一种均匀加热的化工反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种均匀加热的化工反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体外侧设置有加热腔，所述反应釜本体顶部设置有电机，所述电机输出端固定连接有转轴，所述反应釜本体顶部左右两侧设置有进料口，所述反应釜本体内腔顶部设置有预热箱，所述预热箱中设置有环形空腔、加热层，所述预热箱底部设置有若干出料孔，所述转轴外壁上固定连接有搅拌叶片和搅拌器，所述搅拌叶片之间设置有加热管，所述反应釜本体底部设置有出料管，所述出料管外侧设置有冷却腔，所述反应釜本体底部左右两侧设置有支撑腿。本实用新型专利技术能够对物料进行预热，物料进入反应釜后分散均匀，提高了反应效率，出料时能够对物料进行冷却，避免过度反应。避免过度反应。避免过度反应。

【技术实现步骤摘要】
一种均匀加热的化工反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，尤其涉及一种均匀加热的化工反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。
[0003]现有的化工反应釜加热时内部温度不均匀，物料分散不均匀，影响化学反应效率，出料时物料温度过高，容易与外界环境接触发生反应。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足而提供一种均匀加热的化工反应釜，该设计方案能够对物料进行预热，物料进入反应釜后均匀分散，加热时内部温度均匀，提高了反应效率，出料时能够对物料进行冷却，避免过度反应，解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种均匀加热的化工反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体外侧设置有加热腔，所述反应釜本体顶部设置有电机，所述电机输出端固定连接有转轴，所述反应釜本体顶部左右两侧设置有进料口，所述反应釜本体内腔顶部设置有预热箱，所述预热箱中设置有环形空腔，所述进料口与环形空腔相连通，所述预热箱底部设置有若干出料孔，所述转轴外壁上固定连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片之间设置有加热管,所述转轴底部设置有搅拌器，所述反应釜本体底部设置有出料管，所述出料管外侧设置有冷却腔，所述反应釜本体底部左右两侧设置有支撑腿。
[0007]优选的，所述加热腔中注入有导热液。
[0008]优选的，所述环形空腔外围设置有加热层，所述加热层中设置有电热丝。
[0009]优选的，所述预热箱中心设置有通孔，所述转轴设置在通孔中。
[0010]优选的，所述冷却腔设置有蛇形冷却管，所述冷却腔中的冷却管内注入有冷却液。
[0011]优选的，所述搅拌器上设置有U型搅拌杆。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]第一、本技术通过设置预热箱、环形空腔、加热层和出料孔，使物料进入反应釜后经过预热再从出料孔排出均匀分散，提高了反应效率，通过设置加热腔和加热管，使反应釜加热时内部温度均匀。
[0014]第二、本技术通过在出料管外侧设置冷却腔，在冷却腔中注入冷却液，出料时能对物料进行冷却，能够避免物料与外界接触发生反应。
附图说明
[0015]图1 为本技术的整体结构示意图
[0016]图2 为本技术的预热箱剖面结构示意图
[0017]图中：1
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反应釜本体、2
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加热腔、3
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电机、4
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转轴、5
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进料口、6
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预热箱、61
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加热层、62
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环形空腔、63
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出料孔、64
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通孔、7
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搅拌叶片、8
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加热管、9
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搅拌器、10
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出料管、11
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冷却腔、12
‑
支撑腿。
具体实施方式
[0018]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。需要说明的是，下面描述中使用的词语“顶”、“底”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0019]参见图1~2所示，一种均匀加热的化工反应釜，包括反应釜本体1，所述反应釜本体1外侧设置有加热腔2，所述反应釜本体1顶部设置有电机3，所述电机3输出端固定连接有转轴4，所述反应釜本体1顶部左右两侧设置有进料口5，所述反应釜本体1内腔顶部设置有预热箱6，所述预热箱6中设置有环形空腔62，所述进料口5与环形空腔62相连通，所述预热箱6底部设置有若干出料孔63，所述转轴4外壁上固定连接有搅拌叶片7，所述转轴4底部设置有搅拌器9，所述反应釜本体1底部设置有出料管10，所述出料管10外侧设置有冷却腔11，所述反应釜本体1底部左右两侧设置有支撑腿12。
[0020]具体的，所述加热腔2中注入有导热液，便于对反应釜本体1外壁进行加热。
[0021]具体的，所述搅拌叶片7之间设置有加热管8，便于对反应釜本体1内部进行加热。
[0022]具体的，所述环形空腔62外围设置有加热层61，所述加热层61中设置有电热丝，能够对物料进行预热，提高反应效率。
[0023]具体的，所述预热箱6中心设置有通孔64，所述转轴4设置在通孔64中。
[0024]具体的，所述冷却腔11设置有蛇形冷却管，所述冷却腔11中的冷却管内注入有冷却液，便于在出料时对物料进行冷却，避免物料过度反应。
[0025]具体的，所述搅拌器9上设置有U型搅拌杆，便于对反应釜本体1底部物料进行搅拌，使物料混合均匀。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：使用时，向加热腔2中加入导热液，向冷却腔11中注入冷却液，启动加热层61和加热管8进行加热，启动电机3，通过进料口5向预热箱6进行加料，物料通过进料口5进入环形空腔62，经过加热层61进行预热后从出料孔63排出均匀分散在反应釜本体1中，电机3带动转轴4转动，转轴4带动搅拌叶片7和搅拌器9转动，对物料进行搅拌混合，加热腔2和加热8对物料进行加热，反应结束后，物料从出料口10排出，出料时，冷却腔11对物料进行冷却。
[0027]以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种均匀加热的化工反应釜，包括反应釜本体（1），其特征在于：所述反应釜本体（1）外侧设置有加热腔（2），所述反应釜本体（1）顶部设置有电机（3），所述电机（3）输出端固定连接有转轴（4），所述反应釜本体（1）顶部左右两侧设置有进料口（5），所述反应釜本体（1）内腔顶部设置有预热箱（6），所述预热箱（6）中设置有环形空腔（62），所述进料口（5）与环形空腔（62）相连通，所述预热箱（6）底部设置有若干出料孔（63），所述转轴（4）外壁上固定连接有搅拌叶片（7），搅拌叶片（7）之间设置有加热管（8）,所述转轴（4）底部设置有搅拌器（9），所述反应釜本体（1）底部设置有出料管（10），所述出料管（10）外侧设置有冷却腔（11），所述反应釜本体（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑文，陶俊，石华兴，
申请(专利权)人：武汉朋和科技有限公司，
类型：新型
国别省市：