一种亚磷酸生产脱酸釜制造技术

本实用新型专利技术涉及脱酸设备的技术领域，特别是涉及一种亚磷酸生产脱酸釜，其避免直接利用蒸汽对物料和反应液进行预热，避免影响反应液的浓度，同时向脱酸釜主体腔室内部及底端进行吹气，使沉淀在脱酸釜主体腔室底端的物料充分与反应液混合，并进行充分反应，提高装置的脱酸效果；包括脱酸釜主体、注水管、排料管、温度控制器、加热丝、顶盖、固定组件、防护箱、电机、转动轴、两组第一齿轮、两组第二齿轮、空心搅拌轴、连接管、多组空心搅拌管、鼓风箱、两组鼓风机、吸尘网和多组鼓风管，脱酸釜主体的内部设置有腔室，顶端设置有开口，内侧壁设置有夹层，并且注水管与脱酸釜主体的右端底部连通，排料管与脱酸釜主体的腔室连通。管与脱酸釜主体的腔室连通。管与脱酸釜主体的腔室连通。

【技术实现步骤摘要】
一种亚磷酸生产脱酸釜


[0001]本技术涉及脱酸设备的
，特别是涉及一种亚磷酸生产脱酸釜。

技术介绍

[0002]众所周知，一种亚磷酸生产脱酸釜是用于亚磷酸脱酸的辅助装置，其在脱酸设备的领域中得到了广泛的使用；目前，精制亚磷酸工艺，主要是利用水解工序生成的副产物粗品亚磷酸，然后对该副产品进行脱酸、脱色、水解、浓缩、结晶及离心脱水等处理，最终得到成品亚磷酸，现有技术使用的脱酸釜物料容易沉淀到底部，传统的搅拌装置难以使物料充分与反应液进行反应脱酸，存在搅拌不均匀、反应不彻底的技术问题，另外，在脱酸过程中需要预先加热，现有技术通常是直接利用蒸汽加热，这种加热方式存在反应液浓度被稀释降低的技术问题，导致装置的使用效果较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种避免直接利用蒸汽对物料和反应液进行预热，避免影响反应液的浓度，同时向脱酸釜主体腔室内部及底端进行吹气，使沉淀在脱酸釜主体腔室底端的物料充分与反应液混合，并进行充分反应，提高其脱酸效果的亚磷酸生产脱酸釜。
[0004]本技术的一种亚磷酸生产脱酸釜，包括脱酸釜主体、注水管、排料管、温度控制器、加热丝、顶盖、固定组件、防护箱、电机、转动轴、两组第一齿轮、两组第二齿轮、空心搅拌轴、连接管、多组空心搅拌管、鼓风箱、两组鼓风机、吸尘网和多组鼓风管，脱酸釜主体的内部设置有腔室，顶端设置有开口，内侧壁设置有夹层，并且注水管与脱酸釜主体的右端底部连通，排料管与脱酸釜主体的腔室连通，并且排料管固定在脱酸釜主体的左端底部，温度控制器固定在脱酸釜主体的右端上部，温度控制器与加热丝电性连接，并且加热丝固定在脱酸釜主体内侧壁的夹层内，顶盖通过固定组件与脱酸釜主体的顶端连接，防护箱固定在顶盖的顶端，并且电机固定在防护箱顶端内侧壁的左侧，电机的输出端与转动轴连接，转动轴与顶盖顶端转动连接，并且两组第一齿轮均匀固定在转动轴上，第一齿轮与第二齿轮啮合传动连接，并且两组第二齿轮分别固定在空心搅拌轴和连接管的上部，连接管套装在空心搅拌轴内，空心搅拌轴与顶盖转动连接，并且多组空心搅拌管均匀固定在空心搅拌轴上，并与空心搅拌轴连通，连接管与防护箱转动连接，并与鼓风箱的底端连通，并且连接管与鼓风箱转动连接，鼓风箱固定在防护箱的顶端，两组鼓风机对称固定在鼓风箱左右两端上部，吸尘网固定在鼓风箱内部，并且多组鼓风管分别固定在多组空心搅拌管内，并与连接管连通。
[0005]本技术的一种亚磷酸生产脱酸釜，固定组件包括两组固定板、两组固定块、两组螺杆、两组转动把手、两组连接块和两组插块，两组固定板对称固定在脱酸釜主体左右两端上部，并且固定块固定在固定板上，螺杆与固定块螺装连接，转动把手固定在螺杆的外侧端，并且连接块与螺杆的另一端连接，插块固定在连接块上，并且顶盖的左右两端设置有插
槽，插块可插入到顶盖的插槽内。
[0006]本技术的一种亚磷酸生产脱酸釜，还包括防尘网，防护箱的左端设置有多组散热孔，防尘网将散热孔覆盖住，并且防尘网固定在防护箱的内侧端。
[0007]本技术的一种亚磷酸生产脱酸釜，还包括箱门和多组合页，防护箱的前端设置有检修口，箱门将检修口覆盖住，并且箱门与防护箱通过合页铰接，箱门上设置有扣手。
[0008]本技术的一种亚磷酸生产脱酸釜，还包括多组支腿、多组垫块和多组地脚螺栓，多组支腿成三角式固定在脱酸釜主体的底端，垫块固定在支腿的底端，并且垫块与地面通过地脚螺栓连接。
[0009]本技术的一种亚磷酸生产脱酸釜，还包括两组吊环，两组吊环分别固定在顶盖顶端的左右两侧。
[0010]本技术的一种亚磷酸生产脱酸釜，空心搅拌轴和空心搅拌管位不锈钢材质。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过温度控制器和加热丝的配合使用，对脱酸釜主体夹层内的水进行加热，避免直接利用蒸汽对物料和反应液进行预热，避免影响反应液的浓度，同时通过电机带动转动轴和两组第一齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮啮合传动连接，使得空心搅拌轴带动空心搅拌管进行转动，对物料和反应液进行混合搅拌，并且通过连接管带动鼓风管与空心搅拌管同步转动，同时通过鼓风箱、鼓风机、吸尘网的配合使用向连接管内吹气，使得空心搅拌管向脱酸釜主体内吹气，并通过连接管的向脱酸釜主体腔室底端进行吹气，使沉淀在脱酸釜主体腔室底端的物料充分与反应液混合，并进行充分反应，提高装置的脱酸效果。
附图说明
[0012]图1是本技术的内部正视结构示意图；
[0013]图2是本技术A处的放大结构示意图；
[0014]图3是本技术B处的放大结构示意图；
[0015]附图中标记：1、脱酸釜主体；2、注水管；3、排料管；4、温度控制器；5、加热丝；6、顶盖；7、防护箱；8、电机；9、转动轴；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、空心搅拌轴；13、连接管；14、空心搅拌管；15、鼓风箱；16、鼓风机；17、吸尘网；18、鼓风管；19、固定板；20、固定块；21、螺杆；22、转动把手；23、连接块；24、插块；25、散热孔；26、防尘网；27、箱门；28、合页；29、支腿；30、垫块；31、地脚螺栓；32、吊环。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0017]如图1至图3所示，本技术的一种亚磷酸生产脱酸釜，包括脱酸釜主体1、注水管2、排料管3、温度控制器4、加热丝5、顶盖6、固定组件、防护箱7、电机8、转动轴9、两组第一齿轮10、两组第二齿轮11、空心搅拌轴12、连接管13、多组空心搅拌管14、鼓风箱15、两组鼓风机16、吸尘网17和多组鼓风管18，脱酸釜主体1的内部设置有腔室，顶端设置有开口，内侧壁设置有夹层，并且注水管2与脱酸釜主体1的右端底部连通，排料管3与脱酸釜主体1的腔室连通，并且排料管3固定在脱酸釜主体1的左端底部，温度控制器4固定在脱酸釜主体1的
右端上部，温度控制器4与加热丝5电性连接，并且加热丝5固定在脱酸釜主体1内侧壁的夹层内，顶盖6通过固定组件与脱酸釜主体1的顶端连接，防护箱7固定在顶盖6的顶端，并且电机8固定在防护箱7顶端内侧壁的左侧，电机8的输出端与转动轴9连接，转动轴9与顶盖6顶端转动连接，并且两组第一齿轮10均匀固定在转动轴9上，第一齿轮10与第二齿轮11啮合传动连接，并且两组第二齿轮11分别固定在空心搅拌轴12和连接管13的上部，连接管13套装在空心搅拌轴12内，空心搅拌轴12与顶盖6转动连接，并且多组空心搅拌管14均匀固定在空心搅拌轴12上，并与空心搅拌轴12连通，连接管13与防护箱7转动连接，并与鼓风箱15的底端连通，并且连接管13与鼓风箱15转动连接，鼓风箱15固定在防护箱7的顶端，两组鼓风机16对称固定在鼓风箱15左右两端上部，吸尘网17固定在鼓风箱15内部，并且多组鼓风管18分别固定在多组空心搅拌管14内，并与连接管13连通；通过温度控制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种亚磷酸生产脱酸釜，其特征在于，包括脱酸釜主体（1）、注水管（2）、排料管（3）、温度控制器（4）、加热丝（5）、顶盖（6）、固定组件、防护箱（7）、电机（8）、转动轴（9）、两组第一齿轮（10）、两组第二齿轮（11）、空心搅拌轴（12）、连接管（13）、多组空心搅拌管（14）、鼓风箱（15）、两组鼓风机（16）、吸尘网（17）和多组鼓风管（18），脱酸釜主体（1）的内部设置有腔室，顶端设置有开口，内侧壁设置有夹层，并且注水管（2）与脱酸釜主体（1）的右端底部连通，排料管（3）与脱酸釜主体（1）的腔室连通，并且排料管（3）固定在脱酸釜主体（1）的左端底部，温度控制器（4）固定在脱酸釜主体（1）的右端上部，温度控制器（4）与加热丝（5）电性连接，并且加热丝（5）固定在脱酸釜主体（1）内侧壁的夹层内，顶盖（6）通过固定组件与脱酸釜主体（1）的顶端连接，防护箱（7）固定在顶盖（6）的顶端，并且电机（8）固定在防护箱（7）顶端内侧壁的左侧，电机（8）的输出端与转动轴（9）连接，转动轴（9）与顶盖（6）顶端转动连接，并且两组第一齿轮（10）均匀固定在转动轴（9）上，第一齿轮（10）与第二齿轮（11）啮合传动连接，并且两组第二齿轮（11）分别固定在空心搅拌轴（12）和连接管（13）的上部，连接管（13）套装在空心搅拌轴（12）内，空心搅拌轴（12）与顶盖（6）转动连接，并且多组空心搅拌管（14）均匀固定在空心搅拌轴（12）上，并与空心搅拌轴（12）连通，连接管（13）与防护箱（7）转动连接，并与鼓风箱（15）的底端连通，并且连接管（13）与鼓风箱（15）转动连接，鼓风箱（15）固定在防护箱（7）的顶端，两组鼓风机（16）对称固定在鼓风箱（15）左右两端上部，吸尘网（17）固定在鼓风箱（15）内部，并且多组鼓风管（18）...

【专利技术属性】
技术研发人员：商逵，陈栋梁，冯晓森，相秀清，崔英岭，
申请(专利权)人：淄博天丹化工有限公司，
类型：新型
国别省市：