一种可翻折的折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可翻折的折弯机，包括输送台和安装在输送台一端的弯折台，所述弯折台的一端中部转动连接有翻折板，所述弯折台的一端下侧转动连接有弯折液压缸，所述翻折板的下表面滑动连接有连接座，所述连接座的一端固定连接有缓冲弹簧，所述连接座的下侧与弯折液压缸的活塞杆通过转轴转动连接；所述输送台的一端外侧设置有紧压架，所述输送台和弯折台之间的外侧设置有定位架，所述输送台和弯折台之间设置有加热机构，且加热机构的位置与定位架的位置对应；通过设计的连接座和缓冲弹簧，在弯折液压缸推动翻折板翻折时通过连接座压在缓冲弹簧上进行缓冲，减少弯折液压缸与翻折板的连接处因为长期使用出现疲劳性损坏的现象。象。象。

【技术实现步骤摘要】
一种可翻折的折弯机


[0001]本技术属于折弯机
，具体涉及一种可翻折的折弯机。

技术介绍

[0002]折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机，液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。
[0003]目前现有折弯机技术中对板材弯折时，液压弯折机推动时会对推动处造成疲劳性损坏，在长期使用后会导致推动处损坏需要进行更换，且在使用时由于板材过长弯折处不好加热的问题，需要设计一种可翻折的折弯机解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可翻折的折弯机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可翻折的折弯机，包括输送台和安装在输送台一端的弯折台，所述弯折台的一端中部转动连接有翻折板，所述弯折台的一端下侧转动连接有弯折液压缸，所述翻折板的下表面滑动连接有连接座，所述连接座的一端固定连接有缓冲弹簧，所述连接座的下侧与弯折液压缸的活塞杆通过转轴转动连接。
[0006]优选的，所述输送台的一端外侧设置有紧压架，所述输送台和弯折台之间的外侧设置有定位架，所述输送台和弯折台之间设置有加热机构，且加热机构的位置与定位架的位置对应。
[0007]优选的，所述加热机构包括固定在输送台和弯折台上的支撑板，所述支撑板的上层设置有导热板，所述导热板的内部设置有加热丝。
[0008]优选的，所述紧压架和定位架的上侧均设置有升降液压缸，所述紧压架的内侧滑动设置有加固压板，所述加固压板与紧压架上侧升降液压缸的活塞杆固定连接。
[0009]优选的，所述定位架的内侧滑动连接有定位压板，所述定位压板的下侧设置有定位凸板，所述定位压板的上侧与定位架上侧升降液压缸的活塞杆固定连接。
[0010]优选的，所述输送台的上表面两侧均设置有挡板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.通过设计的连接座和缓冲弹簧，在弯折液压缸推动翻折板翻折时通过连接座压在缓冲弹簧上进行缓冲，减少弯折液压缸与翻折板的连接处因为长期使用出现疲劳性损坏的现象。
[0013]2.通过设计的加热机构，在使用时配合定位凸板把弯折的板体紧压在加热机构上，通过加热机构的加热丝和导热板对板体弯折处进行加热，从而在对板体进行弯折时更
加方便。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的翻折板连接结构示意图；
[0016]图3为本技术的连接座结构示意图；
[0017]图4为本技术的紧压架和定位架结构示意图；
[0018]图5为本技术的加热机构结构示意图；
[0019]图中：1、输送台；2、弯折台；3、翻折板；4、紧压架；5、定位架；6、升降液压缸；7、定位压板；8、定位凸板；9、加固压板；10、加热机构；11、弯折液压缸；12、连接座；13、缓冲弹簧；14、支撑板；15、加热丝；16、导热板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一：
[0022]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种可翻折的折弯机，包括输送台1和安装在输送台1一端的弯折台2，输送台1的上表面两侧均设置有挡板，在使用时通过挡板的导向方便板材放置在输送台1上进行输送，弯折台2的一端中部转动连接有翻折板3，弯折台2的一端下侧转动连接有弯折液压缸11，翻折板3的下表面滑动连接有连接座12，连接座12的一端固定连接有缓冲弹簧13，连接座12的下侧与弯折液压缸11的活塞杆通过转轴转动连接，在弯折液压缸11推动翻折板3翻折时通过连接座12在翻折板3上滑动压缩缓冲弹簧13进行缓冲，从而减少弯折液压缸11与翻折板3的连接处因为长期的推动受力而出现损坏。
[0023]从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：在弯折液压缸11推动翻折板3翻折时通过连接座12压在缓冲弹簧13上进行缓冲，减少弯折液压缸11与翻折板3的连接处因为长期使用出现疲劳性损坏的现象。
[0024]实施例二：
[0025]请参阅图1至图5所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：输送台1的一端外侧设置有紧压架4，输送台1和弯折台2之间的外侧设置有定位架5，输送台1和弯折台2之间设置有加热机构10，且加热机构10的位置与定位架5的位置对应，通过加热机构10对板材弯折处加热，从而方便对板材进行弯折；加热机构10包括固定在输送台1和弯折台2上的支撑板14，支撑板14的上层设置有导热板16，导热板16的内部设置有加热丝15，弯折时加热丝15发热和导热板16导热对板材弯折处加热，通过导热的方式进行加热，避免出现直接加热对板材造成损坏。
[0026]进一步地，可参阅图1和图4，紧压架4和定位架5的上侧均设置有升降液压缸6，紧压架4的内侧滑动设置有加固压板9，加固压板9与紧压架4上侧升降液压缸6的活塞杆固定
连接，在使用时通过紧压架4上的升降液压缸6推动加固压板9下降对板材夹持固定；定位架5的内侧滑动连接有定位压板7，定位压板7的下侧设置有定位凸板8，定位压板7的上侧与定位架5上侧升降液压缸6的活塞杆固定连接，通过定位架5上的升降液压缸6推动定位压板7和定位凸板8下降压在板材弯折处，从而方便进行弯折。
[0027]采用上述技术方案的加热机构10，在使用时配合定位凸板8把弯折的板体紧压在加热机构10上，通过加热机构10的加热丝15和导热板16对板体弯折处进行加热，从而在对板体进行弯折时更加方便。
[0028]本技术的工作原理及使用流程：在使用时板材一端通过输送台1上滑动推动到弯折台2上，使弯折处位置与加热机构10和定位凸板8位置对应，通过紧压架4上的升降液压缸6推动加固压板9下降对板材夹持固定，通过定位架5上的升降液压缸6推动定位压板7和定位凸板8下降压在板材弯折处，通过弯折液压缸11推动翻折板3翻转对板材进行弯折，且弯折时加热丝15发热和导热板16导热对板材弯折处加热，从而方便对板材进行弯折，并在弯折液压缸11推动翻折板3翻折时通过连接座12在翻折板3上滑动压缩缓冲弹簧13进行缓冲，从而减少弯折液压缸11与翻折板3的连接处因为长期的推动受力而出现损坏。
[0029]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可翻折的折弯机，包括输送台(1)和安装在输送台(1)一端的弯折台(2)，其特征在于：所述弯折台(2)的一端中部转动连接有翻折板(3)，所述弯折台(2)的一端下侧转动连接有弯折液压缸(11)，所述翻折板(3)的下表面滑动连接有连接座(12)，所述连接座(12)的一端固定连接有缓冲弹簧(13)，所述连接座(12)的下侧与弯折液压缸(11)的活塞杆通过转轴转动连接。2.根据权利要求1所述的一种可翻折的折弯机，其特征在于：所述输送台(1)的一端外侧设置有紧压架(4)，所述输送台(1)和弯折台(2)之间的外侧设置有定位架(5)，所述输送台(1)和弯折台(2)之间设置有加热机构(10)，且加热机构(10)的位置与定位架(5)的位置对应。3.根据权利要求2所述的一种可翻折的折弯机，其特征在于：所述加热机构(10)包...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘斌，曹继方，
申请(专利权)人：苏州铜盟电气有限公司，
类型：新型
国别省市：