新型棉花轧花设备制造技术

本实用新型专利技术公开了新型棉花轧花设备，包括扎花箱，所述扎花箱内设有落料槽，所述落料槽的槽口上方设有用于实现对棉絮收集的收集机构，所述扎花箱内设有落仔槽，所述落仔槽的上方设有收集槽，所述落仔槽连通收集槽，所述收集槽的槽口上方设有用于实现棉籽与棉絮分离的分离机构。本实用新型专利技术，通过设置收集机构，利用缠绕辊以及缠绕辊上的多个分散杆实现对棉籽分离后的棉絮，进行团状收集，并利用契合块对收集的棉团脱离分散杆，最终由落料槽落下，达到扎花的效果，通过设置分离机构，利用挤压轴、挤料板以及挤料板上的多个挤料槽实现对棉花进行挤压，挤压过程中利用挤料槽将棉仔与棉絮分离，并通过收集槽与落仔槽进行收集。并通过收集槽与落仔槽进行收集。并通过收集槽与落仔槽进行收集。

【技术实现步骤摘要】
新型棉花轧花设备


[0001]本技术涉及棉花扎花
，尤其涉及新型棉花轧花设备。

技术介绍

[0002]轧花机是棉花加工机械的其中一种，从子棉中分离出皮棉的机械，要求在轧花过程中不损伤棉纤维的品质和棉子，常用的有锯齿轧花机和皮辊轧花机两类。
[0003]现有扎花机在使用是，对于能够实现对棉花中棉籽与棉絮的分离，但分离效率较低，且装置结构较为复杂，对于棉花与棉絮分离过程中，需要经过过多的加工步骤与工序，同时无法实现对棉絮的整团收集，多为拉丝状的絮层，使用时，还需要进一步的加工。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的新型棉花轧花设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]新型棉花轧花设备，包括扎花箱，所述扎花箱内设有落料槽，所述落料槽的槽口上方设有用于实现对棉絮收集的收集机构，所述扎花箱内设有落仔槽，所述落仔槽的上方设有收集槽，所述落仔槽连通收集槽，所述收集槽的槽口上方设有用于实现棉籽与棉絮分离的分离机构，所述扎花箱上设有用于为分离机构与收集机构提供动力的传动机构。
[0007]优选地，所述收集机构包括转动连接在扎花箱内的扎花轴，所述扎花轴固定连接有多个接触板，所述接触板的两端侧壁上周向固定连接有多个转动底座，所述转动底座上转动连接有缠绕辊，所述缠绕辊的侧壁上周向固定连接有多个分散杆。
[0008]优选地，所述落料槽的前后端的侧壁上均固定连接有多个契合块，所述契合块上设有契合槽，所述接触板滑动契合契合槽，所述契合块上设有多个等间距设置的接触槽。
[0009]优选地，所述分离机构包括多个等间距设置在收集槽上端槽口的挤料板，所述挤料板上设有多个等间距设置的挤料槽，所述扎花轴的右侧端面固定连接有连接轴，所述连接轴与所述扎花轴之间固定连接有挤压轴。
[0010]优选地，所述传动机构包括固定连接在扎花箱左侧侧壁上的安装底座，所述安装底座上固定连接有传动电机，所述传动电机的输出轴贯穿扎花箱末端固定连接扎花轴。
[0011]优选地，所述缠绕辊与分散杆均为橡胶材质。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过设置收集机构，利用缠绕辊以及缠绕辊上的多个分散杆实现对棉籽分离后的棉絮，进行团状收集，并利用契合块对收集的棉团脱离分散杆，最终由落料槽落下，达到扎花的效果。
[0014]2、通过设置分离机构，利用挤压轴、挤料板以及挤料板上的多个挤料槽实现对棉花进行挤压，挤压过程中利用挤料槽将棉仔与棉絮分离，并通过收集槽与落仔槽进行收集。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的新型棉花轧花设备的俯视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的新型棉花轧花设备的分离机构结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的新型棉花轧花设备的A处结构放大示意图；
[0018]图4为本技术提出的新型棉花轧花设备的B处结构放大示意图。
[0019]图中：1扎花箱、2连接轴、3挤压轴、4收集槽、5挤料板、6扎花轴、7安装底座、8传动电机、9落仔槽、10挤料槽、11契合块、12接触槽、13落料槽、14缠绕辊、15分散杆、16转动底座。
具体实施方式
[0020]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0022]参照图1
‑
4，新型棉花轧花设备，包括扎花箱1，扎花箱1内设有落料槽13，落料槽13的槽口上方设有用于实现对棉絮收集的收集机构，扎花箱1内设有落仔槽9，落仔槽9的上方设有收集槽4，落仔槽9连通收集槽4，收集槽4的槽口上方设有用于实现棉籽与棉絮分离的分离机构，扎花箱1上设有用于为分离机构与收集机构提供动力的传动机构。
[0023]本技术中，收集机构包括转动连接在扎花箱1内的扎花轴6，扎花轴6固定连接有多个接触板，接触板的两端侧壁上周向固定连接有多个转动底座16，转动底座16上转动连接有缠绕辊14，缠绕辊14的侧壁上周向固定连接有多个分散杆15落料槽13的前后端的侧壁上均固定连接有多个契合块11，契合块11上设有契合槽，接触板滑动契合契合槽，契合块11上设有多个等间距设置的接触槽12，缠绕辊14与分散杆15均为橡胶材质，通过设置收集机构，利用缠绕辊14以及缠绕辊14上的多个分散杆15实现对棉籽分离后的棉絮，进行团状收集，并利用契合块11对收集的棉团脱离分散杆15，最终由落料槽13落下，达到扎花的效果。
[0024]分离机构包括多个等间距设置在收集槽4上端槽口的挤料板5，挤料板5上设有多个等间距设置的挤料槽10，扎花轴6的右侧端面固定连接有连接轴2，连接轴2与扎花轴6之间固定连接有挤压轴3，通过设置分离机构，利用挤压轴3、挤料板5以及挤料板5上的多个挤料槽10实现对棉花进行挤压，挤压过程中利用挤料槽10将棉仔与棉絮分离，并通过收集槽4与落仔槽9进行收集。
[0025]传动机构包括固定连接在扎花箱1左侧侧壁上的安装底座7，安装底座7上固定连接有传动电机8，传动电机8的输出轴贯穿扎花箱1末端固定连接扎花轴6。
[0026]本技术使用时，如图1
‑
4所示，棉花经过连接轴2处输送值挤压轴3处，利用挤
压轴3上的类螺纹结构，与挤料板5上端的挤料槽10进行接触挤压，棉花中棉絮在挤压过程中不会发生影响，而棉籽会发生变形，最终被挤压出棉絮外，随后棉籽掉落在收集槽4内，并通过落仔槽9进行收集，棉絮在挤压轴3的作用下进行进一步的输送，当棉絮接触扎花轴6后，其上接触板，利用转动底座16上的缠绕辊14对脱仔后的棉絮进行缠绕收集，同时利用分散杆15对棉絮进行分散处理，防止棉絮较紧的绕设在缠绕辊14上，利用扎花轴6的转动，带动接触板与契合块11的接触，利用接触槽12与分散杆15的贴合接触，将棉絮由分散杆15上取下，最终通过落料槽13落下并进行收集。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型棉花轧花设备，包括扎花箱(1)，其特征在于，所述扎花箱(1)内设有落料槽(13)，所述落料槽(13)的槽口上方设有用于实现对棉絮收集的收集机构，所述扎花箱(1)内设有落仔槽(9)，所述落仔槽(9)的上方设有收集槽(4)，所述落仔槽(9)连通收集槽(4)，所述收集槽(4)的槽口上方设有用于实现棉籽与棉絮分离的分离机构，所述扎花箱(1)上设有用于为分离机构与收集机构提供动力的传动机构。2.根据权利要求1所述的新型棉花轧花设备，其特征在于，所述收集机构包括转动连接在扎花箱(1)内的扎花轴(6)，所述扎花轴(6)固定连接有多个接触板，所述接触板的两端侧壁上周向固定连接有多个转动底座(16)，所述转动底座(16)上转动连接有缠绕辊(14)，所述缠绕辊(14)的侧壁上周向固定连接有多个分散杆(15)。3.根据权利要求2所述的新型棉花轧花设备，其特征在于，所述落料槽(13)的前后端的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚东，
申请(专利权)人：枣阳市天丝纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：