一种用于絮凝剂的反应罐制造技术

本实用新型专利技术涉及反应罐技术领域，具体涉及一种用于絮凝剂的反应罐，包括罐体，罐体顶部固定安装有送料口，罐体底部固定安装有出料口，罐体内部设置有搅拌机构，罐体底部外壁套设有保温壳，保温壳内壁与罐体外壁之间设置有加热盘管，保温壳外壁固定连接有进水口和排水口，进水口内侧的一端穿过保温壳与加热盘管的进水端连通，排水口内侧的一端穿过保温壳与加热盘管的出水端连通，罐体顶部固定连接有泄压管，泄压管与罐体连通，泄压管内壁固定安装有稳压组件；本实用新型专利技术通过设置保温壳，在保温壳与罐体外壁之间设置加热盘管，当需要对罐体内的原料进行混合反应时，加热盘管能够对罐体进行加热，通过增加反应温度进一步提高了反应效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于絮凝剂的反应罐


[0001]本技术涉及反应罐
，具体涉及一种用于絮凝剂的反应罐。

技术介绍

[0002]絮凝剂主要应用于给水和污水处理领域。絮凝剂的品种繁多，从低分子到高分子，从单一型到复合型，总的趋势是向廉价实用、无毒高效的方向发展。无机絮凝剂价格便宜，但对人类健康和生态环境会产生不利影响；有机高分子絮凝剂虽然用量少，浮渣产量少，絮凝能力强，絮体容易分离，除油及除悬浮物效果好的方向发展。要让絮凝剂在使用的过程中絮凝能力强、用量少、除油及除悬浮物效果好的使用效果，就必须在制造絮凝剂时将其效果充分发挥出来。絮凝剂在制造过程中不可缺少的就是将多种原料放进反应罐中进行反应。
[0003]现有的絮凝剂反应罐反应效率底，且在反应的过程中无法对罐体的压力进行及时调节，使用不便，因此，需要一种工作高效且能够使罐体内压力保持相对稳定状态的用于絮凝剂的反应罐，以克服上述问题的发生。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种用于絮凝剂的反应罐，包括罐体，所述罐体顶部固定安装有送料口，所述罐体底部固定安装有出料口，所述罐体内部设置有搅拌机构，罐体底部外壁套设有保温壳，所述保温壳内壁与所述罐体外壁之间设置有加热盘管，所述保温壳外壁固定连接有进水口和排水口，所述进水口内侧的一端穿过保温壳与所述加热盘管的进水端连通，所述排水口内侧的一端穿过保温壳与所述加热盘管的出水端连通，所述罐体顶部固定连接有泄压管，所述泄压管与所述罐体连通，所述泄压管内壁固定安装有稳压组件，所述稳压组件包括安装座，所述安装座顶部开设有多个均匀分布的通孔，所述通孔顶部设置有可上下移动密封板，所述安装座中部固定连接有丝杆，所述丝杆顶端穿过安装座和密封板并延伸至密封板外部，所述丝杆顶端外壁套设有端盖，所述端盖底部与所述密封板之间设置有弹簧，所述端盖与所述丝杆滑动连接，所述丝杆顶端螺纹连接有用于调节端盖位置的锁紧螺母。
[0005]进一步地，所述搅拌机构包括电机、转轴，所述转轴底端穿设在罐体内，所述转轴顶端延伸至罐体外部并与电机的输出端固定连接，所述转轴外壁固定连接有多个均匀分布的搅拌叶片。
[0006]进一步地，所述转轴底端设置有连接头，所述连接头通过法兰与转轴可拆卸连接，所述连接头外壁固定连接有分散叶片，所述分散叶片外侧的一端斜向上设置。
[0007]进一步地，所述泄压管内壁固定连接有套环，所述套环套设在安装座外壁，所述套环与安装座螺纹连接。
[0008]进一步地，所述保温壳外壁固定连接有两个对称设置的支座。
[0009]进一步地，所述出料口底端延伸至保温壳外部，且出料口外壁套设有加强筋板，所述加强筋板顶部与所述保温壳底部固定连接。
[0010]本技术实施例的有益效果为：
[0011]1、本技术通过设置保温壳，在保温壳与罐体外壁之间设置加热盘管，当需要对罐体内的原料进行混合反应时，通过进水口外接热水管，热水经过加热盘管进行热循环，通过加热盘管对罐体进行加热，通过增加反应温度进一步提高了反应效率。
[0012]2、本技术通过在转轴底端增加连接头，在连接头外壁固定安装分散叶片，在搅拌叶片搅拌的过程中，能够通过分散叶片将沉降在罐体底部物料进行分散，使反应更加充分。
[0013]3、本技术通过设置泄压管，在泄压管内部安装稳压组件，当罐体内部压力过大时，密封板在气体压力的作用下向上移动，此时通孔处于打开状态，罐体内的气体能够通过通孔和泄压管排放至外部，减小罐体内的压力，当罐体内压力减小时，密封板在弹簧的弹力及自身重力的作用下，向下移动，将通孔密封，使泄压管处于封闭状态，使用灵活。
附图说明
[0014]图1为本技术主视的结构示意图；
[0015]图2为图1中泄压管的局部剖面结构示意图。
[0016]图中：1、罐体；2、保温壳；3、送料口；4、电机；5、转轴；6、泄压管；7、进水口；8、排水口；9、加热盘管；10、搅拌叶片；11、连接头；12、分散叶片；13、出料口；14、加强筋板；15、支座；16、套环；17、安装座；18、通孔；19、密封板；20、丝杆；21、端盖；22、锁紧螺母；23、弹簧。
具体实施方式
[0017]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。
[0018]实施例1
[0019]如图1
‑
2所示，一种用于絮凝剂的反应罐，包括罐体1，罐体1顶部固定安装有送料口3，罐体1底部固定安装有出料口13，罐体1内部安装有搅拌机构，搅拌机构包括电机4、转轴5，电机4固定安装在罐体1上方，转轴5底端穿设在罐体1内，转轴5顶端延伸至罐体1外部并与电机4的输出端固定连接，转轴5外壁固定连接有多个均匀分布的搅拌叶片10，通过设置搅拌机构，能够提高原料的反应效率，罐体1底部外壁套设有保温壳2，保温壳2内壁与罐体1外壁之间安装有加热盘管9，加热盘管9呈螺旋状分布在罐体1底部外壁，保温壳2外壁固定连接有进水口7和排水口8，进水口7外侧的一端与外界热水管连接，进水口7内侧的一端穿过保温壳2与加热盘管9的进水端连通，排水口8内侧的一端穿过保温壳2与加热盘管9的出水端连通；通过设置加热盘管9，利用热水循环的原理能够对罐体1进行加热，提高罐体1内反应温度，提高反应效率。
[0020]罐体1顶部固定连接有泄压管6，泄压管6与罐体1连通，泄压管6内壁固定安装有稳压组件，稳压组件包括安装座17，安装座17顶部开设有多个均匀分布的通孔18，通孔18顶部设置有可上下移动密封板19，安装座17中部固定连接有丝杆20，丝杆20顶端穿过安装座17和密封板19并延伸至密封板19外部，丝杆20顶端外壁套设有端盖21，端盖21底部与密封板19之间安装有弹簧23，端盖21与丝杆20滑动连接，丝杆20顶端螺纹连接有用于调节端盖21
位置的锁紧螺母22，使用时，通过转动锁紧螺母22能够调节端盖21与密封板19之间的距离，调节弹簧23弹力的大小，实现调节密封板19的开启压力。
[0021]转轴5底端连接有连接头11，连接头11通过法兰与转轴5可拆卸连接，连接头11外壁固定连接有分散叶片12，分散叶片12外侧的一端斜向上设置，通过设置分散叶片12，能够通过分散叶片12对底部的原料进行向外扩散，提升反应效果。
[0022]为方便拆卸安装座17，调节密封板19的开启压力，在泄压管6内壁固定连接有套环16，套环16内壁开设内螺纹，安装座17外壁开设外螺纹，套环16与安装座17螺纹连接。
[0023]为方便固定罐体1的位置，在保温壳2外壁固定连接有两个对称设置的支座15。
[0024]出料口13底端延伸至保温壳2外部，为提高出料口13与保温壳2的连接强度，在出料口13外壁套设有加强筋板14，加强筋板14顶部与保温壳2底部固定连接。
[0025]使用时，将原料通过送料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于絮凝剂的反应罐，包括罐体，其特征在于：所述罐体顶部固定安装有送料口，所述罐体底部固定安装有出料口，所述罐体内部设置有搅拌机构，罐体底部外壁套设有保温壳，所述保温壳内壁与所述罐体外壁之间设置有加热盘管，所述保温壳外壁固定连接有进水口和排水口，所述进水口内侧的一端穿过保温壳与所述加热盘管的进水端连通，所述排水口内侧的一端穿过保温壳与所述加热盘管的出水端连通，所述罐体顶部固定连接有泄压管，所述泄压管与所述罐体连通，所述泄压管内壁固定安装有稳压组件，所述稳压组件包括安装座，所述安装座顶部开设有多个均匀分布的通孔，所述通孔顶部设置有可上下移动密封板，所述安装座中部固定连接有丝杆，所述丝杆顶端穿过安装座和密封板并延伸至密封板外部，所述丝杆顶端外壁套设有端盖，所述端盖底部与所述密封板之间设置有弹簧，所述端盖与所述丝杆滑动连接，所述丝杆顶端螺纹连接有用于调节端盖位置的锁紧螺母。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭益云，杜翠翠，李慧晓，毕学敏，李峰，刘世沛，
申请(专利权)人：河南亿群环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：