一种膏体灌装机制造技术

本实用新型专利技术涉及灌装设备技术领域，具体公开了一种膏体灌装机，包括灌装机本体和升瓶机构，升瓶机构包括基台、电伸缩缸、定向杆、放置台和定位框，基台与灌装机本体固定连接，并位于灌装机本体的一侧，电伸缩缸与基台固定连接，并位于基台的上方，定向杆与基台固定连接，并位于基台的上方，放置台与电伸缩缸的输出端固定连接，并位于电伸缩缸的上方，且放置台贯穿定向杆，定位框与放置台固定连接，并位于放置台的上方。以上结构的设置，可以使人工在灌装时，将瓶体防止在定位框中后，通过踩踏踏板开关，即可进行灌装，减少员工托举瓶体的步骤，减少员工在灌装过程中的操作步骤。减少员工在灌装过程中的操作步骤。减少员工在灌装过程中的操作步骤。

【技术实现步骤摘要】
一种膏体灌装机


[0001]本技术涉及灌装设备
，尤其涉及一种膏体灌装机。

技术介绍

[0002]目前，膏体灌装机主要适用于医药、日化、食品、农药及特殊行业的理想填充装置，适用于多种膏状物质，并且实现定量的灌装，在半自动灌装机中，需要人工将灌装瓶放入至灌装嘴处，然后手动启动单个行程的膏体灌装作业，导致作业步骤繁琐。
[0003]现有技术CN202828127U公开了一种脚踏式膏体灌装机，在将灌装瓶放置在灌装口时同时通过胶踩压脚踏开关启动脚踏式膏体灌装机，可以减少手部操作的步骤。
[0004]但是现有技术中，不具备对灌装瓶的支撑，需要在灌装时由人工用手部对灌装瓶进行托举，徒增员工的操作负担。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种膏体灌装机，旨在解决现有技术中的不具备对灌装瓶的支撑，需要在灌装时由人工用手部对灌装瓶进行托举，徒增员工的操作负担的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的一种膏体灌装机，包括灌装机本体和升瓶机构，所述升瓶机构包括基台、电伸缩缸、定向杆、放置台和定位框，所述基台与所述灌装机本体固定连接，并位于所述灌装机本体的一侧，所述电伸缩缸与所述基台固定连接，并位于所述基台的上方，所述定向杆与所述基台固定连接，并位于所述基台的上方，所述放置台与所述电伸缩缸的输出端固定连接，并位于所述电伸缩缸的上方，且所述放置台贯穿所述定向杆，所述定位框与所述放置台固定连接，并位于所述放置台的上方。
[0007]其中，所述升瓶机构还包括装放槽和第一行程开关，所述装放槽与所述灌装机本体固定连接，并位于所述灌装机的一侧，所述第一行程开关与所述装放槽固定连接，并设置于所述装放槽的内部。
[0008]其中，所述升瓶机构还包括弹簧、缓冲板和缓冲层，所述弹簧的数量为多根，每根所述弹簧分别设置于所述装放槽的内部，所述缓冲板与多根所述弹簧固定连接，并位于多根所述弹簧的下端，所述缓冲层与所述缓冲板固定连接，并位于所述缓冲板的下方。
[0009]其中，所述膏体灌装机还包括负压机、第一负压管、第二负压管和电磁阀门，所述负压机与所述灌装机本体固定连接，并位于所述灌装机本体的一侧，所述放置台具有通孔，所述第一负压管与所述放置台固定连接，并与所述通孔连通，所述电磁阀门与所述第一负压管连通，所述第二负压管的两端分别与所述电磁阀门和所述负压机的输出端连通，并位于所述电磁阀门与所述负压机之间。
[0010]其中，所述膏体灌装机还包括底槽和第二行程开关，所述底槽与所述灌装机本体固定连接，并位于所述灌装机本体的一侧，所述第二行程开关与所述底槽固定连接，并位于所述底槽的内部。
[0011]本技术的一种膏体灌装机，所述基台对所述电伸缩缸和定向杆进行支撑，将瓶体放置在所述定位框的内部，启动所述电伸缩缸进行延伸，将所述放置台沿所述定向杆方向进行向上延伸，通过所述放置台和所述定位框将瓶体驱动至所述灌装机本体的灌装口处，使得灌装管插入至瓶体之中进行灌装，所述定位框可以防止瓶体在升降过程中发生倾倒，以上结构的设置，可以使人工在灌装时，将瓶体防止在所述定位框中后，通过踩踏踏板开关，即可进行灌装，减少员工托举瓶体的步骤，减少员工在灌装过程中的操作步骤。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术的第一实施例的结构示意图。
[0014]图2是本技术的第一实施例的局部结构示意图。
[0015]图3是本技术的第二实施例的结构示意图。
[0016]101
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灌装机本体、102
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基台、103
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电伸缩缸、104
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定向杆、105
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放置台、106
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定位框、107
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装放槽、108
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第一行程开关、109
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弹簧、110
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缓冲板、111
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缓冲层、201
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负压机、202
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第一负压管、203
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第二负压管、204
‑
电磁阀门、205
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底槽、206
‑
第二行程开关。
具体实施方式
[0017]本申请第一实施例为：
[0018]请参阅图1和图2，其中图1是本技术的第一实施例的结构示意图，图2是本技术的第一实施例的局部结构示意图。
[0019]本技术提供一种膏体灌装机：包括灌装机本体101和升瓶机构，所述升瓶机构包括基台102、电伸缩缸103、定向杆104、放置台105、定位框106、装放槽107、第一行程开关108、弹簧109、缓冲板110和缓冲层111。前述方案解决了半自动灌装机的手部动作繁多，影响灌装效率的问题，前述方案应用于对膏体的半自动灌装之中，前述方案还应用于需要人工手持瓶体进行灌装的问题之中。
[0020]针对本具体实施方式，通过所述放置台105和所述定位框106对瓶体进行放置，并且通过所述电伸缩缸103对瓶体进行升降移动，使得在灌装膏体的过程中，释放双手，未下一个瓶体的更换做制备，加快了灌装效率。
[0021]其中，所述基台102与所述灌装机本体101固定连接，并位于所述灌装机本体101的一侧，所述电伸缩缸103与所述基台102固定连接，并位于所述基台102的上方，所述定向杆104与所述基台102固定连接，并位于所述基台102的上方，所述放置台105与所述电伸缩缸103的输出端固定连接，并位于所述电伸缩缸103的上方，且所述放置台105贯穿所述定向杆104，所述定位框106与所述放置台105固定连接，并位于所述放置台105的上方，所述基台102对所述电伸缩缸103和定向杆104进行支撑，将瓶体放置在所述定位框106的内部，启动所述电伸缩缸103进行延伸，将所述放置台105沿所述定向杆104方向进行向上延伸，通过所述放置台105和所述定位框106将瓶体驱动至所述灌装机本体101的灌装口处，使得灌装管
插入至瓶体之中进行灌装，所述定位框106可以防止瓶体在升降过程中发生倾倒。
[0022]其次，所述装放槽107与所述灌装机本体101固定连接，并位于所述灌装机的一侧，所述第一行程开关108与所述装放槽107固定连接，并设置于所述装放槽107的内部，通过踩踏踏板开关驱动所述电伸缩缸103进行上升，使得所述放置板与所述第一行程开关108进行接触，以此对所述灌装机本体101进行启动，对膏体进行灌装，当所述放置台105下降后，所述放置台105与所述第一行程开关108不接触后，自动关闭所述灌装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膏体灌装机，包括灌装机本体，其特征在于，还包括升瓶机构；所述升瓶机构包括基台、电伸缩缸、定向杆、放置台和定位框，所述基台与所述灌装机本体固定连接，并位于所述灌装机本体的一侧，所述电伸缩缸与所述基台固定连接，并位于所述基台的上方，所述定向杆与所述基台固定连接，并位于所述基台的上方，所述放置台与所述电伸缩缸的输出端固定连接，并位于所述电伸缩缸的上方，且所述放置台贯穿所述定向杆，所述定位框与所述放置台固定连接，并位于所述放置台的上方。2.如权利要求1所述的一种膏体灌装机，其特征在于，所述升瓶机构还包括装放槽和第一行程开关，所述装放槽与所述灌装机本体固定连接，并位于所述灌装机的一侧，所述第一行程开关与所述装放槽固定连接，并设置于所述装放槽的内部。3.如权利要求2所述的一种膏体灌装机，其特征在于，所述升瓶机构还包括弹簧、缓冲板和缓冲层，所述弹簧的数量为多根...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨军，
申请(专利权)人：北京天珠药业有限公司，
类型：新型
国别省市：