一种乙二醇二甲醚生产用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种乙二醇二甲醚生产用反应釜，包括釜体，釜体的上端面中心设有搅拌电机，搅拌电机的输出端通过联轴器连接有搅拌轴，搅拌轴穿设于釜体的上端面中心后伸入釜体中，搅拌轴中下部均匀对称设有多个螺旋形搅拌叶片，釜体的上端面还设有温度计、压力计和多个进料管，釜体的上部设有负压接口，釜体的下端面中心设有出料管，出料管中套设有L形进气管且L形进气管的右端穿设于出料管的侧壁上，L形进气管的上端设有与其气路相通的气体分散器，气体分散器设于釜体的底部，气体分散器与搅拌轴、螺旋形搅拌叶片互不干涉设置；本实用新型专利技术具有气体分布均匀、反应充分彻底、实现成本低、使用效果好的优点。使用效果好的优点。使用效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种乙二醇二甲醚生产用反应釜


[0001]本技术属于化工产品生产用反应釜设备
，具体涉及一种乙二醇二甲醚生产用反应釜。

技术介绍

[0002]生产乙二醇二甲醚时以乙二醇甲醚为原料，先与氢氧化钠反应，生成乙二醇甲醚钠，再与氯甲烷反应，生成乙二醇二甲醚粗品，经沉淀、预分、脱水、精馏等步骤，得到成品乙二醇二甲醚。其中，先与氢氧化钠反应，再与氯甲烷反应均在反应釜中完成，现有的反应釜为氯甲烷气体通过单根气路缓慢通入反应釜底部，然后氯甲烷气体自然上升的过程中与乙二醇甲醚钠反应生成乙二醇二甲醚和氯化钠，存在氯甲烷气体不能均匀地分布于反应液中，导致反应不充分、不彻底的问题，造成了浪费，增加了生产成本，降低了生产效率；为解决上述问题，开发一种乙二醇二甲醚生产用反应釜很有必要。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种气体分布均匀、反应充分彻底、实现成本低、使用效果好的乙二醇二甲醚生产用反应釜。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种乙二醇二甲醚生产用反应釜，包括釜体，所述釜体的上端面中心设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端通过联轴器连接有搅拌轴，所述搅拌轴穿设于所述釜体的上端面中心后伸入所述釜体中，所述搅拌轴中下部均匀对称设有多个螺旋形搅拌叶片，所述釜体的上端面还设有温度计、压力计和多个进料管，所述釜体的上部设有负压接口，所述釜体的下端面中心设有出料管，所述出料管中套设有L形进气管且所述L形进气管的右端穿设于所述出料管的侧壁上，所述L形进气管的上端设有与其气路相通的气体分散器，所述气体分散器设于所述釜体的底部，所述气体分散器与所述搅拌轴、所述螺旋形搅拌叶片互不干涉设置。
[0005]优选的，所述气体分散器包括四根或六根均匀对称环绕设于所述L形进气管上端的气管，所述气管的侧壁均匀设有若干气孔。
[0006]进一步优选的，所述气管的横截面为圆形或菱形。
[0007]优选的，所述釜体的侧壁和下端为夹层结构。
[0008]进一步优选的，所述夹层结构的上部设有出液口，所述夹层结构的下部设有进液口。
[0009]由于采用了以上的技术方案，本技术的有益效果是：本技术采用气体分散器，气体分散器上均匀分布有若干气孔，可使氯甲烷气体分散进入反应液，并均匀分布于反应液中，进而使反应充分彻底；本技术采用螺旋形搅拌叶片，前期可使氢氧化钠充分溶解于乙二醇甲醚中，保证两者充分彻底反应，后期可进一步使氯甲烷气体更为全方位地均匀分布于反应液中，进一步保证反应充分彻底；本技术的气体分散器采用圆形或菱形气管，其或圆滑或倾斜的外表面可避免氯化钠固体于其上外表面的堆积，实现成本低的
同时使用效果好；总的，本技术具有气体分布均匀、反应充分彻底、实现成本低、使用效果好的优点。
附图说明
[0010]图1是本技术的主视结构示意图。
[0011]图2是图1的A处的放大结构示意图（第一种实施方式）。
[0012]图3是本技术的四根圆形气管与L形进气管的俯视结构示意图（第一种实施方式）。
[0013]图4是本技术的六根圆形气管与L形进气管的俯视结构示意图（第一种实施方式）。
[0014]图5是图1的A处的放大结构示意图（第二种实施方式）。
[0015]图6是本技术的四根菱形气管与L形进气管的俯视结构示意图（第二种实施方式）。
[0016]图7是本技术的六根菱形气管与L形进气管的俯视结构示意图（第二种实施方式）。
[0017]图中：1、釜体
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2、进料管
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3、搅拌电机
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4、温度计
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5、压力计
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6、负压接口
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7、搅拌轴
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8、螺旋形搅拌叶片
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9、气体分散器
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91、气管
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92、气孔
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10、L形进气管
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11、出料管
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12、进液口
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13、夹层结构
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14、出液口
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15、圆形
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16、菱形
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。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的技术方案做进一步具体的说明。
[0019]如图1所示，本技术提供了一种乙二醇二甲醚生产用反应釜，包括釜体1，用作反应容器。釜体1的上端面中心设有搅拌电机3，搅拌电机3的输出端通过联轴器连接有搅拌轴7，搅拌轴7穿设于釜体1的上端面中心后伸入釜体1中，搅拌轴3中下部均匀对称设有多个螺旋形搅拌叶片8，用于加入原料和原料反应过程中的搅拌工作，可使物料均匀分布，反应速度快且充分彻底。釜体1的上端面还设有温度计4、压力计5和多个进料管2，温度计4用于实时检测釜体1内物料温度，压力计5用于实时检测釜体1内气压，多个进料管2用于多种原料的分开加入。釜体1的上部设有负压接口6，用于釜体1内真空设置。釜体1的下端面中心设有出料管11，用于反应完成后物料输出。出料管11中套设有L形进气管10且L形进气管10的右端穿设于出料管11的侧壁上，L形进气管10的上端设有与其气路相通的气体分散器9，用于气体均匀送入。气体分散器9设于釜体1的底部，气体分散器9与搅拌轴7、螺旋形搅拌叶片10互不干涉设置，保证各部件工作顺利。
[0020]优选的，如图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本技术提供了气体分散器9的两种实施方式，气体分散器9包括四根或六根均匀对称环绕设于L形进气管10上端的气管91，气管91的侧壁均匀设有若干气孔92，氯甲烷气体从均匀分布于釜体1底部的若干气孔92中进入釜体1内参与反应，有效保证反应充分彻底。
[0021]进一步优选的，气管91的横截面为圆形15或菱形16，针对气管91横截面的两种实施方式，其圆形15圆滑和菱形16倾斜的外表面可避免氯化钠固体于其上外表面的堆积，实现成本低的同时使用效果好。
[0022]优选的，釜体1的侧壁和下端为夹层结构13，需要时方便对釜体1内反应温度的控制。
[0023]进一步优选的，夹层结构13的上部设有出液口14，夹层结构13的下部设有进液口12，下进上出的加热或冷却液体的流动方式，可保证热量的充分交换与利用。
[0024]本技术实际使用时，两个进料管2分别外接盛装有反应原料乙二醇甲醚和氢氧化钠的两个计量罐，按照设定方式加入两种反应原料，并开启搅拌电机3，使两种反应原料反应完全，然后从L形进气管10缓慢通入氯甲烷气体，氯甲烷气体从气体分散器9分散进入反应液中，并在螺旋形搅拌叶片8的辅助下，与反应液充分彻底反应，反应结束后关闭搅拌电机3，从出料管11输出反应物料。
[0025]以上所述仅为本技术的较佳实施方式，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乙二醇二甲醚生产用反应釜，包括釜体，其特征在于：所述釜体的上端面中心设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端通过联轴器连接有搅拌轴，所述搅拌轴穿设于所述釜体的上端面中心后伸入所述釜体中，所述搅拌轴中下部均匀对称设有多个螺旋形搅拌叶片，所述釜体的上端面还设有温度计、压力计和多个进料管，所述釜体的上部设有负压接口，所述釜体的下端面中心设有出料管，所述出料管中套设有L形进气管且所述L形进气管的右端穿设于所述出料管的侧壁上，所述L形进气管的上端设有与其气路相通的气体分散器，所述气体分散器设于所述釜体的底部，所述气体分散器与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓林，王爱琴，徐书建，陈伟，韩永生，王美，侯松山，俎国宇，
申请(专利权)人：河南红东方化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：