置；
[0008]所述搅拌装置包括搅拌罐体，所述搅拌罐体内水平设置有分隔板，所述分隔板能在搅拌罐体内沿水平方向转动；且所述分隔板将所述搅拌罐体分隔为搅拌腔和分离腔；所述分隔板与所述搅拌罐体内壁抵接，且所述分隔板上设置有用于驱动所述分隔板转动的转动装置；
[0009]所述分离腔位于所述分隔板下方两侧均设置有限位件，两个所述限位件形成的轴线与所述分隔板的转动轴线垂直；且所述分离腔内倾斜设置有过滤板，所述过滤板与所述分离腔上部形成固体储存腔，所述过滤板与所述分离腔且底部形成储液腔，所述储液腔通过第一管路与所述搅拌腔连通；所述搅拌腔内垂直设置有搅拌件；
[0010]所述筛分装置包括筛分罐体，所述筛分罐体内沿轴向上依次套设有多个筛分筒，每个所述筛分筒均能沿所述筛分罐体的轴向转动，最内侧的所述筛分筒通过第二管路与所述固体储存腔连通；所述每个所述筛分筒的底部均设置有出料口。
[0011]进一步地，所述筛分筒包括沿轴向上由内而外依次套设的第一筛分筒、第二筛分筒和第三筛分筒；
[0012]所述出料口包括第一出料口、第二出料口和第三出料口；所述第一出料口位于所述第一筛分筒的底部；所述第二出料口位于所述第二出料口的底部且套设于所述第一出料口，所述第二出料口与所述第一出料口之间设置有间隙；所述第三出料口位于所述第三筛
分筒的底部且套设于所述第二出料口，所述第三出料口与所述第二出料口之间设置有间隙。
[0013]进一步地，每个所述筛分筒的筒壁上均开设有筛分孔，且所述筛分孔的孔径根据其所在筛分筒半径的增大而减小。
[0014]进一步地，所述筛分罐体顶部设置有多个第一驱动电机，每个所述第一驱动电机分别与其相对应的所述筛分筒电性连接。
[0015]进一步地，所述转动装置包括设置于分别设置于所述分隔板两侧侧壁上的转动杆，两个所述转动杆上均设置有第二驱动电机。
[0016]进一步地，所述限位件包括：
[0017]限位块，其上端与所述分隔板底部抵接；
[0018]电动推杆，穿过所述筛分罐体侧壁与所述限位块连接。
[0019]进一步地，所述搅拌腔的腔体内壁设置有夹套，所述夹套里面设置有加热介质循环管道，所述加热介质循环管道连接加热介质供给装置。
[0020]进一步地，所述搅拌件包括：
[0021]搅拌杆，垂直设置于所述搅拌罐体内；
[0022]多个搅拌叶片，沿轴向等间隔设置于所述搅拌杆上；
[0023]第三驱动电机，与所述搅拌杆连接，且设置于所述搅拌罐体顶部开设的安装槽内。
[0024]进一步地，所述分隔板两侧对称设置有转动杆，两个所述转动杆上均设置有第二驱动电机。
[0025]进一步地，所述过滤板的倾斜角度为30～60℃。
[0026]进一步地，所述第一管路上设置有第一泵体；
[0027]所述第二管路上设置有第二泵体。
[0028]进一步地，所述分隔板四周设置有密封橡胶层。
[0029]本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0030]本专利技术提供一种基于水解法的纳米催化材料合成装置，包括搅拌装置和筛分装置。本专利技术的搅拌装置具体包括搅拌罐体，将反应原料从搅拌装置的进料口加入后使其在搅拌装置内搅拌反应，反应完成后，先通过将限位件收至搅拌罐体的侧壁内，撤掉限位件对于分隔板的限位作用，然后通过转动装置使搅拌罐体内设置的分隔板转动，使分隔板从水平方向调整为竖直或倾斜状态，从而使反应后的物料有搅拌腔进入分离腔内，然后再将分隔板转动调整为水平状态，再将限位件从搅拌罐体的侧壁内伸出使其与分隔板的底部抵接，将分隔板限制为水平放置的位置上，使搅拌腔重新形成密闭空间，便于进行在搅拌腔内进行下一步的反应。反应后的物料在过滤板的作用下完成固液分离，反应液从过滤板经过过滤孔中进入储液腔内，再由第一管路重新导入搅拌腔内继续进行反应以确保反应完全，提高反应产率；同时通过第二管路将过滤板上的反应生成物导入筛分装置中，并使其进入筛分罐体最内侧的筛分筒内进行沉淀，沉淀完成后，通过转动内侧的筛分筒，筛分筒在转动产生的离心力作用下会分布在筛分的筒壁上，进而使粒径较小的纳米颗粒进入与之相邻的另一个筛分筒中，进而完成第一次筛分，再重复上述步骤，完成第二次、第三次筛分，进而实现将纳米催化材料根据粒径大小分别收集、使用，进而保证了纳米材料在进行催化时，纳米催化材料的颗粒大小和形状均一，进而保证纳米催化材料在进行催化过程中的催化性能更
加稳定。
附图说明
[0031]图1为本专利技术装置的整体结构示意图；
[0032]图2为本专利技术搅拌腔的结构示意图；
[0033]图3为本专利技术筛分筒的结构示意图。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0035]请参与图1和图2，本实施例提供一种基于水解法的纳米催化材料合成装置，包括搅拌装置1和筛分装置2。本专利技术的搅拌装置1具体包括搅拌罐体11，将反应原料从搅拌装置1的进料口加入后使其在搅拌装置1内通过搅拌件16进行搅拌反应，反应完成后，先通过将限位件7收至搅拌罐体11的侧壁内，撤掉限位件7对于分隔板12的限位作用，然后通过转动装置使搅拌罐体11内设置的分隔板12转动，使分隔板12从水平方向调整为竖直或倾斜状态，从而使反应后的物料有搅拌腔13进入分离腔14内，然后再将分隔板12转动调整为水平状态，再将限位件7从搅拌罐体11的侧壁内伸出使其与分隔板12的底部抵接，将分隔板12限制为水平放置的位置上，使搅拌腔重新形成密闭空间，便于进行在搅拌腔内进行下一步的反应。反应后的物料在过滤板15的作用下完成固液分离本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于水解法的纳米催化材料合成装置，其特征在于，包括搅拌装置(1)和筛分装置(2)；所述搅拌装置(1)包括搅拌罐体(11)，所述搅拌罐体(11)内水平设置有分隔板(12)，所述分隔板(12)将所述搅拌罐体(11)分隔为分离腔(14)和搅拌腔(13)；所述分隔板(12)与所述搅拌罐体(11)内壁抵接，且所述分隔板(12)上设置有用于驱动所述分隔板(12)转动的转动装置；所述分离腔(14)位于所述分隔板(12)下方两侧均可伸缩设置有限位件(7)，两个所述限位件(7)形成的轴线与所述分隔板(12)的转动轴线垂直；且所述分离腔(14)内倾斜设置有过滤板(15)，所述过滤板(15)与所述分离腔(14)上部形成固体储存腔(141)，所述过滤板(15)与所述分离腔(14)且底部形成储液腔(142)，所述储液腔(142)通过第一管路(3)与所述搅拌腔(13)连通；所述搅拌腔(13)内垂直设置有搅拌件(16)；所述筛分装置(2)包括筛分罐体(21)，所述筛分罐体(21)内沿轴向上依次套设有多个筛分筒(22)，每个所述筛分筒(22)均能沿所述筛分罐体(21)的轴向转动，最内侧的所述筛分筒(22)通过第二管路(4)与所述固体储存腔(141)连通；所述每个所述筛分筒(22)的底部均设置有出料口(24)。2.权利要求1所述的纳米催化材料合成装置，其特征在于，所述筛分筒(22)包括沿轴向上由内而外依次套设的第一筛分筒(221)、第二筛分筒(222)和第三筛分筒(223)；所述出料口(24)包括第一出料口(241)、第二出料口(242)和第三出料口(243)；所述第一出料口(241)位于所述第一筛分筒(221)的底部；所述第二出料口(242)位于所述第二出料口(242)的底部且套设于所述第一出料口(241)，所述第二出料口(242)与所述第一出料口(241)之间设置有间隙；所述第三出料口(243)位于所述第三筛分筒(223)的底...
【专利技术属性】
技术研发人员：周昌健，朱竞，
申请(专利权)人：盐城工学院，
类型：发明
国别省市：
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