一种用于加工铜排的扭转模具制造技术

一种用于加工铜排的扭转模具，包括：上模座；下模座；导柱；定位板；转动块：转动的设于下模座上，转动块上设有对铜排扭转的凹腔，转动块的上设有斜面切口与圆柱凸块；下压块：上端与上模座固定连接，下端一体连接有斜面接触部与平面接触部；上顶块：滑动的设于下模座上；回推杆：沿转动块的轴向推动其复位。本实用新型专利技术中，通过冲针对铜排进行冲形，斜面接触部先与斜面切口接触，推动转动块沿其轴向移动，冲形后的铜排的边缘进入到凹腔内，而后，平面接触部与圆柱凸块接触，推动转动块转动，对铜排进行扭转，回推杆沿转动块的轴向推动其复位，继而，上顶块向上运动推动圆柱凸块使转动块反向转动。转动。转动。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工铜排的扭转模具


[0001]本技术涉及铜排加工
，具体涉及一种用于加工铜排的扭转模具。

技术介绍

[0002]在加工铜排时，需要对铜排冲孔后的边缘进行扭转。
[0003]现有的加工方法大多先通过模具进行裁切，然后通过车床进行扭转，加工工艺复杂，不适宜推广使用。
[0004]因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的用于加工铜排的扭转模具。
[0006]为达到本技术之目的，采用如下技术方案：
[0007]一种用于加工铜排的扭转模具，包括：
[0008]上模座：与冲床的冲压部连接；
[0009]下模座：固定安装于冲床的固定部上；
[0010]导柱：上端与所述上模座固定连接，下端插入到所述下模座内并与其滑动接触；
[0011]定位板：与所述导柱滑动接触，所述上模座上设有对铜排冲孔的冲针，所述定位板上设有供冲针穿过的过孔；
[0012]转动块：转动的设于所述下模座上，所述转动块转动的设于固定座内，所述固定座与所述下模座固定连接，所述转动块上设有对铜排扭转的凹腔，所述转动块的上设有斜面切口与圆柱凸块；
[0013]下压块：上端与所述上模座固定连接，下端一体连接有斜面接触部与平面接触部，且所述斜面接触部低于所述平面接触部，所述斜面接触部先与斜面切口接触，推动转动块沿其轴向移动，而后，平面接触部与圆柱凸块接触，推动转动块转动；
[0014]上顶块：位于所述下压块的下方，滑动的设于所述下模座上，其下端设有弹性件，向上运动时推动圆柱凸块使所述转动块反向转动；
[0015]以及，回推杆：沿所述转动块的轴向推动其复位。
[0016]进一步的：所述下模座上转动的安装有挡块，所述挡块上安装有扭簧，通过扭簧的弹力使挡块与上顶块的上端面接触并阻挡上顶块向上移动。
[0017]进一步的：所述下压块上固定安装有下压杆，所述下压杆上设有让槽，挡块的端部穿过所述让槽与上顶块接触。
[0018]进一步的：所述回推杆的一端连接有气缸，所述气缸固定安装于所述下模座上，带动所述回推杆移动。
[0019]进一步的：所述回推杆的端部为球状接触部，所述凹腔的周部设有容纳球状接触部的滑道。
[0020]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0021]本技术用于加工铜排的扭转模具，通过冲针对铜排进行冲形，所述斜面接触部先与斜面切口接触，推动转动块沿其轴向移动，冲形后的铜排的边缘进入到所述凹腔内，而后，平面接触部与圆柱凸块接触，推动转动块转动，对铜排进行扭转，回推杆沿所述转动块的轴向推动其复位，继而，上顶块向上运动推动圆柱凸块使所述转动块反向转动，加工工艺简单，适宜推广使用。
附图说明
[0022]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0023]图1为本技术用于加工铜排的扭转模具的结构示意图。
[0024]图2为本技术用于加工铜排的扭转模具的部分结构示意图。
[0025]图3为本技术用于加工铜排的扭转模具的转动块结构示意图。
[0026]图4为本技术用于加工铜排的扭转模具的下压块结构示意图。
[0027]图5为本技术用于加工铜排的扭转模具的回推杆的原理示意图。
[0028]图6为本技术用于加工铜排的扭转模具的挡块原理示意图。
[0029]图中：1为上模座，2为下模座，3为导柱，4为定位板，5为转动块，50为固定座，51为凹腔，52为斜面切口，53为圆柱凸块，54 为滑道，6为下压块，61为斜面接触部，62为平面接触部，7为上顶块，8为回推杆，81为球状接触部，9为下压杆，91为让槽，10为挡块。
具体实施方式
[0030]为了使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的部分实施例，而不是全部实施例。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0032]如图1至图6所示，本技术用于加工铜排的扭转模具，包括：
[0033]上模座1：与冲床的冲压部连接；下模座2：固定安装于冲床的固定部上；导柱3：上端与所述上模座1固定连接，下端插入到所述下模座2内并与其滑动接触，所述导柱3上安装有弹簧；定位板4：与所述导柱3滑动接触，并与所述弹簧抵接，所述上模座1上设有对铜排冲孔的冲针，所述定位板4上设有供冲针穿过的过孔；转动块5：转动的设于所述下模座2上，所述转动块5转动的设于固定座50内，所述固定座50与所述下模座2固定连接，所述转动块5上
设有对铜排扭转的凹腔51，所述转动块5的上设有斜面切口52与圆柱凸块53；下压块6：上端与所述上模座1固定连接，下端一体连接有斜面接触部61与平面接触部62，且所述斜面接触部61低于所述平面接触部 62，所述斜面接触部61先与斜面切口52接触，推动转动块5沿其轴向移动，而后，平面接触部62与圆柱凸块53接触，推动转动块5转动；上顶块7：位于所述下压块6的下方，滑动的设于所述下模座2 上，其下端设有弹性件，所述弹性件优选为支撑弹簧，向上运动时推动圆柱凸块53使所述转动块5反向转动；以及，回推杆8：沿所述转动块5的轴向推动其复位。
[0034]通过冲针对铜排进行冲形，所述斜面接触部61先与斜面切口52 接触，推动转动块5沿其轴向移动，冲形后的铜排的边缘进入到所述凹腔51内，而后，平面接触部62与圆柱凸块53接触，推动转动块 5转动，对铜排进行扭转，回推杆8沿所述转动块5的轴向推动其复位，继而，上顶块7向上运动推动圆柱凸块53使所述转动块5反向转动。
[0035]进一步的：所述下模座2上转动的安装有挡块10，所述挡块10 上安装有扭簧，通过扭簧的弹力使挡块10与上顶块7的上端面接触并阻挡上顶块7向上移动，上顶块7向下运动时，转动块5向铜排运动，挡块10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工铜排的扭转模具，其特征在于：包括：上模座：与冲床的冲压部连接；下模座：固定安装于冲床的固定部上；导柱：上端与所述上模座固定连接，下端插入到所述下模座内并与其滑动接触；定位板：与所述导柱滑动接触，所述上模座上设有对铜排冲孔的冲针，所述定位板上设有供冲针穿过的过孔；转动块：转动的设于所述下模座上，所述转动块转动的设于固定座内，所述固定座与所述下模座固定连接，所述转动块上设有对铜排扭转的凹腔，所述转动块的上设有斜面切口与圆柱凸块；下压块：上端与所述上模座固定连接，下端一体连接有斜面接触部与平面接触部，且所述斜面接触部低于所述平面接触部，所述斜面接触部先与斜面切口接触，推动转动块沿其轴向移动，而后，平面接触部与圆柱凸块接触，推动转动块转动；上顶块：位于所述下压块的下方，滑动的设于所述下模座...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘斌，
申请(专利权)人：苏州铜盟电气有限公司，
类型：新型
国别省市：