一种植物液体分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及植物液体加工制备技术领域，且公开了一种植物液体分离装置，所述工作台本体的顶部中心位置纵向固定加设有装置本体，所述装置本体的顶部横向活动安装有密封盖板，所述密封盖板的顶部中心位置固定安装有第一液压气缸，所述密封盖板的底部中心位置纵向活动加设有第一活塞杆，所述装置本体的内腔中心位置上部纵向活动安装有加工桶，所述加工桶的底部固定安装有支撑座。该植物液体分离装置，通过加热器进行加热，驱动电机带动旋转杆和搅拌杆转动，产生的蒸汽被吸风机通过吸汽头、分流导风管和出风管导入外界冷凝装置的内部，采用此种方式，便于植物液体的分离操作一体化，避免多设备操作步骤繁杂的现象发生。避免多设备操作步骤繁杂的现象发生。避免多设备操作步骤繁杂的现象发生。

【技术实现步骤摘要】
一种植物液体分离装置


[0001]本技术涉及植物液体加工制备
，具体为一种植物液体分离装置。

技术介绍

[0002]植物(Plants)是生命的主要形态之一，包含了如树木、灌木、藤类、青草、蕨类，及绿藻、地衣等熟悉的生物。植物可以分为种子植物、苔藓植物、蕨类植物等，据估计现存大约有450 000个物种。绿色植物大部分的能源是经由光合作用从太阳光中得到的，温度、湿度、光线、淡水是植物生存的基本需求。被子植物共有六大器官：根、茎、叶、花、果实、种子。绿色植物具有光合作用的能力——借助光能及叶绿素，在酶的催化作用下，利用水、无机盐和二氧化碳进行光合作用，释放氧气，产生葡萄糖等有机物，供植物体利用，而植物液体就是从植物中提取出的液体，植物中的液体使用性很高，在化妆品行业广泛应用，应用利于十分广泛。
[0003]常见的植物液体分离装置，先将植物倒入装置的内部进行碾压，使得植物中的液体分离出来，再将破碎植物碎块与植物液混合的液体导入分离罐内加水混合，再启动加热器进行加热，对植物液更进一步的进行分离，但由于植物碎块的存在，在对植物液进行加热蒸发完毕后，植物碎块会在装置的内腔底部粘附，不便于进行清理，且需要不同的装置之间进行配合，使得步骤繁杂，为此提出一种植物液体分离装置。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种植物液体分离装置，以解决上述的技术问题。
[0005]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种植物液体分离装置，包括工作台本体，所述工作台本体的顶部中心位置纵向固定加设有装置本体，所述装置本体的顶部横向活动安装有密封盖板，所述密封盖板的顶部中心位置固定安装有第一液压气缸，所述密封盖板的底部中心位置纵向活动加设有第一活塞杆，所述装置本体的内腔中心位置上部纵向活动安装有加工桶，所述加工桶的底部固定安装有支撑座，所述装置本体的内腔底端中心位置上部与下部均固定安装有加热器，所述工作台本体的底部四周均纵向固定安装有支撑腿。
[0006]优选的，所述工作台本体的顶部一侧中心位置纵向固定安装有储液罐，所述储液罐的顶部中心位置横向加设有水泵，且水泵的进水端延伸进储液罐的内腔，所述水泵的顶部出液端相通连接有导液管，工作台本体的顶部另一侧中心位置均固定安装有吸风机，所述吸风机的顶部出风端连通有分流导风管，所述吸风机的一侧出风端相通连接有出风管，且出风管与外界的冷凝装置相通连接。
[0007]优选的，所述工作台本体的内腔底部中心位置固定安装有第二液压气缸，所述第二液压气缸的顶端伸缩端均纵向安装有第二活塞杆，且第二活塞杆的顶端均贯穿工作台本体与装置本体的外壁向上延伸，并与支撑座的底部活动连接。
[0008]优选的，所述工作台本体的内腔底部两侧中心位置均固定安装有驱动电机，所述驱动电机的顶端转子同轴连接有旋转杆，所述旋转杆的顶端均贯穿工作台本体与装置本体的外壁向上延伸，且位于装置本体内腔的旋转杆外表面四周均横向固定加设有搅拌杆。
[0009]优选的，所述装置本体的内壁一侧下部中心位置活动安装有出水头，且与导液管的出液端连通，所述装置本体的另一侧内壁上部中心位置两侧均活动加设有吸汽头，且均与分流导风管进风端相通连接。
[0010]优选的，所述第一活塞杆的顶端贯穿密封盖板的外壁与第一液压气缸伸缩端相连接，所述第一活塞杆的底部活动安装有挤压圆板。
[0011]优选的，所述加工桶的外侧面下部四周均向内开设有导液孔，所述支撑座的顶部四周均开设有导液槽，且导液槽均位于导液孔出液端的正下方。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种植物液体分离装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该植物液体分离装置，通过将植物放入加工桶的内部后，第一液压气缸带动第一活塞杆和挤压圆板下降进行挤压，植物液通过导液孔和导液槽进入装置本体内腔底部，可通过第二液压气缸和第二活塞杆带动支撑座和加工桶上升出装置本体的内部，采用此种方式，一方面将植物中的液体挤压出来后进行分离防止混合，另一方面，避免对植物液进行加热蒸发完毕后，植物碎块会在装置的内腔底部粘附，不便于进行清理的现象发生；
[0014]2、该植物液体分离装置，加设的水泵将储液罐内的液体通过导液管和出水头进入装置本体的内部与植物液混合，加热器进行加热，驱动电机带动旋转杆和搅拌杆转动，产生的蒸汽被吸风机通过吸汽头、分流导风管和出风管导入外界冷凝装置的内部，采用此种方式，便于植物液体的分离操作一体化，避免多设备操作步骤繁杂的现象发生。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术装置本体内部侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术工作台本体内部侧视结构示意图。
[0018]图中：1、工作台本体；2、装置本体；3、密封盖板；4、第一液压气缸； 5、第一活塞杆；6、加工桶；7、支撑座；8、加热器；9、储液罐；10、水泵； 11、导液管；12、吸风机；13、分流导风管；14、第二液压气缸；15、第二活塞杆；16、驱动电机；17、搅拌杆；18、出水头；19、吸汽头；20、挤压圆板；21、导液孔；22、导液槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供一种技术方案，一种植物液体分离装置，包括工作台本体1、装置本体2、密封盖板3、第一液压气缸4、第一活塞杆5、加工桶6、支撑座7、加热器8、储液罐9、水泵10、导液管11、吸风机12、分流导风管13、第二液压气缸14、第二活塞杆15、驱动电机16、搅拌杆17、出水头18、吸汽头19、挤压圆板20、导液孔21和导液槽22，请参阅图1，工作台本体1
的顶部中心位置纵向固定加设有装置本体2，装置本体2的顶部横向活动安装有密封盖板3，防止加热时发生泄漏，密封盖板3的顶部中心位置固定安装有第一液压气缸4，请参阅图2，密封盖板3的底部中心位置纵向活动加设有第一活塞杆5，第一活塞杆5的顶端贯穿密封盖板3的外壁与第一液压气缸4伸缩端相连接，第一活塞杆5的底部活动安装有挤压圆板20，对加工桶 6内部的植物进行挤压，装置本体2的内腔中心位置上部纵向活动安装有加工桶6，对植物进行加工，加工桶6的底部固定安装有支撑座7，请参阅图3，加工桶6的外侧面下部四周均向内开设有导液孔21，支撑座7的顶部四周均开设有导液槽22，且导液槽22均位于导液孔21出液端的正下方，引导植物体流动的方向，工作台本体1的内腔底部中心位置固定安装有第二液压气缸 14，第二液压气缸14的顶端伸缩端均纵向安装有第二活塞杆15，且第二活塞杆15的顶端均贯穿工作台本体1与装置本体2的外壁向上延伸，并与支撑座 7的底部活动连接，带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种植物液体分离装置，包括工作台本体(1)，其特征在于：所述工作台本体(1)的顶部中心位置纵向固定加设有装置本体(2)，所述装置本体(2)的顶部横向活动安装有密封盖板(3)，所述密封盖板(3)的顶部中心位置固定安装有第一液压气缸(4)，所述密封盖板(3)的底部中心位置纵向活动加设有第一活塞杆(5)，所述装置本体(2)的内腔中心位置上部纵向活动安装有加工桶(6)，所述加工桶(6)的底部固定安装有支撑座(7)，所述装置本体(2)的内腔底端中心位置上部与下部均固定安装有加热器(8)，所述工作台本体(1)的底部四周均纵向固定安装有支撑腿。2.根据权利要求1所述的一种植物液体分离装置，其特征在于：所述工作台本体(1)的顶部一侧中心位置纵向固定安装有储液罐(9)，所述储液罐(9)的顶部中心位置横向加设有水泵(10)，且水泵(10)的进水端延伸进储液罐(9)的内腔，所述水泵(10)的顶部出液端相通连接有导液管(11)，工作台本体(1)的顶部另一侧中心位置均固定安装有吸风机(12)，所述吸风机(12)的顶部出风端连通有分流导风管(13)，所述吸风机(12)的一侧出风端相通连接有出风管，且出风管与外界的冷凝装置相通连接。3.根据权利要求1所述的一种植物液体分离装置，其特征在于：所述工作台本体(1)的内腔底部中心位置固定安装有第二液压气缸(14)，所述第二液压气缸(14)的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文东，林嘉丽，陈佳琦，林嘉沁，林华涛，
申请(专利权)人：广州灵烈生物制品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：