本实用新型专利技术公开了喷气纺纱机的新型喷嘴装置，包括喷嘴本体，喷嘴本体的侧壁插设有矩形块，所述喷嘴本体的内壁焊接有挡块，所述矩形块的侧壁贯穿开设有导向槽，所述喷嘴本体的侧壁开设有两个对称设置的进气腔，其中一个所述进气腔的侧壁贯穿插设有通气管，另外一个所述进气腔的侧壁开设有回流槽，所述导向槽的内壁开设有两个与进气腔分别连通的第一喷射槽。本装置中，通过设置第一喷射槽和第二喷射槽，能够利用外部气对纺织纤维进行牵伸处理，从而能够实现纺织纤维的加捻，进而能够实现纺织纤维的加工，而设置回流槽和回流腔，能够对作用用喷嘴内部的气流的重复利用，从而能够有效减少资源的浪费，进而能够有效增加资源的利用率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
喷气纺纱机的新型喷嘴装置
[0001]本技术涉及喷气纺纱机
，尤其涉及喷气纺纱机的新型喷嘴装置。
技术介绍
[0002]随着科技的发展，为了能够在寒冷天气下实现保暖，棉纺织品最为常见，因而棉纺织品的生产占据重要地位，而喷气纺纱时纺纱机器的一种，是一种非传统纺纱方法，利用喷射气流对牵伸后，纤维条施行加捻时，纤维条上一些头端自由纤维包缠在纤维条外围纺纱，喷气纺纱机的工作原理是利用喷射气流对牵伸后，纤维条施行加捻时，纤维条喷气纺纱上一些头端自由纤维包缠在纤维条外围纺纱；
[0003]而现有的喷嘴装置在喷气纺纱机对棉纺织品生产过程中对外部气流的利用率较低，缺少对外部气流的重复利用，从而会造成较大的资源浪费，因而我们需要设计一款气流能够有效循环利用的喷气纺纱机的新型喷嘴装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中气流利用率较低的缺点，而提出的喷气纺纱机的新型喷嘴装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]喷气纺纱机的新型喷嘴装置，包括喷嘴本体，喷嘴本体的侧壁插设有矩形块，所述喷嘴本体的内壁焊接有挡块，所述矩形块的侧壁贯穿开设有导向槽，所述喷嘴本体的侧壁开设有两个对称设置的进气腔，其中一个所述进气腔的侧壁贯穿插设有通气管，另外一个所述进气腔的侧壁开设有回流槽，所述导向槽的内壁开设有两个与进气腔分别连通的第一喷射槽，所述挡块的内部设置有调节装置和回流装置。
[0007]优选地，所述挡块的侧壁贯穿开设有出料槽，所述出料槽内壁通过扭簧转动连接有转板，所述挡块与矩形块相邻的一端开设有与出料槽连通的第二喷射槽。
[0008]优选地，所述回流装置包括开设于矩形块侧壁的回流腔，所述回流腔与回流槽对应。
[0009]优选地，所述挡块与矩形块相邻的一端开设有通槽，所述通槽与回流腔连通。
[0010]优选地，所述调节装置包括开设于出料槽内壁的转动槽，所述转动槽内部转动连接有转杆，所述转杆的一端焊接有球体。
[0011]优选地，所述球体与转板的侧壁相抵，所述转杆与喷嘴本体贯穿转动连接，所述转杆为丝杆。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0013]1、本装置中，通过设置第一喷射槽和第二喷射槽，能够利用外部气对纺织纤维进行牵伸处理，从而能够实现纺织纤维的加捻，进而能够实现纺织纤维的加工，而设置回流槽和回流腔，能够对作用用喷嘴内部的气流的重复利用，从而能够有效减少资源的浪费，进而能够有效增加资源的利用率。
[0014]2、本装置中，通过设置转动槽和转杆，能够通过转动转杆实现转杆的移动，从而能够实现对转板的移动，而转板与出料槽通过扭簧转动连接，在移动转板过程中，能够实现对出料槽方向的控制，从而能够适应更多的不同的环境，能够有效增加其适用性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的喷气纺纱机的新型喷嘴装置的结构示意图。
[0016]图2为图1中的A部分的放大图。
[0017]图3为本技术提出的喷气纺纱机的新型喷嘴装置的侧视图。
[0018]图中：1喷嘴本体、2矩形块、3挡块、4导向槽、5进气腔、6通气管、7第一喷射槽、8出料槽、9第二喷射槽、10回流腔、11通槽、12回流槽、13转板、14转动槽、15转杆、16球体。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
3，喷气纺纱机的新型喷嘴装置，包括喷嘴本体1，喷嘴本体1的侧壁插设有矩形块2，喷嘴本体1的内壁焊接有挡块3，矩形块2的侧壁贯穿开设有导向槽4，喷嘴本体1的侧壁开设有两个对称设置的进气腔5，其中一个进气腔5的侧壁贯穿插设有通气管6，另外一个进气腔5的侧壁开设有回流槽12，导向槽4的内壁开设有两个与进气腔5分别连通的第一喷射槽7，挡块3的内部设置有调节装置和回流装置；挡块3的侧壁贯穿开设有出料槽8，出料槽8内壁通过扭簧转动连接有转板13，挡块3与矩形块2相邻的一端开设有与出料槽8连通的第二喷射槽9。
[0021]回流装置包括开设于矩形块2侧壁的回流腔10，回流腔10与回流槽12对应；挡块3与矩形块2相邻的一端开设有通槽11，通槽11与回流腔10连通，通过设置回流装置能够对引入的气流进行循环利用，能够有效提高气流的利用率，从而能够有效减少资源的浪费，能够起到环保的效果；调节装置包括开设于出料槽8内壁的转动槽14，转动槽14内部转动连接有转杆15，转杆15的一端焊接有球体16；球体16与转板13的侧壁相抵，转杆15与喷嘴本体1贯穿转动连接，转杆15为丝杆，设置调节装置，能够通过转动转杆15实现转板13偏转角度的控制，从而能够实现对喷出角度的调节，能够有效增加其适用性，而转杆15与喷嘴本体1贯穿转动连接，能够保证转杆15的稳定性，从而能够使得喷出工作稳定进行。
[0022]本技术中，在工作过程中，纺织纤维会沿着导向槽4进入喷嘴本体1内部，而外部气流通过通气管6进入一端进气腔5内部，从而能够沿着第一喷射槽7进入导向槽4内部，能够实现对导向槽4内部的纺织纤维在外部气流的带动下移动，从而能够实现对纺织纤维的牵引和加捻；
[0023]最终加捻后纺织纤维会沿着出料槽8排出，而沿第一喷射槽7排出的气流会到达喷嘴本体1内部，从而会进入第二喷射槽9和通槽11内部，而进入第二喷射槽9内部的气流会带动加捻后的纺织纤维流出，能够便于加捻后的纺织纤维的排出，能够有效增加其生产效率，而进入通槽11内部的气流会进入回流腔10内部，在经过回流槽12到达另一端进气腔5内部，能够实现气流的重复利用，进而能够保证资源的利用率，能够有效减少资源的浪费；
[0024]而通过设置于喷嘴本体1侧壁转动连接的转杆15，能够通过转动转杆15实现转杆15的移动，而转杆15位于出料槽8内部的一端设置的球体16与转板13相抵，使得转杆15移动过程中，能够对转板13推动的距离进行调整，而转板13通过扭簧与出料槽8内壁连接，从而能够根据转板13旋转的角度对出料槽8的开口方向进行调整，能够不同的情况对出料角度进行调整，能够适应更多不同的环境，从而可增加喷嘴的适用性。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.喷气纺纱机的新型喷嘴装置，包括喷嘴本体(1)，其特征在于，喷嘴本体(1)的侧壁插设有矩形块(2)，所述喷嘴本体(1)的内壁焊接有挡块(3)，所述矩形块(2)的侧壁贯穿开设有导向槽(4)，所述喷嘴本体(1)的侧壁开设有两个对称设置的进气腔(5)，其中一个所述进气腔(5)的侧壁贯穿插设有通气管(6)，另外一个所述进气腔(5)的侧壁开设有回流槽(12)，所述导向槽(4)的内壁开设有两个与进气腔(5)分别连通的第一喷射槽(7)，所述挡块(3)的内部设置有调节装置和回流装置。2.根据权利要求1所述的喷气纺纱机的新型喷嘴装置，其特征在于，所述挡块(3)的侧壁贯穿开设有出料槽(8)，所述出料槽(8)内壁通过扭簧转动连接有转板(13)，所述挡块(3)与矩形块(2)相邻的一端开设有与出料槽(8)连通的第二喷射槽(9)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王亚东，
申请(专利权)人：枣阳市天丝纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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