本实用新型专利技术涉及植物液生产技术领域，且公开了一种植物液生产用输送装置，所述输送台的前部右侧固定装设有安装台，所述输送台的顶部装设有运输卡盘，所述安装台顶部左侧的中间位置通过轴承活动连接有传动底盘，所述传动底盘的顶部同轴固定连接有支撑轴，所述支撑轴的顶端同轴固定连接有转盘。该植物液生产用输送装置，通过电机带动传动圆盘的转动，从而通过第一凸块和第二凸块推动限位卡勾的运动，从而使得限位卡勾从卡槽的内部脱离，从而使得输送台表面的运输卡盘在重力的作用下推动限位拨杆和转盘的转动，进而完成对运输卡盘均匀、缓速的运输，防止了在对植物液进行封装时，封装瓶发生倾倒、堆积的现象。堆积的现象。堆积的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种植物液生产用输送装置
[0001]本技术涉及植物液生产
，具体为一种植物液生产用输送装置。
技术介绍
[0002]植物原液是指采集来自世界各地无污染的天然植物，采用当前国际上最先进的二次高效植物纯化分离技术
‑“
高效液相色谱技术”和“液相超微膜分离技术”，把植物的花、叶、茎、果实中一次分离出来的植物提取物或提取液进行二次分离，所得到含有植物功效成分的高纯度液体，而在植物液生产的过程中则需要对其进行封装，而封装瓶则需要通过传送带等输送机构进行移动。
[0003]常见的植物液生产用的封装瓶在进行输送时一般均直接放置在传送带等机构的表面，再进行输送，但这种方式由于传送带等机构为连续形传送，从而容易导致其表面的封装瓶在末端发生堆积，进而影响植物液的生产封装，且由于封装瓶时直接放置在传送带的表面，并缺少限位机构，容易导致其在输送的过程中倾倒，使得其需要进而二次扶正，影响植物液的生产速度，不能满足植物液生产的工作要求，为此提出一种植物液生产用输送装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种植物液生产用输送装置，以解决上述的技术问题。
[0005]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种植物液生产用输送装置，包括生产加工台，所述生产加工台的左侧固定装设有输送台，所述生产加工台的顶部安装有注液机构，所述注液机构的顶部装设有注液头，所述输送台的前部右侧固定装设有安装台，所述输送台的顶部装设有运输卡盘，所述安装台顶部左侧的中间位置通过轴承活动连接有传动底盘，所述传动底盘的顶部同轴固定连接有支撑轴，所述支撑轴的顶端同轴固定连接有转盘。
[0006]优选的，所述转盘的外侧固定连接有限位拨杆，所述限位拨杆的数量为4组，且限位拨杆的长度均长于输送台的表面中部。
[0007]优选的，所述安装台的底部右侧固定安装有电机，且电机的转子贯穿安装台的对应位置，所述电机的转子同轴固定连接有传动圆盘，所述传动圆盘的外部左侧固定装设有第一凸块。
[0008]优选的，所述传动圆盘的顶部通过轴承活动连接有方形台，所述方形台的左侧中间位置固定安装有连接块，所述连接块的前部固定连接有弹簧。
[0009]优选的，所述安装台的顶部右侧通过轴承活动连接有限位卡勾，所述传动底盘的外侧开设有卡槽，且卡槽的数量为4组。
[0010]优选的，所述限位卡勾的顶部左侧固定连接有装夹杆，所述装夹杆与弹簧的对应位置固定连接。
[0011]优选的，所述限位卡勾的后部右侧固定安装有第二凸块，且第一凸块的大小小于第二凸块的大小。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种植物液生产用输送装置，具备以下有益效果：
[0013]该植物液生产用输送装置，通过电机带动传动圆盘的转动，从而通过第一凸块和第二凸块推动限位卡勾的运动，从而使得限位卡勾从卡槽的内部脱离，从而使得输送台表面的运输卡盘在重力的作用下推动限位拨杆和转盘的转动，进而完成对运输卡盘均匀、缓速的运输，防止了在对植物液进行封装时，封装瓶发生倾倒、堆积的现象，且避免了需要对封装瓶进行二次扶正的问题，提升了植物液生产的速度。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术安装台顶部结构示意图；
[0016]图3为本技术安装台与传动圆盘结构示意图；
[0017]图4为本技术安装台侧视结构示意图。
[0018]图中：1、生产加工台；2、输送台；3、注液机构；4、注液头；5、安装台；6、运输卡盘；7、传动底盘；8、支撑轴；9、转盘；10、限位拨杆；11、电机；12、传动圆盘；13、方形台；14、连接块；15、限位卡勾； 16、装夹杆；17、弹簧；18、第一凸块；19、第二凸块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供一种技术方案，一种植物液生产用输送装置，包括生产加工台1、输送台2、注液机构3、注液头4、安装台5、运输卡盘6、传动底盘7、支撑轴8、转盘9、限位拨杆10、电机11、传动圆盘12、方形台13、连接块14、限位卡勾15、装夹杆16、弹簧17、第一凸块18和第二凸块19，请参阅图1，生产加工台1的左侧固定装设有输送台2，生产加工台1的顶部安装有注液机构3，注液机构3的顶部装设有注液头4，输送台2的前部右侧固定装设有安装台5，输送台2的顶部装设有运输卡盘6，请参阅图2，安装台5顶部左侧的中间位置通过轴承活动连接有传动底盘7，请参阅图4，传动底盘7的顶部同轴固定连接有支撑轴8，请参阅图2，支撑轴8的顶端同轴固定连接有转盘9，转盘9的外侧固定连接有限位拨杆10，限位拨杆10的数量为4组，且限位拨杆10的长度均长于输送台2的表面中部，请参阅图4，安装台5的底部右侧固定安装有电机 11，且电机11的转子贯穿安装台5的对应位置，请参阅图3，电机11的转子同轴固定连接有传动圆盘12，请参阅图4，传动圆盘12的顶部通过轴承活动连接有方形台13，方形台13的左侧中间位置固定安装有连接块 14，连接块14的前部固定连接有弹簧17，安装台5的顶部右侧通过轴承活动连接有限位卡勾15，传动底盘7的外侧开设有卡槽，且卡槽的数量为 4组，限位卡勾15的顶部左侧固定连接有装夹杆16，弹簧17的前端与装夹杆16的对应位置固定连接，请参阅图3，传动圆盘12的外部左侧固定装设有第一凸块18，限位卡
勾15的后部右侧固定安装有第二凸块19，且第一凸块18的大小小于第二凸块19的大小，通过电机11带动传动圆盘 12的转动，从而通过第一凸块18和第二凸块19推动限位卡勾15的运动，从而使得限位卡勾15从卡槽的内部脱离，从而使得输送台2表面的运输卡盘6在重力的作用下推动限位拨杆10和转盘9的转动，进而完成对运输卡盘6均匀、缓速的运输，防止了在对植物液进行封装时，封装瓶发生倾倒、堆积的现象，且避免了需要对封装瓶进行二次扶正的问题，提升了植物液生产的速度。
[0021]本装置的工作原理：首先启动电机11带动传动圆盘12的转动，从而通过第一凸块18和第二凸块19推动限位卡勾15的运动，从而使得限位卡勾15从卡槽的内部脱离，从而使得输送台2表面的运输卡盘6在重力的作用下推动限位拨杆10和转盘9的转动，进而完成对运输卡盘6均匀、缓速的运输，防止了在对植物液进行封装时，封装瓶发生倾倒、堆积的现象，且避免了需要对封装瓶进行二次扶正的问题，提升了植物液生产的速度。
[0022]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种植物液生产用输送装置，包括生产加工台(1)，其特征在于：所述生产加工台(1)的左侧固定装设有输送台(2)，所述生产加工台(1)的顶部安装有注液机构(3)，所述注液机构(3)的顶部装设有注液头(4)，所述输送台(2)的前部右侧固定装设有安装台(5)，所述输送台(2)的顶部装设有运输卡盘(6)，所述安装台(5)顶部左侧的中间位置通过轴承活动连接有传动底盘(7)，所述传动底盘(7)的顶部同轴固定连接有支撑轴(8)，所述支撑轴(8)的顶端同轴固定连接有转盘(9)。2.根据权利要求1所述的一种植物液生产用输送装置，其特征在于：所述转盘(9)的外侧固定连接有限位拨杆(10)，所述限位拨杆(10)的数量为4组，且限位拨杆(10)的长度均长于输送台(2)的表面中部。3.根据权利要求1所述的一种植物液生产用输送装置，其特征在于：所述安装台(5)的底部右侧固定安装有电机(11)，且电机(11)的转子贯穿安装台(5)的对应位置，所述电机(11)的转子同...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈文东，林嘉丽，陈佳琦，林嘉沁，林华涛，
申请(专利权)人：广州灵烈生物制品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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