一种液体自动灌装生产线制造技术

本实用新型专利技术属于消毒液灌装技术领域，尤其是一种液体自动灌装生产线，针对现有的出液口的内部会残留部分液体，造成对传送设施的污染和浪费，实际生产中会制作不同容量的消毒剂容器，在装置上进行替换较为不便的问题，现提出如下方案，其包括底座、传送装置、灌装装置和支脚和横板，所述横板的顶部滑动连接有用于固定容器的夹紧组件，所述横板的顶部固定连接有支架，所述支架的两侧内壁固定连接有用于接取残留液体的接料组件，本实用新型专利技术中，通过夹紧组件提升容器的稳定性，夹紧组件与接料组件间的配合使得灌装和接取的动作交替完成，提高了生产的效率并节省了原料。产的效率并节省了原料。产的效率并节省了原料。

【技术实现步骤摘要】
一种液体自动灌装生产线


[0001]本技术涉及消毒液灌装
，尤其涉及一种液体自动灌装生产线。

技术介绍

[0002]在人们的生活中需要各种瓶瓶罐罐的饮料、消毒剂、果酱等等，这些物品的灌装采用人工的方式不仅效率低下并且造成污染的可能大大提升，所以工厂中的自动灌装生产线对生产和生活的意义就显得非常重大，其自动化程度高，操作简便，运行稳定，能有效节省企业成本，提高生产效率。
[0003]公告号为CN217418159U的技术涉及一种消毒液灌装生产线，包括灌装装置、拧盖装置、贴标装置及输送装置，所述灌装装置内设置有分别位于输送装置两侧的定位板、安装板，所述定位板及安装板均位于输送装置上方，所述安装板上沿输送方向均布有若干夹持块，所述夹持块连接有带动夹持块靠近或远离定位板的驱动装置。本技术提供的消毒液灌装生产线，能在消毒液灌装过程中对消毒液进行有效固定，防止容器晃动，减少了消毒液的浪费，也能避免容器外部沾染消毒液，在后期进行贴标操作时污染外包装。
[0004]但是在使用过程中仍然会出现以下问题：
[0005]1、灌装结束后，出液口的内部会残留部分液体，随着液体的滴落会造成对传送设施的污染和浪费；
[0006]2、实际生产中依据用户的需要会制作不同容量的消毒剂容器，在装置上进行替换较为不便。
[0007]针对上述问题，本技术文件提出了一种液体自动灌装生产线。

技术实现思路

[0008]本技术提供了一种液体自动灌装生产线，解决了现有技术中存在灌装结束后，出液口的内部会残留部分液体，随着液体的滴落会造成对传送设施的污染和浪费，实际生产中依据用户的需要会制作不同容量的消毒剂容器，在装置上进行替换较为不便的缺点。
[0009]本技术提供了如下技术方案：
[0010]一种液体自动灌装生产线，包括底座和两个传动轮，两个所述传动轮均与底座转动连接，两个所述传动轮的外壁传动套设有同一条传动带，所述底座的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的一端转动贯穿底座的一侧并与其中一个传动轮的一侧固定连接，所述底座的一侧固定连接有安装板，所述安装板的顶部内壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆活塞杆的一端固定连接有储液箱，所述储液箱的底部固定连通有多个出液管，所述底座的顶部固定连接有两两对称的四个支脚，四个所述支脚的顶部固定连接有同一个横板，所述横板的顶部滑动连接有用于固定容器的夹紧组件，所述横板的顶部固定连接有支架，所述支架的两侧内壁固定连接有用于接取残留液体的接料组件。
[0011]在一种可能的设计中，夹紧组件包括滑动连接在横板的顶部L型块和T型块，所述L
型块和T型块的一侧螺纹贯穿有同一个双向丝杆，所述横板的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴的一端与双向丝杆固定连接，所述L型块和T型块相互靠近的一侧分别固定连接有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板相互靠近的一侧均设置有多个凹槽，所述凹槽与出液管配合使用。
[0012]在一种可能的设计中，夹紧组件还包括分别螺纹贯穿在第一夹板和第二夹板两侧对称设置的两个限位钉，两个所述限位钉的一端转动连接有同一个固定板，所述固定板的一侧固定连接有多个固定块，所述固定块的一侧固定连接有弧形块，多个所述凹槽的内壁均开设有通孔，所述通孔与弧形块配合使用。
[0013]在一种可能的设计中，接料组件包括固定连接在支架两侧内壁的同一个圆杆，所述圆杆的外壁固定套设有齿轮，所述支架的一侧固定连接有对称设置的两个支撑块，两个所述支撑块的顶部滑动连接有同一个接料箱，所述接料箱的顶部固定连接有第一齿条，所述T型块的顶部固定连接有第二齿条，所述第一齿条和第二齿条均与齿轮啮合。
[0014]在一种可能的设计中，第一齿条的顶部与支架的顶部内壁滑动连接。
[0015]在一种可能的设计中，弧形块位于凹槽的中心位置。
[0016]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
[0017]本技术中，使用时将第一电机启动，第一电机的输出轴带动传动轮转动，传动轮带动传动带转动将容器传送到指定位置，此时启动第二电机，第二电机的输出轴带动双向丝杆转动，双向丝杆转动的同时带动两侧的L型块和T型块相互靠近，L型块和T型块分别带动第一夹板和第二夹板相互靠近并将容器固定，在T型块移动的同时带动第二齿条移动，第二齿条带动齿轮转动，齿轮带动第一齿条向着与第二齿条不同的方向移动，第一齿条带动接料箱移动至贴紧支架的边缘后停止，接着启动电动推杆，电动推杆的活塞杆推动储液箱向下移动，储液箱带动底部的多个出液管向下移动至出液管的前端插入容器后停止，开始加注消毒液；
[0018]本技术中，当加注完毕后，电动推杆的活塞杆带动储液箱和出液管向上移动，回到初始位置，此时再次启动第二电机反转，第二电机的输出轴带动双向丝杆反向转动，双向丝杆带动两侧的L型块和T型块分离，在T型块移动的同时带动第二齿条移动，第二齿条带动齿轮转动，齿轮带动第一齿条向着与第二齿条相反的方向移动，第一齿条带动接料箱移动至出液管的底部后停止，便于接取残留的消毒液；
[0019]本技术中，通过夹紧组件的设置使得在灌装过程中，容器的稳定性提升，便于自动灌装的实现，并且其设置有不同尺寸以适应不同的生产需要，夹紧组件与接料组件间的配合使得灌装和接取的动作交替完成，提高了生产的效率并节省了原料。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例所提供的一种液体自动灌装生产线的三维结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例所提供的一种液体自动灌装生产线中夹紧组件的三维结构示意图；
[0022]图3为本技术实施例所提供的一种液体自动灌装生产线中接料组件的三维结构示意图；
[0023]图4为本技术实施例所提供的一种液体自动灌装生产线中第二夹板的三维结构示意图。
[0024]附图标记：
[0025]1、底座；2、传动轮；3、传动带；4、第一电机；5、安装板；6、电动推杆；7、储液箱；8、出液管；9、支脚；10、横板；11、L型块；12、T型块；13、第一夹板；14、第二夹板；15、双向丝杆；16、第二电机；17、支架；18、圆杆；19、齿轮；20、支撑块；21、接料箱；22、第一齿条；23、第二齿条；24、限位钉；25、固定板；26、固定块；27、弧形块；28、通孔；29、凹槽。
具体实施方式
[0026]下面结合本技术实施例中的附图对本技术实施例进行描述。
[0027]实施例一
[0028]参照图1，一种液体自动灌装生产线，包括底座1和两个传动轮2，两个传动轮2均与底座1转动连接，两个传动轮2的外壁传动套设有同一条传动带3，底座1的一侧固定连接有第一电机4，第一电机4输出轴的一端转动贯穿底座1的一侧并与其中一个传动轮2的一侧固定连接，底座1的一侧固定连接有安装板5，安装板5的顶部内壁固定连接有电动推杆6，电动推杆6活塞杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液体自动灌装生产线，包括底座(1)和两个传动轮(2)，两个所述传动轮(2)均与底座(1)转动连接，两个所述传动轮(2)的外壁传动套设有同一条传动带(3)，所述底座(1)的一侧固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)输出轴的一端转动贯穿底座(1)的一侧并与其中一个传动轮(2)的一侧固定连接，所述底座(1)的一侧固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)的顶部内壁固定连接有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)活塞杆的一端固定连接有储液箱(7)，所述储液箱(7)的底部固定连通有多个出液管(8)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有两两对称的四个支脚(9)，四个所述支脚(9)的顶部固定连接有同一个横板(10)，所述横板(10)的顶部滑动连接有用于固定容器的夹紧组件，所述横板(10)的顶部固定连接有支架(17)，所述支架(17)的两侧内壁固定连接有用于接取残留液体的接料组件。2.根据权利要求1所述的一种液体自动灌装生产线，其特征在于，所述夹紧组件包括滑动连接在横板(10)的顶部L型块(11)和T型块(12)，所述L型块(11)和T型块(12)的一侧螺纹贯穿有同一个双向丝杆(15)，所述横板(10)的顶部固定连接有第二电机(16)，所述第二电机(16)输出轴的一端与双向丝杆(15)固定连接，所述L型块(11)和T型块(12)相互靠近的一侧分别固定连接有第一夹板(13)和第二夹板(14)，所述第一夹板...

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝宝铭，肖俊乐，
申请(专利权)人：增绿广州生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：