一种化工用蒸馏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化工用蒸馏装置，包括主板以及设置在主板顶部一端外壁的主筒，所述主筒的顶部外壁设置有顶盖，且主筒的圆周内壁分别设置有第一盛放筒和第二盛放筒，第一盛放筒和第二盛放筒的顶部外壁均设置有等距离分布的多个用于对物料进行第二重加热的第二加热机构，主筒的底部圆周内壁设置有加热盘，且主筒的底部内壁设置有用于对物料进行搅拌的搅动机构，所述主筒的顶部一端外壁设置有出气管；本实用新型专利技术在主筒底部的液体被加热升华后，上升的蒸汽会进入到内管中，并在防水透气板的作用下从处于第一盛放筒和第二盛放筒内的液体中喷出，从而实现了利用蒸汽对液体进行加热的效果，提高了蒸馏效率。提高了蒸馏效率。提高了蒸馏效率。

【技术实现步骤摘要】
一种化工用蒸馏装置


[0001]本技术涉及蒸馏
，具体是一种化工用蒸馏装置。

技术介绍

[0002]蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液
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固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。与其它的分离手段，如萃取、过滤结晶等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。在对一些化工试剂进行分离操作时，也常常会使用到蒸馏设备。
[0003]经检索，专利公开号为CN212166554U的一种化工蒸馏装置，包括混合箱和冷却箱，混合箱的底部中间固定连接有电机，电机的一端固定连接有转轴，转轴的表面固定连接有搅拌杆，混合箱的内部开设有环槽，环槽的一侧内壁固定连接有加热管，混合箱的顶部固定连接有进料管，混合箱和冷却箱之间通过连管固定连接。存在以下不足：在对装置内部的物料进行加热时，仅仅依靠加热管进行加热，容易出现装置内部温度不足导致蒸馏效率低的情况，因此，亟需设计一种化工用蒸馏装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种化工用蒸馏装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种化工用蒸馏装置，包括主板以及设置在主板顶部一端外壁的主筒，所述主筒的顶部外壁设置有顶盖，且主筒的圆周内壁分别设置有第一盛放筒和第二盛放筒，第一盛放筒和第二盛放筒的顶部外壁均设置有等距离分布的多个用于对物料进行第二重加热的第二加热机构，主筒的底部圆周内壁设置有加热盘，且主筒的底部内壁设置有用于对物料进行搅拌的搅动机构，所述主筒的顶部一端外壁设置有出气管，且出气管的另一端外壁设置有连接管，主板的顶部另一端外壁设置有与连接管相对应的收集筒；
[0007]所述主板的另一端两侧外壁分别设置有第一储水筒和第二储水筒，且连接管的圆周外壁设置有用于对连接管进行降温的冷凝机构。
[0008]优选的，所述第二加热机构包括等距离分布的多个内管，且内管分别设置于第一盛放筒和第二盛放筒的顶部外壁，内管的圆周内壁与外壁之间均开有等距离分布的多个通孔，且内管的圆周内壁均设置有防水透气板，内管的顶部外壁之间均设置有压板，第一盛放筒和第二盛放筒的底部外壁均开有等距离分布的多个与内管相通的竖孔，且第一盛放筒与第二盛放筒之间均设置有多个支撑柱，第一盛放筒和第二盛放筒的一端顶部外壁均开有排水槽。
[0009]优选的，所述搅动机构包括旋转轴，且旋转轴通过轴承转动连接于主板的顶部外壁，主板的底板外壁设置有驱动电机，驱动电机的输出轴一端连接于旋转轴的底部外壁，旋
转轴的圆周外壁设置有等距离分布的多个搅拌板。
[0010]优选的，所述搅拌板的两端外壁之间均开有等距离分布的多个穿插孔，且主板的底部外壁四角均设置有支撑底座。
[0011]优选的，所述冷凝机构包括冷凝管，且冷凝管套接于连接管的圆周外壁，冷凝管与第一储水筒以及第二储水筒之间分别设置有进水管和出水管，第一储水筒的顶部内壁设置有与进水管相通的水泵。
[0012]优选的，所述第一储水筒和第二储水筒的底部圆周外壁均设置有散热板，且第一储水筒与第二储水筒的顶部外壁之间设置有回流管。
[0013]优选的，所述顶盖的顶部内壁设置有顶板，且顶板为倒立圆锥状。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术中，在使用时，打开顶盖即可将需要蒸馏处理的液体放入主筒内，加热盘可对液体进行加热，加热后蒸发的液体会上升并且通过出气管进入到连接管内，此时通过设置的冷凝机构可对连接管内的升华气体进行降温，使其液化，从而实现了蒸馏效果，结构简单，操作方便，进入到主筒内的液体会首先落在第二盛放筒内，并在液面高度与排水槽平齐时，将液体导流至第一盛放筒内，最终落入到主筒底部，在主筒底部的液体被加热升华后，上升的蒸汽会进入到内管中，并在防水透气板的作用下从处于第一盛放筒和第二盛放筒内的液体中喷出，从而实现了利用蒸汽对液体进行加热的效果，提高了蒸馏效率，实用性更强；
[0016]本技术中，通过设置的旋转轴和多个搅拌板，驱动电机带动旋转轴转动时，可通过搅拌板对处于主筒底部的液体进行搅动，进一步提高了液体的蒸馏效率，结构简单，操作方便；
[0017]本技术中，通过设置的顶板，蒸发后的蒸汽在顶盖的顶部聚集时，通过倒立圆锥状的顶板可对蒸汽进行导向聚集式冷凝，液化后的蒸汽会重新落回主筒内，提高了蒸馏的精度。
附图说明
[0018]图1为一种化工用蒸馏装置的整体结构示意图。
[0019]图2为一种化工用蒸馏装置的搅拌板结构示意图。
[0020]图3为一种化工用蒸馏装置的冷凝管结构示意图。
[0021]图4为一种化工用蒸馏装置的第一盛放筒和第二盛放筒结构示意图。
[0022]图5为一种化工用蒸馏装置的防水透气板结构示意图。
[0023]图中：1、主板；2、主筒；3、第一储水筒；4、散热板；5、收集筒；6、进水管；7、冷凝管；8、出水管；9、连接管；10、出气管；11、顶盖；12、加热盘；13、旋转轴；14、搅拌板；15、第一盛放筒；16、支撑柱；17、第二盛放筒；18、顶板；19、回流管；20、内管；21、压板；22、排水槽；23、防水透气板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]请参阅图1
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图5，本技术实施例中，一种化工用蒸馏装置，包括主板1以及设置在主板1顶部一端外壁的主筒2，主筒2的顶部外壁设置有顶盖11，且主筒2的圆周内壁分别设置有第一盛放筒15和第二盛放筒17，第一盛放筒15和第二盛放筒17的顶部外壁均设置有等距离分布的多个用于对物料进行第二重加热的第二加热机构，主筒2的底部圆周内壁设置有加热盘12，且主筒2的底部内壁设置有用于对物料进行搅拌的搅动机构，主筒2的顶部一端外壁设置有出气管10，且出气管10的另一端外壁设置有连接管9，主板1的顶部另一端外壁设置有与连接管9相对应的收集筒5；
[0027]主板1的另一端两侧外壁分别设置有第一储水筒3和第二储水筒，且连接管9的圆周外壁设置有用于对连接管9进行降温的冷凝机构。
[0028]其中，第二加热机构包括等距离分布的多个内管20，且内管20分别设置于第一盛放筒15和第二盛放筒17的顶部外壁，内管20的圆周内壁与外壁之间均开有等距离分布的多个通孔，且内管20的圆周内壁均设置有防水透气板23，内管20的顶部外壁之间均设置有压板21，第一盛放筒15和第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工用蒸馏装置，包括主板(1)以及设置在主板(1)顶部一端外壁的主筒(2)，所述主筒(2)的顶部外壁设置有顶盖(11)，且主筒(2)的圆周内壁分别设置有第一盛放筒(15)和第二盛放筒(17)，第一盛放筒(15)和第二盛放筒(17)的顶部外壁均设置有等距离分布的多个用于对物料进行第二重加热的第二加热机构，主筒(2)的底部圆周内壁设置有加热盘(12)，且主筒(2)的底部内壁设置有用于对物料进行搅拌的搅动机构，其特征在于：所述主筒(2)的顶部一端外壁设置有出气管(10)，且出气管(10)的另一端外壁设置有连接管(9)，主板(1)的顶部另一端外壁设置有与连接管(9)相对应的收集筒(5)；所述主板(1)的另一端两侧外壁分别设置有第一储水筒(3)和第二储水筒，且连接管(9)的圆周外壁设置有用于对连接管(9)进行降温的冷凝机构。2.根据权利要求1所述的一种化工用蒸馏装置，其特征在于：所述第二加热机构包括等距离分布的多个内管(20)，且内管(20)分别设置于第一盛放筒(15)和第二盛放筒(17)的顶部外壁，内管(20)的圆周内壁与外壁之间均开有等距离分布的多个通孔，且内管(20)的圆周内壁均设置有防水透气板(23)，内管(20)的顶部外壁之间均设置有压板(21)，第一盛放筒(15)和第二盛放筒(17)的底部外壁均开有等距离分布的多个与内管(20)相通的竖孔，且第一盛放筒(15)与第二盛放筒(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：石华兴，陶俊，
申请(专利权)人：武汉朋和科技有限公司，
类型：新型
国别省市：